SJ/T 11050-1996 多层印制板用粘结片预浸材料 SJ/T11050-1996 标准下载解压密码：www.bzxz.net

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中华人民共和国国家标准
GB10243--88
降为SJ/T11050-96
多层印制板用粘结片预浸材料
Prepreg for use as bonding sheetmaterial in the fabrication of multilayer printed boards1988-12-30发布
国家技术监督局发布
TTTKKAca
1989-07-01实施
中华人民共和国国家标准
多层印制板用粘结片预浸材料
Prepreg foruseas bonding sheetmaterial in the fabrication of multilayer printed boardsGB10243-88
本标准主要规定了用于多层印制板层间粘结和绝缘的预浸材料的性能要求及其测试方法。本标准规定的预漫材料是两种固化到B阶段的环氧树脂浸溃玻璃布一一粘结片材料。本标准等效采用IEC249一3--1（1981)《印制电路用基材第三部分：“与印制电路有关的专用材料规范NO.1：在制造多层印制板中用作粘结片的预浸材料”》。1型号
G型：通用的环氧树脂浸渍玻璃布。GF型：限定了燃烧性(即具有阻燃性)的环氧树脂浸渍玻璃布。2结构
粘结片预浸材料(以下简称粘结片)由玻璃布和B阶段环氧树脂构成。3技术要求
3.1层压后的厚度
系指按照粘结片材料制造厂所推荐的条件压制后的每张粘结片的平均厚度。测定平均厚度的标准程序见4.5。制造厂应说明层压后的厚度，并提供推荐的压制条件。注：①推荐条件因粘结片材料特性不同而异。②层压并固化后的材料厚度之允许偏差应由供需双方商定。3.2外观
粘结片应无不利于使用的破裂（指玻璃布）、外来杂质或其它缺陷。表面无过多的树脂粉末形迹，但充许有龟裂纹。
3.3粘结片材料的性能
粘结片材料应满足下列要求。
3.3.1粘结片材料层压前的性能应符合表1的规定。中华人民共和国机械电子工业部1988-10-09批准YYKAONYKCa
1989-07-01实施
挥发物含量<
树脂含量
树脂流动度
凝胶化时间
注：标称值由供需双方商定。
3.3.2粘结片材料层压后的性能
GB10243—88
测试方法
(条款）
X士5对任何试样）
X士3（当标称值X≤20%）
X士5（当标称值x>20%）
x(1±15%）
推荐值
（1）24±5
100±15
（2）150±20
（3）200±30
按照制造厂推荐的程序将粘结片压制成标称厚度为0.8mm的层压板，其性能应符合表2的规定。表2
阻燃性（只限GF型）
热冲击bzxZ.net
恒定湿热后介电常数
(10°Hz)
恒定显热后介质
损耗角正切（10°Hz）
电气强度（垂直
于板面）（任选）
4试验方法
4.1树脂含量(R)
4.1.1试样
测试方法
GB4722条款
每个试样，每次施加试验火焰
后有焰燃烧时间
每批5个试样，施加10次火焰
总的有焰燃烧时间
第二次移去试验火焰后无焰燃
烧时间
有焰或无焰燃烧一直燃至夹具
滴落的火焰微粒点燃薄棉纸
≤30s
20s不鼓泡、不分层
≥10kV/mm
按图所示，沿着垂直于玻璃布经线的直线方向切取三张100mm×100mm正方形试样，试样的两对角线应分别平行于经线和纬线。第一张试样从到玻璃布两边等距离的地方取，其它两张在第一张两边的相对位置上取，试样方角的末端离布边或织边的距离为50士25mm。应除去试样上的松散颗粒和突出纤维。
YYKAONTKAa
边界或织边
50±25mm
GB10243—88
50±25mm
边界或织边
树脂含量、树脂流动度、挥发物含量及厚度试样取样位置示意图。4.1.2测试程序
将一个适当大小的放在马福炉中于500～600℃加热15min，然后放在干燥器中冷却至室温，称量（ml）并精确到1mg。再将一试样放在埚内称量（mz）并精确到1mg，在马福炉中于550～600C灼烧1h，取出，在干燥器中冷却至室温，再称量，精确到1mg。重复灼烧、冷却和称量，直至两次连续称量（mg）的偏差在2mg范围内。
4.1.3计算
R(%) =
100(m2-m3)
式中：V挥发物含量的百分数（用同一批材料、按4.3条测定）。4.1.4结果
以上述取样方法和测试方法测得的三张试样的平均值作为粘结片材料的树脂含量。.
