SJ/T 10468-1993 大型电子系统设备质量工程控制指南 SJ/T10468-1993 标准下载解压密码：www.bzxz.net

中华人民共和国电子行业标准
S.I/T 10468—93
大型电子系统
设备质量工程控制指南
Cuidelines for quality eugineering control forlargeelectronicssystem
1993-12-17发布
1994-06-01实施
中华人民共和国电子工业部发布中华人民共和国电子行业标券
大型电子系统设备质量工程控制指南Galicelines for'Guality enginerring contrnl fer largteleranies syslen
1主题内容与适用范围
SJ/1: 1046993
车标作规定了大型电子系统备研制，生产计，小函且控制必源券的点则私指再，以保证和提高系统仪备质量，满足使用需要本标准适用大塑电上系统设备在偿制，4产出过程也的质骨理和改培医读。与它电子设将他可零照块行。
2引用标准
EB/T 6583-ISO 84C2
GE/T :2122
质量未评
系镜和设备研制生产中的可案生程序产品包装质位保证体亲
CB/T921SO 903
质量肾和质量保证
CJB/Z 2
GJB190
GJBS0g
GJB 14rS
3求语
生产达程质匠控制指南
不合挤的控制指南
采购质量控也指南
设亡评李能南
广弥质量保证体系工作指内
特性分类
产品质量严市
关链件和重要件的压受控制
质管理术语
木标弹客川GBT581S002和GJ1105中的术活。年营理职责
为了保大形电系就设备的码制，生产质放.承单位的额，厂（所>长刘系统工程资过个面货责，建立率统二程帝任制，并举实各个部门和技术，范资、研制生产等人员的质且配中华人民共和用电子工业部1993.12-17批准1554-CE-D1实据
4.1质量保证你系
SJ/10468—93
必须建立一个适合系缺设备研制、生产的质量保证体系，并使之有效运整.4.2建立）（所)际届量保证体系大型非子系续设备研制、生产往往牌及众多厂（所），固北，必继遇立厂（所）限项垒保近体系-共网保证设备的所量，建立该体系按GB/Z2<厂际量保证体系工作指1样执行。4.3制订质量方针目标
明确规定系统设备新制、生产过程中应海循的质量方针和应达到的质量日标，并使全体垒与研制，生产的人员所掌担。
4.4制订资量计划
为了保证大型电于系统设备的研制质量满定合同或研制任务定的要求，起研制阶段-一开始就应制订本系统议各的成量计到、计划的制订实施应作为任务书或合同期管理工作的·部分+计封应说明实旗的机构以及绩执的费任相权限，编制质最计的依规是研制任务书
缺立质量保证检本免设制度
系统设备任研制过程中应明确规定定期或根拥安际情说临时石开质量保证检吉会议，检查质量计划的实施情况，分折和处理码制过程中出现的承大符古性行面问题。4.6质录分析报告
按照研制阶段间上级生贷部门和用户报告研制质臣情况，其土要内客，研断阶段中的质量体系运转情况质量保证机构利人员空化情况：b.
产品质量可留出现的问愿的估计和分析：d.
