本标准规定了铝制焊接容器的设计、制造、检验和验收要求。 JB/T 4734-2002 铝制焊接容器 JB/T4734-2002 标准下载解压密码：www.bzxz.net

中华人民共和国行业标准
JB/T47342002
铝制焊接容器
:Aluminium welded vessels
2002-08-22发布
2003-03-01实施
国家经济贸易委员会发布
JB/T4734—2002
本标准依据全国压力容器标准化技术委员会1998年标准编制计划，参照先进工业国家的相应标准内容，按照我国铝制焊接容器生产实践和质量控制指标而进行制定。本标准包括10章正文和7个附录。本标准附录A、附录B、附录C为规范性附录。本标准附录D、附录E、附录F、附录G为资料性附录。本标准由全国压力容器标准化技术委员会提出并归口。本标准由全国压力容器标准化技术委员会秘书处负责组织、起草。本标准的主要起草人有：黄嘉琥、许志远、桑如苞。参加本标准起草的单位和人员还有：寿比南、杨国义（中国石化集团公司经济技术研究院）、李世玉（中国石化集团公司北京石化工程公司）、吕钢岭（开封空分集团有限公司）、徐志峰（杭州制氧机集团有限公司）、任良玺、李平瑾(合肥通用机械研究所）、江立人（中国寰球化学工程公司)。本标准由全国压力容器标准化技术委员会负责解释。范围
铝制焊接容器
JB/T4734—2002
本标准规定了铝制焊接容器(包含壳体等构件为全铝和衬铝容器)的设计、制造、检验和验收要求。1.1本标准适用于常压容器和设计压力不大于8MPa的压力容器。：1.2本标准适用的设计温度范围按铝材允许的使用温度确定。1.3本标准不适用于下列各类容器：a）直接用火焰加热的容器；
核能装置中的容器；
作为旋转或往复运动的动机械设备构成部件的受压器室（如离心泵壳、往复泵缸体、压缩机缸c)
体、制冷机缸体、鼓风机壳、离心机转鼓等)；经常搬运的容器；
内直径(对非圆形截面，指宽度、高度或对角线，如矩形为对角线，椭圆为长轴)小于150mm的容器；
要求作疲劳分析的容器。
1.4对不能用本标准来确定结构尺寸的受压元件，允许用以下方法设计，但需经全国压力容器标准化技术委员会评定、认可：
包括有限元法在内的应力分析；验证性实验分析（如实验应力分析、验证性液压试验）)：用可比的已投入使用的结构进行对比经验设计。2规范性引用文件
下列文件中的条款通过本标准的引用而成为本标准的条款。凡是注日期的引用文件，其随后所有的修改单（不包括勘误的内容)或修订版均不适用于本标准，然而，鼓励根据本标准达成协议的各方研究是否可使用这些文件的最新版本。凡是不注日期的引用文件，其最新版本适用于本标准。GB150—1998钢制压力容器
GB/T196普通螺纹基本尺寸（直径1mm~600mm）GB/T197
GB/T228
GB/T229
GB/T232
GB/T241
GB/T242
GB/T244
GB/T245
GB/T246
GB/T340
普通螺纹公差与配合（直径1mm~355mm）金属拉伸试验方法
金属夏比缺口冲击试验方法
金属材料弯曲试验方法
金属管
金属管
金属管
金属管
金属管
液压试验方法
扩口试验方法
弯曲试验方法
卷边试验方法
压扁试验方法
有色金属及合金产品牌号表示方法GB/T 1173-1995
铸造铝合金
JB/T4734—2002
GB/T1804
CB/T3190
一般公差未注公差的线性和角度尺寸的公差变形铝及铝合金化学成分
GB/T3191--1998铝及铝合金挤压棒材GB/T3194
GB/T3197
铝及铝合金板、带材的尺寸及允许偏差焊条用铝及铝合金线材
GB/T 3246.1
变形铝及铝合金制品显微组织检验方法GB/T3880--1997铝及铝合金轧制板材GB/T4436
铝及铝合金管材外形尺寸及允许偏差GB/T4437.1一2000铝及铝合金热挤压管第一部分：无缝圆管纯氩
GB/T4842
GB/T5126
GB/T6519
铝及铝合金冷拉薄壁管材涡流探伤方法变形铝合金产品超声波检验方法GB/T 6892-2000
GB/T 6893-—2000
