中华人民共和国机械行业标准 JB/T5000.14-1998 重型机械通用技术条件 铸钢件无损探伤 本标准规定了应用于铸钢件的超声波探伤、射线探伤、磁粉探伤、渗透探伤无损探伤方法以及相应的质量等级。适用于厚度等于或大于30mm的碳钢和低合金钢铸件的超声波探伤。对于奥氏体铸钢等铸件的超声波探伤不适用，厚度为5~30mm的铸钢件适用于X射线、Y射线照相，铁磁性铸钢件的表面及近表面缺陷使用磁粉探伤，铸钢件表面开口缺陷则使用渗透探伤。 凡采用本标准规定的无损探伤检验，必须在设计图样、工艺文件、订货技术协议等指导铸钢件制造的技术文件上对采用的无损探伤方法种类、探伤标准、探伤部位、探伤深度范围、探伤时期、质量水平等进行规定。 ### 1 范围 本标准适用于铸钢件的无损探伤，规定了超声波探伤、射线透照探伤、磁粉探伤和渗透探伤的应用方法及质量等级。 ### 2 引用标准 下列标准在本标准中被引用，构成本标准的条文，所有标准在发布时的版本均有效，使用本标准时应参考最新版本。 - GB 3721—83 - GB 4792—84 - GB 5097—85 - GB 5618—85 - ZBJ04 003—87 - ZBJ04 006—87 ### 3 应用要求 #### 3.1 无损探伤应用原则 3.1.1 在应用无损探伤时，必须根据铸钢件的无损探伤必要性、可靠性、经济性、可行性来确定使用的探伤方法种类、探伤标准及质量验收水平。 3.1.2 若本标准无法满足要求时，可附加补充条文或选用其他标准，或制订专用标准。 3.1.3 超声波探伤和射线透照探伤主要用于检验铸钢件的内部缺陷；磁粉探伤用于检验铸钢件表面及近表面缺陷；渗透探伤仅能发现表面开口的缺陷，通常应用于非铁磁性材料的表面检验。 3.1.4 对于铸钢件的最终状态进行质量评价的无损探伤，应安排在最终热加工之后进行。若材料存在延迟裂纹倾向，则探伤应安排在充分时效后进行。 #### 3.2 探伤人员 3.2.1 执行铸钢件探伤及撰写、签发检测报告的无损探伤人员必须持有国家有关部门颁发的相应技术等级的无损检测资格证书。 3.2.2 无损检测人员的资格证书分为超声波、射线、磁粉和渗透探伤各类，每种探伤方法有初级（I级）、中级（II级）和高级（III级）三个等级，持有II级及以上证书的人员方可撰写和签发检测报告。 3.2.3 从事铸钢无损探伤的人员应具备铸钢材料、铸造工艺、金属热处理、焊接工艺以及铸钢缺陷等相关知识。