HG 3129-1998 整体多层夹紧式高压容器 HG3129-1998 标准下载解压密码：www.bzxz.net

ICs71.120.10,75.180.20
备索号1396—1998
中华人民共和国化工行业标准
HG 3129~-1998
整体多层夹紧式高压容器
Integrated multilayer clumping high pressure vesseles1998-03--23发布
中华人民共和国化学工业部
1999—01-01实施
HG3129—1998
引用标准
检验方法
检验规则
出厂技术文件
标志、包装、运输
HG3129—1998
本标准是在总结整体多层夹紧式高压容器产品设计、制造经验的基础上制定的。是非等效采用美国ASME证一1压力容器建造规程》（1995版）的标准。整体多层夹紧式高压容器是指在一整体的内简上采用机械手逐层夹紧层板，且层板纵环焊接接头相互错开而成的一种多层压力容器。本标准由中国化工装备总公司提出本标准由化学工业部化工机械与设备标准化技术委员会归口本标推起草单位：长沙通大集团长沙化工机械厂本标准主要起草人：吴京生李玉江、陈康吾、戏建建1范鼠
中华人民共和国化工行业标
整体多层夹紧式高压容器
Integrafed mulilayerclumpinghighpressurevesselesHG 3129-1998
本标推规定了钢制整体多层夹紧式高压容器（以下简称压力容器）的设计，制造、检验与验收的要求，本标准适用于设计压力不大于35MPa的压力容器。本标准适用的设计温度范围为-20℃～350℃。对于设计温皮等于或低于一20℃和高于350的压力容器还应在图样上制定出补充规定2引用标发
下列标谁所包含的条文，通过在本标准中引用而构成为本标准的条文。本标准出版时，所示版本均为有效，所有标准都会被修订，使用本标准的各方应探讨使用下列标准最新版本的可能性。GB 150-1998
GB 699—88
GB/T983—1995
GB/T 1184—1996
GB 3077—88
GH4237—92
GEB4242—84
GB/T5117—1995
GB/T5118—1995
GB 529385
GB 6479--86
GB 6654—1996
GB/T 14957-94
JB2536—80
JB4708—92
JB/T4709-92
JB 4726—94
JB 4728—94
JB4730—94
钢制压力容器
优质碳素结构钢技术条件
不锈钢焊条
形状和位置公差未注公差值
合金结构钢技术条件
不锈钢热轧钢板
焊接用不锈钢钢丝
碳钢焊条
低含盒焊条
碳素钢埋焊用焊剂
化肥设备用高压无缝钢管
压力容器用钢板
熔化焊用钢丝
压力容器油漆、包装和运输
钢制压力容器焊接工艺评定
钢制压力容焊接规程
压力容器旧碳紫钢和低合金锅锻件压力容器用不锈钢件
压力容器无损检测
劳锅字[1990J8号压力容器安全技术监察规程中华人民共和国化学工业部1998-03-23批准1999-01—01实施
3要求
3.1材料
HG3129-1998
3.1.1基本要求
3.1.1.1压力容器受压元件用钢应符合本章规定，非受压元件用钢当与受压元件焊接时，也必须是焊接性良好的钢材。
3.1.1.2采用本章规定以外的其它钢号的钢材，还应符合GB150—1998及其附录A的有关规定。3.1.1.3钢材的标准、使用状态及许用应力按GB150的规定。3.1.2受压元件的材料应符合图样和以下标推的规定，a）内简和封头的材料应符合GB4237.GB6654规定，且钢板需逐张按JB4730的规定进行超声波探伤，质量等级应不低于级，内简板还应逐张进行拉力试验和夏比（V形缺口）常温冲击试验；b）层板材料应符合GB6654规定，C）钢管材料应符合GB6479规定：d）锻件材料应符合JB4726.JB4728规定e）螺栓（柱）、螺母材料应符合GB699、GB3077规定，3.1.3焊接材料应符合GB/+983.GB4242.GB/T5117GB/丁5118.GB5293、GB/T14957规定。3.1.4选用国外钢材时，应是国外相应压力容器最新规范所充许使用的钢材，其使用范围一般不应超出该规范的规定，且不宜超出GF150-1998第A章中相近成份和技术要求的钢材的规定。3.2计算
符号说明
多层容器厚度附加量
多层容器内值的厚度附加量
圆简的内直径
圆筒简的外直径（Do-Di+2bn）
平均壁温下材料的弹性模量
圆简的外直餐与内直径之比K
计算压力，
多层容器圆箭的最大允许工作压力试验压力，MPa,
平均壁温下材料的线膨胀系数
国简的计算虐度mm
國简的有效厚度，mm；
多层容器内简名义厚度，mm；
多层容器层板的总厚度，mm；
mm/mm:
圆简的名义厚度，mm，
