本标准规定了钛制焊接容器的设计、制造、检验和验收要求。 JB/T 4745-2002 钛制焊接容器 JB/T4745-2002 标准下载解压密码：www.bzxz.net

中华人民共和国行业标准
JB/T47452002
钛制焊接容器
Titaniumweldedvessels
2002-08-22发布
2003-03-01实施
国家经济贸易委员会发布
规范性引用文件
总则·
内压圆筒和内压球壳
外压國简和外压球壳
开孔和开孔补强
.10制造、检验与验收
谢录A(规范性附录）
附录B(规范性附录）
附录C(规范性附录）
附录·D（规范性附录）
附录E资料性附录）
附录F(资料性附录）
附录G(资料性附录)
钛容器焊工考试规则
钛容器焊接工艺评定
钛容器产品焊接试板的力学性能检验压力容器用钛及钛合金焊丝
钛容器焊接工艺规程
钛及钛合金在各温度下的强度及部分力学、物理和工艺性能结构设计
JB/T 47452002
JB/T4745—2002
本标准依据全国压力容器标准化技术委员会1998年标准编制计划，参照先进工业国家的相应标准内容，按照我国钛制焊接容器的生产实践和质量控制指标而制定。本标准包括10章正文和7个附录。本标准附录A、附录B、附录C、附录D为规范性附录。本标准附录E、附录F、附录G为资料性附录。本标准由全国压力容器标准化技术委员会提出并归口。本标准由全国压力容器标准化技术委员会秘书处负责组织、起草。本标准的主要起草人有：黄嘉琥、桑如苞、王荣贵。本标准参加起草的单位和人员有：寿比南、杨国义（中国石化集团公司经济技术研究院）、李世玉（中国石化集团公司北京石化工程公司）、杨金祥（宝鸡有色金属加工厂）、邓贵顺（南京宝色钛业有限公司）、徐明林（中国五环化学工程公司）、王举斌、陈树义（合肥通用机械研究所）。本标准由全国压力容器标准化技术委员会负责解释。154
钛制焊接容器
JB/T 4745~2002
本标准规定了钛制焊接容器(包含壳体等构件为全钛、衬钛和钛复合钢板制容器)的设计、制造、检验和验收要求。
1.1本标准适用于钛制焊接常压容器及设计压力不大于35MPa的钛制焊接压力容器。：1.2：本标准适用的设计温度范围按钛材及钛复合板允许的使用温度确定。衬钛容器适用的设计温度范围还要考虑钛和钢的线膨胀系数的差别。：1.3本标准不适用于下列各类容器：a）直接用火焰加热的容器；
核能装置中的容器：
作为旋转或往复运动的动机械设备构成部件的受压器室（如离心泵壳、往复泵缸体、压缩机缸e
体、冷冻机缸体、鼓风机壳、离心机转鼓等）；经常搬运的容器；
内直径（对非圆形截面，指宽度、高度或对角线，如矩形为对角线，圆为长轴）小于150mm的容e
f）作疲劳分析的容器。
1.4本标准所列容器各元件的计算方法适用于全钛容器，衬钛及钛复合钢板制容器的钢制部分按相应的钢制容器标准进行设计，计算中一般不计钛层强度。·1.5对不能用本标准来确定结构尺寸的受压元件，允许用以下方法设计，但需经全国压力容器标准化技术委员会评定、认可。
包括有限元法在内的应力分析；验证性实验分析(如实验应力分析、验证性液压试验)；一用可比的已投入使用的结构进行对比经验设计。规范性引用文件
下列文件中的条款通过本标准的引用而成为本标准的条款。凡是注日期的引用文件，其随后所有的参改单(不包括勘误的内容)或修订版均不适用于本标准，然而，鼓励根据本标准达成协议的各方研究是否可使用这些文件的最新版本。凡是不注日期的引用文件，其最新版本适用于本标准。GB150—1998钢制压力容器
GB/T196普通螺纹基本尺寸（直径1mm~600mm）GB/T197普通螺纹公差与配合（直径1mm~355mm）GB/T228金属拉伸试验方法