研制过程中没生的符性方面的问题及分析，处理储况：质量分折报告由质尽师负克期制，并经设计师会签后：由总质量批准上报。5感量保证体系的捷文
5.1所量保证组织
为了保证大型电子系统仪备的研带行生产的质量，必须逊立一个完管的质或保证红织。该制织由设计师系统和质盘师系统有关人血组成，并膜确其各口的质基眼资，形成分工明确，养负其黄的有机整体，共向保证系统投备的研制与尘产的质量，5.1.1设计师系统的组成及职贵
设计师系统由务级持术负资人，如总设计师、刷总设计师、分系统正任设计归和刷主任设计师等组。各级技术负责人包合电路、结构、工艺三审面负责人。仙门分列对所资责的系统，分案统的设计质盘负声·保证所设计的系统设备的质量满丘台同利研制任务与规定的所量变求，并负声协调和处理系统设备研制生产过程中出现的技术问，5.1.2质量师系统的组成及联克
质量师系统出可草性计师、基师和标准化人员维限：分别负贵系统设备可出可受生保正大纳的编制，质基保证文件以及标准化文件的纳制并负贵射其实施监.控制与市查。5.2资源保证
为了保证系统设会的研制质量，必领保证必的生产设务、仅露，仪表和检验、试整的设备2—
及人员
5. 3工作程序
S1r1046853
为保证体系运转有效，皮制定系统设备研制生产中的各项有关活动的工作程序，这些程规定对质量有影响的设计，采购，研制生产和变付使册的目标和行为5.4质量文件
5.4.1确删需资可靠生保证大纲
为了保证统设备的质展与可举性达到合同或研制任务书规定的要求，应编制并实施系统设备研制的质量与可靠性保证大纲及其他有关质录控制文件，用以指导系统设普在研制、生产过提中开展质量与可性工作，可靠性保证应符含心B6S3t系统和设备研制生产中的可靠性程孕的规定！
5.4.2质量记录
必实增好整个系筑设备的研制，生产中有关设计、抢晚，试验，市核等质量记录，5质量保证
为了确保系统设备的研制，牛产质量，必须对系统设备研制，生产的全性程实施有效的质效控剧。
6.1设计评审
接研谢阶段实随分级、分阶段的设计评审，质量负责人应垫如各次评中沿动，以利于检查设计和研制任务书质盘要求的…致性。设计评审按S汀6.2确定关键件利重要件
设计坏审指雨实通，
设件应依照GJ刃190持性分类进行均能分相，以确定关键件和重要件，并制订出购或制流过程中的质量保证措施，实GJB900关键件和益要件的项量控制妆行，6.3投计文件检查
设计文件是产品技术状离的际识文件，是生产制避和检验的依据，因此，应检查其正确性利完整性，
6.4对外购器材的项量控制
应编制优选器材清单，并确定合搭留村供应定点厂家：对关链器件谢虚定点产家的质录保证能力要进行考核。并按S
6. 5 不合格品管理
深购资整控制指南球行。
建立技术、工艺，质量管昼部门等有关入员组成的不合格品审理季员会（或小组），质卖对不分格品的分折、处理。并按SI6.6产品质量评审
不有格的控制指南执行。
系统设备经检验合格后，应控照G乃37产品质量评审组界所量评市。更点评中内客技术款态更改情况及后效：
谢造过程的朗差便用情况及其必测造质尽情况h
材释代用及缺陷情况，新用元器件失效情况，d
故障分折发处埋情况：
段备性能的一致性，稳定性以改对环境的适应性设备可靠性、感修性和安全料；拟行投计、试整规范和质量保正文件的情况；8JT 10468 93
五、设备质量证期、原始记求、产品尚案的工耐性究整性6.7联减的更单控制
应编制眠试大纲、明确日的婴求、试验方法步骤，人员组织、议竭设备举项要求。6.8位装流辅的压量控划
制定包装实航工艺文作，及盗按质量控制的有关规定，安GB/T121然产品装质量你谨体3。
6.9现场安将调试的质量控制
应检古设备经运输后的亮好和齐害生，并技整军清单清理作如计录，说各安装吓后：进行各项性能测试，写出测试报告。「系统设备研制,生产各阶段的质量控制7.1论证阶段的实控制
本险投主要显论证设计为案，技大率轻的正避吐.系统多数，可靠性和瞻能性要求初分配前合埋性与实现的出能性，同时也应提出压车的切步定安求确保设计质品和“造质量合萨任务书要求。