GB/T7998
GB/T8063
工业用铝及铝合金热挤压型材
铝及铝合金拉(轧)制无缝管
铝合金晶间腐蚀测定方法
铸造有色金属及其合金牌号表示方法GB/T9438—19994
铝合金铸件
GB/T10571-1989铝及铝合金焊接管GB/T10858--1989铝及铝合金焊丝GB12337钢制球形储罐
GB/T16474
GB/T16475
GB/T16865
变形铝及铝合金牌号表示方法
变形铝及铝合金状态代号
变形铝、镁及其合金加工制品拉伸试验用试样JB/T4700
压力容器法兰分类与技术王件
甲型平焊法兰
JB/T4701
JB/T4702
JB/T4703
JB/T4704
JB/T4705
JB/T4706
JB/T4707
乙型平焊法兰
长颈对焊法兰
非金属软垫片
缠绕垫片
金属包垫片
等长双头螺柱
JB4708
3钢制压力容器焊接工艺评定
JB/T4709
JB4710
JB4730
钢制压力容器焊接规程
钢制塔式容器
压力容器无损检测
JB/T4735
钢制焊接常压容器
钢制压力容器产品焊接试板的力学性能检验JB/T4744
钢制压力容器用封头
JB/T4746
压力容器安全技术监察规程（原国家质量技术监督局1999年颁布）锅炉压力容器压力管道焊工考试与管理规则（国家质量监督检验检疫总局2002年印发）3总则
3.1容器的设计、制造、检验和验收除符合本标准的规定外，还应遵守国家颁布的有关法令、法规和规章。8
3.2资格与职责
3.2.1资格
JB/T 4734—-2002
3.2.1.1容器的设计、制造单位应具备健全的质量管理体系。压力容器的设计单位应持有压力容器设计单位批准书，制造单位应持有压力容器制造许可证。3.2.1.2压力容器的设计和制造应接受压力容器安全监察机构的监察。3.2.2职责
3.2.2.1设计单位的职责
设计单位应对设计文件的正确性和完整性负责。3.2.2.1.11
·3.2.2.1.2容器的设计文件至少应包括设计计算书和设计图样。3.2.2.1.3压力容器设计总图应盖有压力容器设计资格印章。3.2.2.2制造单位的职责
3.2.2.2.1
制造单位应按照设计图样要求进行制造，如需要对原设计进行修改，应取得原设计单位认制造单位的检查部门在容器制造过程中和完工后，应按本标准和图样规定对容器进行各项3.2.2.2.21
军：：具体检验和试验，提出检验报告，并对报告的正确性和完整性负责。：9:2.2.2.3制造单位对其制造的每台容器产品至少应具有下列技术文件备查，技术文件至少应保存7年：
制造工艺图或制造工艺卡；
材料证明文件及材料表；
c）容器的焊接工艺记录；
d）标准中允许制造厂选择的项目的记录；容器制造过程中及完工后的检查记录；e
容器的原设计图和峻工图。
注：如在原设计图上修改形成峻工图，视同其有“原设计图和峻工图\处理。3.2.2.2.4制造单位在取得检验机构确认容器质量符合本标准和图样的要求后，应填写产品质量证明书并交付用户。
3.3睿器范围
本标准规定的容器范围是指壳体及与其连为整体的零部件，且在3.3.1~3.3.4范围内。3.3.1容器与外部管道连接包括：焊接连接的第一道环向接头坡口端面；a)
螺纹连接的第一个螺纹接头端面：b)
c)）：法兰连接的第一个法兰密封面；d）专用连接件或管件连接的第一个密封面。3.3.2接管、人孔、手孔等的承压封头、平盖及其紧固件。3:3.3非受压元件与受压元件的焊接接头。接头以外的元件，如加强圈、支座、裙座等应符合本标准或相应标准的规定。
3.3.4直接连在容器上的超压泄放装置应符合GB150一1998附录B的要求。连接在容器上的仪表等·附件，应符合有关标准的规定。3.4术语和定义
下列术语和定义适用于本标准。3.4.1
pressure
除注明者外，压力均指表压力。9
JB/T4734-2002
工作压力workingpressure
在正常工作情况下，容器项部可能达到的最高压力。3.4.3
设计压力designpressure
设定的容器顶部的最高压力，与相应的设计温度一起作为设计载荷条件，其值不低于工作压力。3.4.4
