HG 20524-1992 化工企业循环冷却水处理加药装置设计统一规定 HG20524-1992 标准下载解压密码：www.bzxz.net

中华人民共和国行业标准
化工企业循环冷却水处理
加药装置设计统一规定
HG 20524-92
主编单位：1
化工部第六设计院
批准部门：化学工业部
化工部工程建设标准编辑中心
1992北京
1.0.1本规定是为统一化工企业循环冷却水处理装置设计而编制（不包括工厂试车前的清洗、预膜和旁流处理）。1.0.2循环冷却水处理装置的设计应符合国情、安全生产、便于操作管理，并应考虑技术发展，积极采用新技术。1.0.3本规定适用于新建，扩建和改建的开式循环冷却水处理工程设计，对于扩、改建工程，应结合工厂实际情况，充分利用已有设施。
1.0.4本规定对循环冷却水处理装置的设计规模和设计标准，按目前国内外循环冷却水处理装置设计、生产使用情况划分为三级：大型（一级）：循环冷却水量大于10000m2/h中型（二级）：循环冷却水量小于等于10000m/h，大于等于1500m2/h
小型（三级）：循环冷却水量小于1500m2/h。设计规模的大小，应结合生产特点和对缓蚀阻垢率要求的标推以及经济等条件，可适当予以提高或降低级。1.0.5循环冷却水处理装置设计所需的设备、器材和分析监测设施，应根据采用的缓蚀、阻垢、杀生剂的物理化学性质、药剂供应的型式（复合还是单品种组合，液体或固体）和来源以及投加方式等确定。设备器材和分析监测设施应积极采用技术先进、运行可靠，或经过鉴定确属合格的产品。
1.0.6设计应与循环冷却水处理试验工作密切配合，循环冷却水处理装置设计，除按本规定进行设计外，尚应1.0.72
符合现行有关的国家标、规范和规定。53
对采用液氯作为杀生剂控制菌藻的设计，本规定未阐明的内容可参照《化工企业水处理加氯设施设计统一规定》（HG20523-92)。
2加药装置设计
2.1缓蚀与阻垢
循环冷却水处理中采用的缓蚀阻垢剂配方，应根据补充水2.1.12
的水质、工艺生产特点以及热交换器结构、材质等条件，通过静、动态模拟试验确定。
2.1.2采用复合配方时，当用药量大、药剂来源距工厂较远，为减少运费，可考虑购进单体药剂，自行配制进行设计。2.1.3缓蚀阻垢剂溶液槽的容积和数量应按药量和使用情况确定。大、中型循环冷却水处理装置宜采用2个药剂溶液槽，其容积每个宜按12~24h用药量确定；对于小型循环冷却水处理装置，采用液体复合配方时，可采用1个，其容积按不小于24h的用药量确定。2.1.4药剂溶液槽的材质按药剂的化学特性确定，应采用具有防腐蚀性能的玻璃钢、不锈钢、钢衬（涂）防腐材料或其它非金属防腐蚀材料。
2.1.5药剂溶液槽宜采用圆形，当其直径为550mm~~1000mm、槽体高小于1500mm时，宜架设在地面上；当直径等于大于1200mm时，宜设置设备基础，基础高不宜小于300mm。两者均宜设置操作平台。
药剂溶液槽如需搅拌时，宜用机械搅拌，亦可用压缩空气。2.1.6 1
2.1.7使用固体药剂时，应在药剂溶液槽内或出液管上设置过滤设施。使用液体药剂时，应根据其纯度及杂质含量确定是否设置过滤设施。
2.1.8药剂溶液的计量，宜采用耐腐蚀的计量泵或转子流量计。55
2.1.9大、中、小型循环冷却水系统的缓蚀阻垢剂溶液槽，可与加酸槽及系统内贮存的药剂布置在一个房间内。大型循环冷却水系统用酸量较大时，其酸槽宜单设一间，并与加药间相毗连。2.1.10大型循环冷却水处理加药装置的使用建筑面积不应小于70m\；中型循环冷却水处理加药装置的使用建筑面积不应小于50m；小型循环冷却水处理加药装置的使用建筑面积不应小于30m。
加药间内的地面及地沟均应作防腐处理。2. 1. 111
投药量按下式计算：
投药量（按商品计），kg/h；
式中:G-—#
药剂的损耗系数，应根据实际运行经验确定，一般可K
采用1.10~~1.15；
循环冷却水系统蒸发损失占循环水量的百分比；Pe
循环冷却水浓缩倍数；
循环冷却水量，m/h；
循环冷却水中缓蚀阻垢剂浓度（有效成份），mg/1C,
缓蚀阻垢剂纯度（或有效浓度），%。2.1.13采用碱性配方运行的大型循环冷却水系统宜设置加酸设施，中、小型循环冷却水系统可不设置。2.1.14为控制循环冷却水系统中pH值的升高，宜采用浓硫酸（98%或93%）进行调节。浓硫酸的贮存、输送和提升设备的材质可用碳钢，贮槽可设置1～2个，其容积视水处理试验结果确定。2.1.15加酸槽布置在室内地坪上时，其周围应设置高度不低于250mm的围堰，亦可布置在局部加深的地槽内，地面及围堰均须采取防腐措施。