GB/T232金属材料弯曲试验方法
GB/T1804一般公差未注公差的线性和角度尺寸的公差GB/T29651996钛及钛合金棒材
GB/T3620.1钛及钛合金牌号和化学成分GB/T3621—1994
钛及钛合金板材
JB/T 4745-2002
钛及钛合金丝
GB/T3623—1998
GB/T 3624—1995
钛及钛合金管
GB/T3625—1995
换热器及冷凝器用钛及钛合金管GB/T4698
海绵钛、钛及钛合金化学分析方法纯
GB/T4842
GB/T5168
GB/T5193
两相钛合金高低倍组织检验方法钛及钛合金加工产品超声波探伤方法钛及钛合金铸件
GB/T 6614—
钛及钛合金加工产品的包装、运输和贮存GB/T8180
GB/T 8546—1987
钛-不锈钢复合板
GB/T 8547—1987
钛-钢复合板
GB12337钢制球形储罐
钛及钛合金管材超声波检验方法GB/T12969.1
GB/T12969.2钛及钛合金管材涡流检验方法GB/T13149钛及钛合金复合钢板焊接技术条件CB/T14845-1993板式换热器用钛板GB/T15073
铸造钛及钛合金牌号和化学成分GB/T16598—1996钛及钛合金饼和环压力容器法兰分类与技术条件
JB/T4700
JB/T4701
JB/T4702
JB/T4703
甲型平焊法兰
乙型平焊法兰
长颈对焊法兰
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非金属软垫片
JB/T4705
缠绕垫片
JB/T4706
JB/T4707
JB4708
金属包垫片
等长双头螺柱
钢制压力容器焊接工艺评定
JB/T4709
JB4710
JB4730
钢制压力容器焊接规程
钢制塔式容器
压力容器无损检测
JB/T4735
钢制焊接常压容器
JB/T4744
钢制压力容器产品焊接试板的力学性能检验钢制压力容器用封头
JB/T47464
压力容器安全技术监察规程（原国家质量技术监督局1999年颁布）锅炉压力容器压力管道焊工考试与管理规则（国家质量监督检验检疫总局2002年印发）3总则
3.1容器的设计、制造、检验和验收除符合本标准的规定外，还应遵守国家颁布的有关法令、法规和规章。
3.2资格与职责
3.2.1资格
3.2.1.1容器的设计、制造单位应具备健全的质量管理体系。压力容器设计单位应持有压力容器设计单位批准书，制造单位应持有压力容器制造许可证。156
.3.2.1.2压力容器的设计和制造应接受压力容器安全监察机构的监察。3.2.2职责
：3.2.2.1设计单位的职责
3.2.2.1.1设计单位应对设计文件的正确性和完整性负责。1.3.2.2.1.2容器的设计文件至少应包括设计计算书和设计图样。43.2.2.1.3压力容器设计总图应盖有压力容器设计资格印章。3.2.2.2制造单位的职责
JB/T4745-2002
3.2.2.2.1制造单位应按照设计图样要求进行制造，如需要对原设计进行修改，应取得原设计单位认可。
3.2.2.2.2制造单位的检查部门在容器制造过程中和完工后，应按本标准和图样规定对容器进行各项具体检验和试验，提出检验报告，并对报告的正确性和完整性负责。3.2.2.2.3制造单位对其制造的每台容器产品至少应具有下列技术文件备查，技术文件至少应保存7年：
制造工艺图或制造工艺卡；
b）材料证明文件及材料表；
容器的焊接工艺和热处理工艺记录；c)
标准中允许制造选择的项目的录：容器制造过程中及完工后的检查记录；e
）容器的原设计图和竣工图。
注：如在原设计图上修改形成峻工图，视同具有“设计图和峻工图\处理。-3.2.2.2.4制造单位在取得检验机构确认容器质量符合本标准和图样的要求后，应填写产品质量证明书并交付用户。