计算压力calculatingpressure
在相应设计温度下，用以确定元件厚度的压力，其中包括液柱静压力。当元件所承受的液柱静压力小于5%设计压力时，可忽略不计。3.4.5
试验压力testpressure
在压力试验时，容器顶部的压力。3.4.6
设计温度design femperature
容器在正常工作情况下，设定的元件的金属温度（沿元件金属截面的温度平均值）。设计温度与设计压力一起作为设计载荷条件。
试验温度
Etest temperature
压力试验时，壳体的金属温度。3.4.8
计算厚度
calculated thickness
按各章公式计算得到的厚度。需要时，还应计人其他载荷所需厚度（见3.5.4)。3.4.9
设计厚度designthickness
计算厚度与腐蚀裕量之和。
Enorminal thickness
名义厚度
设计厚度加上铝材厚度负偏差后向上圆整至铝材标准规格的厚度。即标注在图样上的厚度。3.4.11
有效厚度effectivethickness
名义厚度减去腐蚀裕量及铝材厚度负偏差。3.4.12
最小成形厚度minimumformedthickness计算厚度与本标准所规定的元件最小厚度之大值加上腐蚀裕量得到的厚度。图样中应同时标明名义厚度与最小成形厚度(加括号)。3.4.13
规定非比例伸长应力proof stressofnonproportionalelongation拉伸试样标距部分的非比例伸长达到规定的原始标距百分比时的应力。表示此应力的符号应附以角注说明，例如。.0.2表示规定非比例伸长率达0.2%时的应力。注：在容器设计制造中，允许用届服强度00.2的数值代替规定非比例伸长应力60.2的数值。3.5设计的一般规定
3.5.1确定设计压力时，应考虑：10
JB/T4734—2002
a）容器上装有超压泄放装置时，应按GB150一1998附录B的规定确定设计压力；确定外压容器的设计压力时，应考虑在正常工作情况下可能出现的最大内外压力差；b）
确定真空容器的壳体厚度时，设计压力按承受外压的容器考虑。当装有安全控制装置时，设计c
压力取1.25倍最大内外压力差以及0.1MPa两者中的小值；当无安全控制装置时，取0.1MPa；d)
由两室或两个以上压力室组成的容器，如夹套容器，确定设计压力时，应考虑各室之间的最大压力差。
确定设计温度时，应考虑：
设计温度不应低于元件金属在工作状态可能达到的最高温度。对于0℃以下的金属温度，设计温度不应高于元件金属可能达到的最低温度：容器各部分在工作状态下的金属温度不同时，可分别设定每部分的设计温度：b)
元件的金属温度可用传热计算求得，或在已使用的同种工况容器上测定，或按内部介质温度确定；c)
在任何情况下，元件金属的表面温度不应超过材料的允许使用温度。3.5.3对有不同工况的容器，应按最苛刻的工况设计，并在图样或相应技术文件中注明各工况的压力和温度值。
3.5.4载荷
设计时应考虑以下载荷：
a）内压、外压或最大压差；
b）液体静压力；
需要时，还应考虑下列载荷：
容器的自重（包括内件和填料等），以及正常工作条件下或压力试验状态下内装物料的重力载荷：c)
附属设备及隔热材料、衬里、管道、扶梯、平台等的重力载荷；风载荷、地震力、雪载荷：
支座、底座圈、支耳及其他型式支撑件的反作用力；连接管道和其他部件的作用力；温度梯度或热膨胀量不同引起的作用力；包括压力急剧波动的冲击载荷；冲击反力，如由流体冲击引起的反力等：运输或吊装时的作用力。
厚度附加量
厚度附加量按式(3~1)确定：
C= C, + C2
式中：
c——厚度附加量,mm;
铝材厚度负偏差，按3.5.5.1，mmCi
Cz——腐蚀裕量，按3.5.5.2,mm3.5.5.1铝材厚度负偏差
铝板或铝管的厚度负偏差按铝材标准的规定。当铝材的厚度负偏差不大于0.25mm，且不超过名义厚度的6%时，负偏差可忽略不计。3.5.5.2腐蚀裕量