平均壁温下材料的泊松比，当缺乏精确数据时，可取μ=0.3；设计温度下圆简的计算应力，MPa；设计温度下网简材料的综合许用应力，MPa设计温度下多层容器内简材料的许用应力，[o]i=［a,MPa；设计温度下层板材料的许用应力，[oJa=[o]\,MPa；试验压力下简壁的应力，MPa；
焊接接头系数；
HG3129—1998
多层容器内简的焊接接头系数，Φ=1：多层容器层板层的焊接接头系数，Φ。=0.95。3.2.2受内压时圆简壁厚的计算
设计温度下多层简的计算厚度按式（1)计算。公式适用于设计压力Pc≤0.4[@的范围，8=
3.2.3设计温度下多层圆简简壁的计算应力按式(2)计算。Pe(Di+)≤[oj
[@值按式（3)计算。
3.2.4设计温度下多层圆简的最大工作压力按（4)计算280aa
Dit8e)
3.2.5其它受压元件的计算均按GB150的要求。3.2.6压力试验时的应力校核
水压试验前的简壁应力校核按式（5）计算。PDIF8
在水压试验时，简壁的应力。不得超过试验温度下材料屈服点的90%（校核时应计入液柱静压力）。3.3制造
压力容器的制造，除应符合本规定外还应符合GB150压力容器安全技术监察规程》和图样要求。3.3.1零件的加工成形
3.3.1.1根据制造工艺条件确定加工裕量，以确保封头与筒体的厚度不小于该部件的名义厚度减去钢材负偏差。
3.3.1.2坡口表面要求
a）坡口表面不得有裂纹、分虐、夹渣等缺陷。r-Mo低合金钢材经火焰切割的坡口表面，应进行b）标准抗拉强度下限值%>540MPa的钢材吸磁粉或渗透探伤检查。
e）施焊前应将坡口表面的氧化物、油污，熔渣及其它有害杂质清除干净，清除范围（以离坡口边缘的距离计）不得小于20mm。
3.3.1.3封头
封头的制造按GB150-1998中10.2.8的规定3.3.1.4内筒筒节成形
a）A类焊接接头对口错边量b,1mm（见图1)。图1
b）A类焊接接头处形成的棱角Ei，用弦长等于1/6Di且不小于300mm的内样板或外样板检查（见图2)，其E，值不大于1.5mm。
1/6D且不小于300mm
群1板
IIG3129-1998
c）外周长允差小于或等于3%Di，且不大于3mm。1/6Di且不小于300mm免费标准下载网bzxz
样，板
d）内筒最短筒简节长度不小于30mm，e）同一断面上最大内径与最小内径之差不大于4%Di,且不大于5mm。3.3.1.5内简筒节组焊
a）内菌筒节组对时，相邻简节A类接头中心的距离或封头A类接头的端点与相邻简节A类接头中心的距离应大于100mm
b）内筒B类焊接接头的对口错边量bz≤1.5mm（见图3)。图3
c）内简B类接头形成的核角Ez，用长度不小于300mm的直尺检查（见图4)其E，值不大于1.5mm
d）组焊后内前的直线度允差小于简体长度的1%，且不大于6mm。e）简体的长度允差：
1）简体长度不大于10m时，允差为士15mm2）简体长度大于10m时，允差为士20mm4
3. 3. 1. 6层板
HG3129-1998
）层板充许拼接，拼接块数不于3块，且最小拼接宽皮不小于500mm。拼接接头两表面必须打磨与每材平齐
b）层板周向尺寸应按所夹紧内层简体的实周长下料，周长在考虑焊接按头问源后，只允许为负偏差，且数值不大于3mm。
）层板简节轴向长度应使每层层板的环向接头相互错开，且外层层扳的环向接头与内层层板的环向接头错开的最小距离Lmln按图样的要求(见图5)Lmin
d）层板满对边的平行度及相舒两边的垂直度偏差按GB/T1184中的L级规定。e）层板夹察前应将内筒或前一层层板外表面的所有焊接接头打窘与母材平齐，并清除层板表面的铁锈、油污和影响属板贴合的杂物1）每层层板的纵向接头应均匀错并，相邻层板的纵向接头夹角，应大于由图样给出的（见图6)，外层
8）层板纵环向焊接接头根部间晾应符合如下要求：1)层板纵向接头龄6mm≤P≤14mm（见图7a)；HG3129-1998
2）层板环向接头间酸6mm≤P，≤8mm（见图7b）；@
h）层板端部层间间隙的控制
在每一层板简节的端面应测量相邻层板的径向间隙和径向间原高度大于或等于0.25mm段的弧长。测量后按图8所示方法计算估算间魔面积Ae任端面上以平方毫米表示的任一估算间隙面积Ag值不得超过以毫米表示的层板厚度值的25倍，且任可层板间隙的孤长b不得超过容器内径。若相邻层板同隙不只一处，则间隙长度之和不得超过容器的内径h
径向间隙最大高
一径向间隙最大前
一间隙处半径，mm
层板厚度，mm
估算间隙面积，
D层板松动面积的控制
或等于
层板间隙的最大高度不得超过3mm。段的弧长
对设计内直径Di不大于1000mm的容器，每一松动的部位，沿环向长度不得超过0.3Di，沿轴向长度不得超过600mm；对于设计内直径大于1000mm的容器，每一松动的部位沿环向长度不得超过300mm，沿轴向长度不得超过600mm。