3.3容器范围
本标准规定的容器范围是指壳体及与其连为整体的受压零部件，且在3.3.1~3.3.4的范围内。容器与外部管道连接包括：
焊接连接的第一道环向接头坡口端面；螺纹连接的第一个螺纹接头端面；b)
法兰连接的第一个法兰密封面；d）专用连接件或管件连接的第一个密封面。3.3.2接管、人孔、手孔等的承压封头、平盖及其紧固件。-3.3.3非受压元件与受压元件的焊接接头。接头以外的元件，如加强圈、支座、裙座等应符合本标准或相应标准的规定。
3.3.4直接连在容器上的超压泄放装置应符合GB150一1998附录B的要求。连接在容器上的仪表等附件，应符合有关标准的规定。3.4术语和定义
下列术语和定义适用于本标准。3.4.1
压力pressure
除注明者外，压力均指表压力。3.4.2
工作压力
workingpressure
在正常工作情况下，容器顶部可能达到的最高压力。157
JB/T4745—2002
设计压力designpressure
设定的容器顶部的最高压力，与相应的设计温度一起作为设计载荷条件，其值不低于工作压力。3.4.4
计算压力caleulatingpressure
在相应设计温度下，用以确定元件厚度的压力，其中包括液柱静压力。当元件所承受的液柱静压力小于5%设计压力时，可忽略不计。3.4.5
试验压力testpressure
在压力试验时，容器顶部的压力。3.4.6
设计温度designtemperature
容器在正常工作情况下，设定的元件的金属温度（沿元件金属截面的温度平均值）。设计温度与设计压力一起作为设计载荷条件。
试验湿度testtemperature
压力试验时，壳体的金属温度。3.4.8
计算厚度
calculatedthickmess
按各章公式计算得到的厚度。需要时，还应计入其他载荷所需厚度(见3.5.4)。3.4.9
设计厚度designthickness
计算厚度与腐蚀裕量之和。
名义厚度
Fnorminalthicknesy
设计厚度加上钛材厚度负偏差后向上整至钛材标准规格的厚度。即标注在图样上的厚度。3.4.11
有效厚度effectivethickness
名义厚度减去腐蚀裕量及钛材厚度负偏差。3.4.12
fminimum formed thickness
最小成形厚度
计算厚度与本标准所规定的元件最小厚度之大值加上离蚀裕量得到的厚度。图样中应同时标明名义厚度与最小成形厚度（加括号）。3.4.13
permanentsetstress
规定残余伸长应力
拉伸试样卸除拉伸力后，其标距部分的残余伸长达到规定的原始标距百分比时的应力。表示此应力的符号应附以角注说明，例如。ea表示规定残余伸长率达0.2%时的应力。注：在容器设计制造中，允许用服强度0.2的数值代替规定残余伸长应力。02的数值。3.5设计的-般规定
3.5.1确定设计压力时，应考虑：a）容器上装有超压泄放装置时，应按GB150—1998附录B的规定确定设计压力；b）确定外压容器的设计压力时，应考虑在正常工作情况下可能出现的最大内外压力差；158
JB/T4745—2002
确定真空容器的壳体厚度时，设计压力按承受外压的容器考虑。当装有安全控制装置（如真空泄放阀)时，设计压力取1.25倍最大内外压力差以及0.1MPa两者中的较小值；当无安全控制装置时，取0.1MPa；
d）由两室或两个以上压力室组成的容器，如夹套容器，确定设计压力时，应考虑各室之间的最大压力差。
3.5.2确定设计温度时，应考虑：a)