2.1.16加药岗位为三班工作制，大、中型循环冷却水系统，每班156
～2人；小型循环冷却水系统，每班1人（包括加酸、加氯）。2.2菌藻控制
2.2.1菌藻控制应根据水质、菌藻种类、缓蚀阻垢剂的特性及污染情况等因素综合考虑确定。
2.2.2循环冷却水中的菌藻控制指标，宜符合下列各项要求：2.2.2.1异养菌总数不大于1×105个/ml。2.2.2.2铁细菌数不大手100个/ml。硫酸盐还原菌数不大于50个/ml。2.2.2.3
粘泥量（180目生物过滤网法测定）不大于4ml/m2，其2. 2. 2. 4
取样点水流速度不大于0.8m/s。2.2.3
杀生剂的选择应符合下列要求：低毒、高效并与缓蚀阻垢剂不产生明显的干扰。2. 2. 3. 13
2.2.3.2便于操作。
2.2.3.3有害物质易于降解，且便于处理。2.2.4杀生剂宜采用液氯，亦可采用次氯酸钠、氯胺等氧化型杀生剂，根据水质和菌藻种类滋长情况及粘泥量等，亦可采用非氧化型杀生剂，如季胺盐、氯酚类等。2.2.5当循环冷却水采用液氯控制菌藻时，宜按下列要求设计：2.2.5.1采用冲击式投加方式，控制余氯量为0.5~~1.0mg/1，并维持2～3h。
2.2.5.2次氯的冲击投加量按24mg/1计。2.2.6当循环冷却水采用其它氧化型及非氧化型杀生剂时，其冲击投加量应根据水质要求和菌藻种类、滋生状况等确定。2.2.7杀生剂量计算
2.2.7.1液氯及其它氧化型杀生剂可按下式计算：G- 100:Q.a
一氧化型杀生剂用量，kg/h
式中:G
Q循环冷却水量，m/h；
a-一冲击投加量，mg/l；
C一一杀生剂有效含量，%。
2.2.7.2非氧化型杀生剂用量可按试验选用的药剂品种、要求的杀菌率及使用方式等计算。其用量计算同式（2）。2.2.8液氯宜用加氯机投加，加氯机应按计算的最大加氯量选用，但应有备用，其备用率为50%~100%。所选择的如氯机应是加注量准确、耐腐蚀、性能优良和易于维护的产品。2.2.9大型循环冷却水系统的加氯量大、且采用多台加氟机并联使用时，宜设置分气罐（管）。在非采暖区的冬季室温低氯蒸发量不足时，应设置液氯蒸发器或其它措施。2.2.10加氯间设计应符合下列要求：2.2.10.1加氯间应与加药间隔开相邻布置，并应与其他工作间隔开。
2.2.10.2大、中型循环冷却水系统的加氯间应与氯瓶间分开设置，总使用建筑面积不少于30m2。2.2.10.3小型循环冷却水系统的加氯机与氯瓶可布置在一个房间内，使用建筑面积应不小于20m2。2.2.11加氯间（包括氯瓶间）设计应考虑下列安全设施：2.2.11.1直接通向室外的外开门。2.2.11.2门上宜设置观察室内情况的观察窗，加氯间与氯瓶间的隔墙上亦宜设置观察窗。
2.2.11.3加氯间（包括氯瓶间）应考虑防寒、耐火、通风和采光。如室内有采暖设施时，加氯机和氯瓶距采暖设施不小于1.Om。58
2.2.11.4大、中型循环冷却水系统的加氯间（包括氯瓶间）应安装机械通风设备，换气次数每小时812次。排风口应位于外墙下部，进气口设在外墙上部。小型循环冷却水系统的加氯间可采用外墙下部设百叶窗对流通风。
2.2.11.5照明和通风设备的控制开关应设在室外，室内照明宣采用防腐蚀灯具。
2.2.11.6大型循环冷却水系统的加氯间（包括氯瓶间）宜设置测定空气中氯气浓度的监测仪表和自动报警设施，以及氯气吸收设施。
2.2.11.7应设置检修工具箱及防毒面具等人身安全用品。循环冷却水系统使用的氯瓶应设磅秤作为计量设备。2.2.12
2.2.13大，中型循环冷却水系统的氯瓶间，应设置起吊设备。当小型循环冷却水系统单个氯瓶装氯量小于50k时，可不设置起吊设备。
2.2.14加氯间、氯瓶间内的电气设备金属材料类构件及室内地面，宜进行防腐处理。
2.2.15装氯量为50kg的钢瓶，使用时应直立放置，并有防倾倒措施。装氯量为500kg和1000kg的钢瓶，使用时应卧式放置，并牢靠定位。
2.3药液输送与投加
2.3.1加药间和加氯间室内给水管和药液（缓蚀阻垢剂、液氯、酸）管，宜沿墙或架空明设，室外药液输送管宜架空敷设，亦可安装在地沟内。