3.3.1.7外层板
a）外层板的成形与尺寸公差按3.3.1.6中a),b)、c)和d)的规定。b）外层板的夹紧工艺孔在外层板施焊完毕后，必须用与外层板相同的材料堵焊工艺孔并打磨与外层板平齐。每节外层板呈对角线的两堵板上应钻Φ6mm的泄放孔（内层板的工艺孔兼作泄放孔用）。3.3.1.8简体与简体法兰或封头的连接&）内简与简体法兰或封头的连接（见图9），其对口错边量b:≤1mm。b）层板和外层板与简体法兰或底封头的连接（见图10)，其对口错边量b≤0.8mm。6
3.3.2爆接
HG3129-1998
简体法兰或封头
【端部所梯形】
辉游打磨平滑
内商体
简体法兰或封头
内简件
8.3.2.1压力容器施辉前应按B1708的规定对层板的焊接接头做焊接工艺评定（包括层扳与端部法兰和封头，
3.3.2.2压力容器的焊接工艺规程应按JB/T4709的规定、图样技术要求和评定含格的焊接工艺制定。8.3.2.3压力容器的内简应制备一块产品焊接试板，试板的要求和试板性能检验按压力容器安全技术监察规程和GB150-IS98附录E的规定。3.3.2.4焊接接头衰面的形状尺寸及外观要求按GB150规定。3.3.2.5焊接返修
a）当焊接接头需要返修时，应制定返修工艺。6）焊接接头同一部位的返修次数不宜超过两次，如超过两饮，这修前均应经制造单位技术总负责人批准。返修次数，部位和返修情况记入容器的质量证明书，）要求热处理的容器，一般应在热处理前进行返修，如在热处理后返修时，补焊后应作必要的热处理，
0）有抗晶问肩蚀要求的不锈钢制容器，返修部位仍须保证原有要求。3.3.3热处理
符合下列条件之一者，应进行消除残余应力热处理：a）案锅低合金销内简筒节的A类焊接接头：6）内简与端部法兰相连的E类焊接接头按GB150-1998中10.4的规定；c）球形封头与接管（或支承阅）相连的焊接接头。3.3.4无损检测
3.3.4.1内简的A，类焊接接头须经100%射线探伤检查3.3.4.2对以下几种情说的焊接接头表面须经100%超商波探伤检查：）各层层板与端部法兰或球形封头连接的焊接接头！b）最外层层板的纵向焊接接头
c）层板的拼接接头。
HG3129-1998
3.3.4.3对以下几种情况的焊接接头表面须经磁粉或渗透探伤检查：a）内简、层板的D类焊接接头；b）标准抗拉强度下限值g>540MPa的材料：c）堆焊表面：
d）标准抗拉强度o下限值>540MPa的材料及Cr一Mo低合金钢材的缺陷修磨或补焊处的表面、卡具和拉筋等拆除处的焊痕表面。3.3.4.4探伤标准
a）焊接接头射线探伤按JB4730进行，基检查结果内简的AB类焊接接头1级为合格。b）焊接接头超声波探伤按JB4730进行，其检查结果符合3.3.4.2的规定，I级为合格。c）焊接接头的磁粉和惨透探伤按JB4730进行，检查结果均为1级合格。3.3.4.5重复检查
a）经射线或超声波探伤的焊接接头中，如有不允许的缺陷，应在缺陷清除干净后进行补焊，并对该部分采用原探伤方法重新检查，直至合格。b）磁粉探伤与渗透探伤发现的缺陷，应进行修磨和补焊，并对该部分采用原探伤方法重新检查，直至合格。
3.3.5压力试验
3.3.5.1压力容器制造完毕后，应进行水压试验。3.3.5.2水压试验压力按GB150-1998中3.8.1和3.8.2的规定，直立容器卧置进行液压试验时，试验压力应为立置时的试验压力加液柱静压力。3.3.5.3水压试验时的要求按GB150-1998中10.9规定3.3.5.4对有气密性试验要求的压力容器还须作气密性试验，气密性试验的要求按GB150一1998中10.9的规定。
4检验方法
4.1尺寸及外观检验（包括焊接接头外观检验），按GB150规定4.2无损检测按JB4730规定，
4.3内简焊接试板的检验按33.23的规定4.4水压试验按GB150-1998中10.9的规定气密性试验按GB150-1998中10.9的规定4.5
检验规则
型式检验
试制产品定型鉴定时应进行型式检验。5.2出厂检验
5.2.1出厂检验应逐台进行。
5.2.2出厂检验项目应符合3.1和3.3的规定。6出厂技术文件
6.1出厂技术文件按GB150-1998中10.10.1的规定。6.2压力容器出厂技术文件至少应包括下列内容：a）产品合格证及质量证明书：
b）产品说明书：
c）产品效工图。
7标志、包装、运输
HG3129-1998
按GB150-1998中10.10.2.2的规定给容馨作标志。压力容器的油漆、包装和运输按JB2536的规定。7.2
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