设计温度不应低于元件金属在工作状态可能达到的最高温度。对于0℃以下的金属温度，设计温度不应高于元件金属可能达到的最低温度；容器各部分在工作状态下的金属温度不同时，可分别设定每部分的设计温度；b）
元件的金属温度可用传热计算求得，或在已使用的同种工况容器上测定，或按内部介质温度确c）
d）在任何情况下，元件金属的表面温度不应超过材料的允许使用温度。3.5.3对有不同工况的容器，应按最苛刻的工况设计，并在图样或相应技术文件中注明各工况的压力和温度值。
3.5.4载荷
设计时应考虑以下载荷：
a）内压、外压或最大压差；
b）液体静压力。
需要时，还应考虑下列载荷：
容器的自重（包括内件和填料等），以及正常工作条件下或压力试验状态下内装物料的重力载c）
附属设备及隔热材料、衬里、管道、扶梯、平台等的重力载荷；d)
风载荷、地震力、雪载荷；
支座、底座圈、支耳及其他型式支撑件的反作用力；连接管道和其他部件的作用力：温度梯度或热膨胀量不同引起的作用力；包括压力急剧波动的冲击载荷：冲击反力，如由流体冲击引起的反力等：k）
运输或吊装时的作用力。
3.5.5厚度附加量
厚度附加量按式(3-1)确定：
C = Gi + Cz
式中：
C-厚度附加量，mm；
C,—钛材厚度负偏差，按3.5.5.1.mm；C——腐蚀裕量，按3.5.5.2，mm。3.5.5.1钛材厚度负偏差
钛板或钛管的厚度负偏差按钛材标准的规定。当钛材的厚度负偏差不大于0.25mm，且不超过名义：厚度的6%时，负偏差可忽略不计。3.5.5.2腐蚀裕量
为防止容器元件由于腐蚀、机械磨损而导致厚度削弱减薄，应考虑腐蚀裕量，具体规定如下：a）对有腐蚀或磨损的元件，应根据预期的容器寿命和介质对金属材料的腐蚀速率确定腐蚀裕量；159
JB/T4745—2002
b）容器各元件受到的腐蚀程度不同时，可采用不同的腐蚀裕量。3.5.6壳体加工成形后不包括腐蚀裕量的最小厚度：a）圆筒体2mm；
b）其他壳体元件按有关规定。
3.5.7压力容器衬钛层与基层间以及复合板复层焊接接头与基层间一般应设置检漏孔与检漏结构。3.6许用应力
3.6.1本标准所用材料的许用应力按第4章选取。确定钛材许用应力的依据按表3-1。表3-1确定许用应力的依据
许用应力，MPs
(取下列各值中的最小值）
钛材在室温下的标准抗拉强度下限值，MPa；gi——钛材在设计温度下的抗拉强度，MPa;品(平均)
一钛材在室温下的标准规定残余伸长应力下限值，MPa；ce2—钛材在设计温度下的规定残余伸长应力，MPa;s。（平均)——钛材在设计温度下经10万小时断裂的持久强度的平均值，MPa；。—钛材在设计温度下经10万小时蝠变率为1%的蟠变极限，MPa3.6.2设计温度低于20℃时，取20℃时的许用应力。3.6.3许用轴向压缩应力
圆简或管子的许用轴向压缩应力取下列两值中的较小值：设计温度下的材料许用应力值（见第4章）及按下列步骤求取的B值：
a）按式(3-2)计算系数A：
式中：
R。—圆简或管子的外半径，mm;。—圆简或管子的有效厚度，mm(32)
b）根据材料，查图6-3~图6-8，若A值落在设计温度下材料线的右方，则过此点垂直上移，与设计温度下材料线相交（中间温度用内插法），再过此交点水平方向左移，得到系数B（MPa)：若系数A落在设计温度下材料线的左方，则按式(3-3)计算B值：2
式中：
E——设计温度下材料的弹性模量，MPa。3.7焊接接头系数
焊接接头系数应根据受压元件的焊接接头型式及无损检测的长度比例确定。a）双面焊对接接头和相当于双面焊的全焊透对接接头：100%无损检测=0.95
局部无损检测$=0.85
+(3-3)
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