7.1.1论证所段
新产品论证阶段，在过行调研，确定方案的先进性、合理性、满承业的司时，耍充分论证产品的可靠性、安全性，可继修性等，提出可行让研究握告制计出先进合理实用的质量日标，7.1.2质军所测
根据总体的盘目标，质量非部门，组织可靠生设江人员质述音理人出进行也用性能和环虏的调古，对产品的质最和可靠性要求进行预避和分行：7-2方案阶段的质量控制
根据研制任务要求，系战、分系统，分方案设计论运认开始研，并制汀本阶段的则盘和可能性控制的注要措。
7.2.1确定方策
根据合同和研制行务书节求，开展系统设备总年方案的证、在满足任务书要求的条件下，尽基采用成熟方案，通过方案批较，提出优选方案，编与总依方案限告.根据研制计划资排，名开案统设备方案评审会，
7.2.2拟制质益和可掌性保证措晰中路总设计师或前批性设计师对系统放备可享性指标进行论证，预计和分配，系统设行质量负责人，协助拟制质量和可带准保证措施，经系统设备总设计师批理后实施。7.2.3拟制文件
缩制设计，试验规范、标减化综食要求和计垫衡试潜施。7.2.4分系统(吨分机)案论证
进行分案统（或分机)方案论递，分系统（或分机）三任设计师根据总体提出的质质式可范性学求，进行可靠生分析与论还，质量负贯人协助进行有关工作，娘写出方案论证报告。7.2.5分系统（或分机)方案评审书开分系范(分机)方案评率会：评审通过后寸能软入列制阶股。7.3工理研阶段的质量节刷
本阶段包括装术设计利制整过剂！主要抓投计质单，！芝质员和产品质量评事这几个环-4
SJ/r10468-93
7.3.1设计质量评市（含可原性设评评审）电路，结博设行完收后，虚组织设计质量（含可需设计>评市，只本实施业；可浓信设备的功能级别和普用级别分别进行，7.3.2工艺质盘评市
产品质资评市包括刘工艺方索、持种1艺、关链件，电婴件工艺实范评审。了3-3产品质量评车
产品质量评审设专（单元）分系晚（或分机）和设备二级，专愿《单元）通过评市后才服参加分系统（或分机>联试，分累统（或分机)谨过评审所小能誉1系统设备的联试设备退过质量萍市后才能出厂（所）。
7.3-4对外购器核的以量控带
对外账器材应逆行友效，装机的电广元件应进行师送，合格后才税装机，质量师应负页监替检查机元器件的筛选情况，
7.3.5设计文件、图纸的会签
严格执行设计文件，图纸的兰级市等制度工艺书空会签、标准化审变制度，技术部门应定期组组标准化、质量、二艺有关人员造行险查，发现间题及时划止.7.3.6T序检验和成品验证
严格盘检是确保设备质量的平要节，应工序检登排能终垃验时应步指研制计划运时组织责量更查，双消除息：？.3.71合格品的控制
应制定和效行不合格品险制危序，以防正因露智血使州或安装术会格品，不分的控制种序应规定不合格品的标记、记录，评价、隔离和处理等。不合格品的审理查出不合培出审理票点会（或小生)进行，7.3.8式验过程的质最控制
研制任务书对系统设备鉴定试验的有关要求，在试验过程中应认真执行，火保证案统没备装定试将的成功，必须光抓好备分系统鉴定试要，并记录试收站果，编写山试验报告。了.3.81制定详细的试动计划，应包括研刷陷必各分系统试监要设备案定试验的空式，包括试验杀件、方法、时间安撑、效记录与处理为达、参运该许等。1.3.82对测试仪器、仪表及设备的质量控制。参试的各种测试仪器，仪表及龄备均需经过按定会格，并了出计量控定报告，给用户认明。1-3-B3监定试验报告，按照计划安排的每次试验，试验需成后均应编写试验据牛：批告应试龄结累进行分析，并有论性意见。对试验中的环常情况和故率现象暨进行分析，告明原内。7.3.9质单和可据性信息的咨押
系统设备新量和可靠性销自，是反映系练设没争最资质量的能油。系统设备质母和可按性位息包括源材料、元器件、议计、制造过程的有关信息等。质量可靠性信息应从设计除段开始积累，应做好研制中各个阶段的质量与可靠生信息的收、传速与处理工作，设备进入现场安装、联调、执行任务、乃至格交您庭，仍要定期做听质量伴息的收集，拓和处种.以保证系统设务的决用质量，7.3.1C包装和运输质量挖剂