为防止容器元件由于腐蚀、机械磨损而导致厚度削弱减薄，应考虑腐蚀裕量，具体规定如下：a）对有腐蚀或磨损的元件，应根据预期的容器寿命和介质对铝材的腐蚀速率确定腐蚀裕量；容器各元件受到的腐蚀程度不同时，可采用不同的腐蚀裕量。b)
JB/T4734—2002
3.5.6壳体加工成形后不包括腐蚀裕量的最小厚度：a）圆筒体3mm；
b）其他壳体元件按有关规定。
3.6许用应力
3.6.1本标准所用材料的许用应力按第4章选取。确定铝材许用应力的依据按表3-1。表3-1确定许用应力的依据
许用应力，MPa
（取下列各值中的最小值）
器窖湾
(螺栓)
铝材在室温下的标准抗拉强度下限值，MPa；铝材在设计温度下的抗拉强度，MPa；铝材在室温下的标准规定非比例伸长应力下限值，MPa:铝材在设计温度下的规定非比例伸长应力，MPa。3.6.2设计温度低于20℃时，取20℃时的许用应力。3.6.3许用轴向压缩应力
圆简或管子的许用轴向压缩应力取下列两值中的较小值：(螺栓）
设计温度下的材料许用应力值(见第4章)及按下列步骤求取的B值：a）按式(3-2)计算系数A：
式中：
R—圆筒或管子的外半径，mm;
一圆简或管子的有效厚度，mm。·(3-2)
根据材料，查图6-3~图6-13.若A值落在设计温度下材料线的右方，则过此点垂直上移，与b)
设计温度下材料线相交（中间温度用内插法），再过此交点水平方向左移，得到系数B（MPa)；若系数A落在设计温度下材料线的左方，则按式(3-3)计算B值：式中：
E—设计温度下材料的弹性模量，MPa。3.7焊接接头系数
焊接接头系数Φ应根据焊接方法和受压元件的焊接接头型式及无损检测的长度比例确定。a）双面焊对接接头和相当于双面焊的全焊透对接接头：100%无损检测Φ=0.95
局部无损检测更=0.85
单面焊对接接头(沿焊缝根部全长有紧贴基体金属的垫板)：h
100%无损检测Φ=0.9
局部无损检测Φ=0.8
3.8压力试验
·(3-3)
压力容器制成后应经压力试验。当图样要求时常压容器也应进行压力试验。压力试验的种类、要求12
\试验压力值应在图样上注明。JB/T 4734—2002
压力试验一般采用液压试验。试验液体按第10章的要求，对于不适合做液压试验的容器，例如容器内不允许有微量残留液体，或由于结构原因不能充满液体的容器，可采用气压试验，做气压试验的容器应满足第10章的要求。免费标准bzxz.net
外压容器和真空容器以内压进行压力试验。对于由两个(或两个以上)压力室组成的容器，应在图样上分别注明各个压力室的试验压力，并校核相邻壳壁在试验压力下的稳定性。如果不能满足稳定要求，则应规定在做压力试验时，相邻压力室内必须保持一定压力，以使整个试验过程(包括升压、保压和卸压)中的任一时间内，各压力室的压力差不超过充许压差，图样上应注明这一要求和允许压差值。3.8.1试验压力
压力容器试验压力的最低值按下述规定。常压容器在能保证强度、刚度和稳定性要求的情况下，试验压力一般不低于0.1MPa；如在不低于0.1MPa的试验压力下，不能保证强度、刚度和稳定性要求的情况下，试验压力的最低值也可按下述规定（低于0.1MPa)。试验压力的上限应满足3.8.2应力校核的限制。3.8.1.1内压容器
液压试验：
气压试验：
式中：
-试验压力，MPa；
设计压力，MPa
P=1.15p爵
「。容器元件材料在试验温度下的许用应力，MPa；-容器元件材料在设计温度下的许用应力，MPa。Tgl
注1：容器铭牌上规定有最大允许工作压力时，式中应以最大允许工作压力代替设计压力P，·(3-4)
注2：容器各元件(圆筒、封头、接管、法兰及紧固件等)所用材料不同时，应取各元件材料的[]/[。]'比值最小者。3.8.1.2外压容器和真空容器
液压试验：
气压试验：
式中：
-试验压力，MPa；
-设计压力，MPa。
3.8.2，压力试验前的应力校核
压力试验前，应按下式校核圆筒应力：式中：
试验压力下圆简的应力，MPa；
圆简内直径，mm；
试验压力，MPa；
圆筒的有效厚度，mm。
Pr(D,+8.)
·(3-6)
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