加药间和加氯间的给水管，宜采用镀锌钢管，药液输送管2.3.2
可采用钢管涂塑、钢管衬塑、不锈钢管或玻璃钢复合管、塑料等。氟瓶与加氯机连接的氯气管采用紫铜管或无缝钢管。2.3.3缓蚀阻垢剂溶液和酸液宜采用计量泵投加，亦可采用水射器。对小型循环冷却水系统可采用水射器或高位重力流投加。液氯除采用加氯机投加外，亦可采用水射器直接投加，进水压力应不小于0.3MPa
2.3.4各药剂投加点位置宜按下列条件设计：缓蚀阻垢剂、酸、液氯应投加在冷却塔底部水池内靠2.3.4.1
近出水口处，缓蚀阻垢剂亦可投如在循环水泵吸水池的进水口处。缓蚀阻垢剂投加管口宜伸入水池内常水位以下1/3m2.3.4.2
或1m的深处。bzxz.net
2.3.4.3加酸管口宜伸入.常水位以下1/2m的水深处，耳距池底不宜小于0.8m。
2.3.4.4氯投加管口宜伸入水池常水位以下2/3m水深处。上述各投加管口均宜设管状分布器。2.4药剂贮存
2.4.1循环冷都水系统水处理药剂，宜此存在全厂仓库内，并应在系统内设药剂贮存间。
2.4.2设在全厂仓库中的药剂贮存量，应根据药剂的消耗量、供应情况和运输条件等确定，其贮存量宜按15~30天消耗量计。2.4.3在系统内的药剂贮存间、氯瓶间的贮存量可按7~~15天消耗量计。在室外应留有适当空地，供空药剂桶临时堆放。2.4.4液氯和有毒性的药剂应设专用仓库或诞存间，不得露天任，意堆放。
2:4.5，装氯量为500kg和1000kg的氯瓶，应横向卧放，防止滚动，并留出吊运间距和通道。存放高度不得超过两层。2.4.6贮酸设备应由全厂统一考虑，若采用汽车槽车运输时，赔槽的容积，宜按一槽车的运量加10天的使用量计。但采用碱性配方运行的循环冷却水系统可减少其贮量。酸贮存设备应密闭，并考虑排空、检修及清洗等措施。24.7
用槽车运酸时，其卸酸方式应采用负压抽吸，泵输送或重功自流，不应采用压缩空气直接挤压。61
3分析与监测
3.0.1循环冷都水处理装置设计，均应设置分析、监测控制设施。但对循环冷却水量小于300m/h，冷却水温差在5℃以下间断生产的循环冷却水系统，可不设置分析、监测控制设施。3.0.2循环冷却水处理中的水质分析，包括物理化学分析和菌藻分析。水质全分析和菌藻分析，宜设在工厂的中央化验室内，岗位分析应设在循环冷却水系统内，岗位分析可视循环冷却水系统规模大小和工厂的管理体制，与加药间合建或与在街区内其它生产用的分析室合建，亦可单独建设。3.0.3循环冷却水系统岗位分析室的分析、监测项目如表3.0.3，其分析监测项目，应按循环冷却水系统的补充水水质、旁流处理工艺、缓蚀阻垢剂和杀生剂的品种，以及工艺生产特点和需控制的条件予以增或减少。
钙、镁硬度
缓蚀阻垢剂浓度
总无机磷
有机磷
溶解锌
M-碱度
含盐量(或电导率)
二氧化硅（SiO2）
菌藻分析项目如下：
续表3.0.3
余氯（Cla）
腐蚀速率
污垢热阻或污垢沉积量
粘泥量
大型循环冷却水系统：异氧菌、铁细菌、硫细菌、硫酸3.0. 4.1
盐还原菌、氨化菌、真菌、兰藻、硅藻、绿藻。中型循环冷却水系统：异氧菌，铁细菌。3.0.4.2
3.0.4.3小型循环冷却水系统可不进行菌藻分析。3.0.5循环冷却水系统的水质分析取样点宜设在下列水管上：3.0.5.1丶补充水水管。
循环冷却水系统的回水管和循环冷却水的出水管。.3.0.5.22
3.0.5.3旁流处理后的出水总管。3.0.5.4冷却水池的排污管。
3.0.6为便于分析和管理，各分析取样管宜接至岗位分析监测室内，亦可在各种管线上就地安装。3.0.7大、中型循环冷却水系统，宜设置监测热交换器或专用的缓蚀阻垢仪。小型循环冷却水系统可不设监测热交换器。监测热交换器内的监测管宜采用4～6根，其管材应与工艺生产用的关键热交换器结构形式、工艺参数（温度、流速等）和设备管材的材质相一一致。监测热交换器的进水管，应从循环冷却水压力的出水总管上接出。
3.0.8循环冷却水系统不论其规模大小，均应设置监测挂片。监测挂片应设在循环冷却水的回水管上，监测挂片可采用立管式挂片和水平安装的管式挂片，挂片规格应采用*HG:5-1526-83\标准挂片，挂片数量宜用6片，但不少子4片。63
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