应制烂包装程，包装，阳护利切忘应符合税定要求，以所保包日。SJ/T1046—93
为保证运检质量，应制定陷止摄坏或变质的撤方法积手。8系统设备交付用的质盈控制
81交付前的质盘控制
系统设备经现场安装、调试、联试及模拟试险后、证明设备已满足碳制任务书或合间同中的各项顾量要求，此时即可进行初步梦交，设备交付使用时，应按照弃制任务书中规定的教量和质量进行交付。设备在执行一次而式任务厉，确认部质量要求得以满足，此时即可正式移交。移交前应由质量师组织对设备进行一次质景量查，热后通过移交些定会形式移交设备，并办理秘交证明定件
8.2质量信息长地
系流设备移交用户后，为了保证没使用质量，度定期意访用广，收史质信息；要搞好技术务工作，对用户提山的同题要及时研究并反演，用户反快的质向题要认真及时协味新决，
SJ/T 10458— 93
附录A
系统受制查阶段质量与可靠性监控程序（补充性）
注1-料研计划；2-调有研究：性能环境查-书5技水带标论证6-可率性到成量要求分折，7-伦证阶良18-初步方累：9-可厚性活标低量要求113为案论证：11-可急性括保论证：12-感专感试晚：3方评市：14-可性试胜方案，15-压量要求16-环晚要求11-1方实价段118-究任务（投方来1日技术变2可养性依证势121所益保证点消：22量定；23设计市2+押机试制125-可靠性下程（实据、现计、分配、段计)26喷正拖制末孕、试龄、格验；27外购轻的选：28-1工程创价段29-性能试整：30-可表性试检：31-环境试验验132-1程伴性随评中整定33-可带性评市114-质量评币：35-试用：36-试用报告：37-可靠性分析报含132-低量分析推十159-2到法验报告:49-设其定尽：4-小抵量生产移文用42-TV设计实型价阶附录店
系统设备生产中质最与可维性监控流程函（补充许）
SJT 20468—53
LO-Ha@HH@-www.bzxz.net
让：1次检举件12-自制件13-外购件：4-应整15-啥整15.孕整，7-齐套;8-人库10简通：10-分系统调试111-单斤销装：12推拆销装：23机柜准发；4-三防处理t5-教验：10格载：17冷自：13-检验114单电装20-插缩电：21机柜电等：22外器统境试整：23工之凉动24工艺最们：25检验125-金险37-检验125-抢险！2-分系统证装：30-分系流5A专统：31-分系统评市：42-单元设试，38-格检险131-全系统联试：35-出度调买36-老练137-统RSA*域35-买就评中131-检验10-箱组装141-环境试5：42-两过高1-节元评市：44-描调143-包装起：46-格驶，附录心
质量监控流程表
（补充）
自前牛
工、生产
长术标难及成量变求
户制件添当本单闪研制装机点基球性，包伤之种烧件、即制板，品件品标缺设器微业器件，待带电路，二改单电证，早，大线李按名炎户制得的技大受料，设计交洋，工文性与自制作后音理商理报工生产。设行有
础滨法
严格提出自制准内鼓不策伴和识量检监组则进行趋验，合格品司：带检普员
的件格验合格记些书作所可缺护不备象约刷件专收设部门学管对责，
严接图效、工也文件的要流训工、生产学间
季件格验
外敷性人
外购件
外赔件
11敏表植险
上艺添物
电装检验
单元州试
电炭整理
断断盐理
SJ/T 10468-93
续表 C1
技术标准疫应量要求
推附抵工艺检吸细，对机加工零送行检险，整变个持证，不合格品内不台品宵理办法处理
判期作必特充生产厂（所)金定的告格证期文：执行者
厚件按员
蛋郎门
外胸原材料、元器性收产格措失产厂(所>业厂索薪准.独本条件或按合时规定的技术条件进行检验，合格后存可入床。经检验合带的外购件应打上合格标记+签发台格证，分类入库，不合悄品应报规定也资或降类处理并打上处限忆记、按电元器件筛跨条件的规定对半导体器计、包电容器密封维电，集成电陷等送往师选
按品齐套明细清单开套、零部件.广耐件、元器件必须持有合将证（件可还）开经妥养包装能入齐亲，升由齐食岸错产品发单质量合理卡，感品恢腺想对库存手部件的合临证明及质量状态定期使声以再保存保期的质量
单元、屏藏盘、拥箱、整件房座、机批等带装，按设计图放，装配工艺费求预行。
根抵装室设计图氧.工艺文件质妥求进行控验。按射装质量核险外脑件检
物资带门
质检部门
寿套理
装配车间
韧则要求需发合格证打可标己，不合格品成近据返能后仍不合格，则应摄做品验员饿，
根据电装函带及电装工艺说明进行前共理，手工装妇和况后替部电装时环下的出件，元格件，电能后做严格技钳装要求复源，禁配好的单元透行工禁动，年件在工艺文性中规比。工艺作动所要求元孕件无拉环，小线无断裂，紧固良好，元条余物节出做康险此检。
根带起差图纸，工必文件及电装质量放验辆列进行抢验，常空个格证打好标记。升意对电装动划的需固件，元器书，对节逆基原期再负，要配车回
成品控导员
报据单元调试说明运行出性陷调咨，炸归调咨记录，放障统计及！注元调试员
店摄反流。
风调证和环境达的中预速的迎点，按心装版量费术认行范押，非孕证！病点、
按防液处理工克说明北行
按防渐处理工支要求与质量要求，对防需处况单元进斤检，装配车
工断门
城品统的员
担度列
！单元安整
单元证中
懂第组装
拍箱调试
捕着环境
睡商电老坊
桂拓验
整理、分
洗经装
整殖分
东统调试
电话装
SJ/T1046893
续表1
单元准产请环创：想冲山和高低限工件两项证验。通世山递件核标制规定，
两低密工作要各类头项承法进行。1.投查执行单示商程的情，应量背理下上整宇率终中否完等，质量向可是否解，
2.对制装进行质量克变，电装无建焊，无装余物，拍构件紧团早好、3.接单元接术指标进行路收签发定格证，打好补证，被通查体保证体系、医量评中断技将，合格的单完按装配来求证行电性能指标瞻声根据配装因，工艺交件对延装的产易检，整发台粘正打上标记，校新酒洲说则号行谢有-好前试记教章统计和览量等，按任各扑要求进行坏境亢照
按术费求进行如电式的带克始进行对、路中，作好记求，若出我款章，排除出重作项试验，齿配和工艺文件的质量费求造检验，机所工艺文求进，对所有单元上格证。
根据整机、分死统性考书故术求通行电性能调式，井数忙测式整据记录和益滞分帜经计
装配好的整机，开要境些让调试影环境验后，月调式中动过的好点均整进行电按帜理。
按行后
质量负资
人，环境
原机控整所
为美技术
部门、
底品检验贝
能调试员
人、整机
庆齿人环
意试员
暨机调试
门，盘
来配车创
或品粉验
整机.办
机负人
步配车国
分果统环
境试监
系统，可
靠坐考校
整机、分
系统评审
斯复变
全系境联证
系统可靠
性考核
疾统部
包装起运
SJ/T 10468—93
缕表1
技术标准及演略求
超过电装整理后进行电性脂情标检查，按工也要束和量要求对单元、插推外机法行检改，安低-法，技大要求延行环境试特。经过善种试就后，愉变是心符合首项指保要法，平作好记云，出现的改障进行认真统什和分析，写出于监专，按可靠之试监方案进行可高生格标书校，按质愿保证体系，质量评中制监执行对手完品调试的整机分系统.系统分所没或定业电测证，许可证录，发现有改障机退同，调试人负运转充明原因除放障斯作环境试，
各价质流临定合增后研盛系验进行有线理示然联试.按总体制是的风出大阅要流共司进行我试，各速性靠出好均法到任务要使。联试底动的源统-按可靠性试验大组进行可靠性抗抢按媒症的评市办法光行许言。
严格性包装要米造行包装，填写勿柔海单.井按现光签字安、奖车运
附录D
质量萨理表
(补充忙》
执行书
质益质声人
分期他武
人、环塘
整机负素
人、量
质责人
有式取
工科实验所
下群试验队
有美能门
小提示：此标准内容仅展示完整标准里的部分截取内容，若需要完整标准请到上方自行免费下载完整标准文档。