注：制造过程中的常规质量控制，通常是比较预浸材料试样的质量与同一卷玻璃布在相应位盘上的同样尺寸的未没溃的玻璃布试样的质量。树脂含量的计算仍按4.1.3条，只是称量不用埚，但还得除去玻璃布处理剂含量，处理剂含由未没渍材料按4.1.2条程序来测量。4.2树脂流动度（F)
4.2.1试样
试样的尺寸及取样方法同4.1.1条，数量为8～20张，总质量为10～30g。所需的试样数目应从片或卷的整个幅宽上均匀地分布裁取。4.2.2测试程序
将试样称量（ml）并精确到0.01g。再将试样整齐叠放在涂有适当脱模剂的两块不锈钢板之间的正中位置（钢板为正方形，厚度为1.6士0.8mm、边长不小于125mm），然后置于170土3℃的压机加热板上，迅速闭合压机。并于5s内将压力加至1.5土0.15MPa（15土1.5kgf/cm*），保温保压10min（或更长时间）后开启压机，取出钢板，取下层压后的试样，冷却至室温。从其中间部位截取一块面积为5000mm2的方形或圆形板（方形板边长70.7士0.4mm，圆形板直径为79.8士0.4mm）。称量（mz）并精确到0.0lg。YYKAONYKCa
4.2.3计算
计算精确至1%。
4.3挥发物含量（V)
4.3.1试样
GB10243—88
F(%) = 100(ml - 2m2)
试样的尺寸及取样方法同4.1.1条，数量为3张，并在每张试样角上冲一小孔。4.3.2测试程序
3张试样一起称量（m），精确到1mg，然后把它们分别悬挂在163士3℃具有空气循环的烘箱内保持15min士15s。取出试样并在干燥器中冷却5min后，立即将3张试样一起称量（mz），精确到1mg，称量应尽快，以免吸湿造成误差。
4.3.3计算
V(%) = 100(mi - m2)
4.4凝胶化时间
4.4.1试样
沿着单张或成卷粘结片材料的幅宽方向，在距粘结片材料边缘或织边至少25mm处切取约100mm×100mm或其它适当尺寸的试样，将试样折叠或揉碎，使干的树脂从粘结片上掉下，再把它们收集在清洁、光滑的载体上，用100目筛子筛出树脂粉末，称取200～300mg树脂粉末作为测试试样。4.4.2测试程序
将测凝胶化时间的铁板加热至170士2℃，把称好的树脂粉末倒入铁板中心的凹槽中，在树脂与热板接触的一瞬间启动计时器，用直径为3mm的木棒搅拌树脂，并不时用木棒挑起变稠的树脂使之拉丝。当快接近凝胶化终点时，用棒挑起丝的频率应加快，当树脂不再形成丝时，立即停止计时器，记下该时间。
4.4.3结果
测得的时间即为粘结片材料凝胶化的时间（以s为单位）。注：①当材料太软，用破损法分不撑树脂时，可通过将折登料堆与热板接触并挤压出熔融树脂的方法来获得树脂。②测定凝胶化时间也可将树脂试样放在旋转粘度计中，通过测定相应的凝胶化点的粘度来获得。此时，可以取得更多的有关树脂流动特性的数据。4.5粘结片材料层压后的厚度
4.5.1试样
从垂直于玻璃布经线的直线位置上取两张不小于100mm×100mm的试样，试样的对角线平行于经线和纬线。一张试样从与两边等距离的位暨上切取，另外一张试样的外端应离边界或织边50士25mm（见4.1.1条图）。所有松散的微粒和突出的纤维应从试样上除去。4.5.2层压
把切取的两片试样叠在一起，将它们的边仔细对齐，然后放在不锈钢板或其它厚度均勾的金属板之间，压制成层压板。金属板厚度范围为0.8～2.4mm，板面需涂与树脂类型相应的脱模剂。层压与固化按粘结片制造厂推荐的条件进行。层压后开启压机，取出试样，允许冷却至室温。从层压板每边切去25mm宽的边。4.5.3测试程序
固化了的层压板厚度用测微器分别在距边缘510mm的各边中部位置测量。4.5.4计算和结果
YYKAONYKCa
GB10243-88
以测得的四个数据的算术平均值的一半作为粘结片材料层压后的厚度。5检验规则
由供需双方商定。
6标志、包装、运输和储存
6.1粘结片材料以片状提供时，包装袋中的每张粘结片材料均按玻璃布的经向叠放，并标明此方向。若是成卷提供，则在卷的两端要适当地加以保护。每袋(卷)应密封，内放干燥剂。6.2每一包装应附有合格证，并相应地标志制造厂的名称、标准编号、型号、批号、出厂日期和玻璃布浸渍前的性能（树脂含量、树脂流动度、凝胶化时间、挥化物含量），层压条件及层压后的厚度等。6.3成卷提供时，粘结片还应符合下列附加要求。6.3.1宽度超过800mm的卷，其标称宽度的偏差不应超过土25mm。6.3.2切成定宽度的卷，其标称宽度的偏差不应超过士3mm。6.3.3粘结片材料在卷长度上的偏差应小于1m。6.3.4以整幅提供的粘结片材料，在任意的100m长度中，其接头不应超过2个。切成一定宽度的粘结片，在任意100m长度中，其接头不应超过5个。注：若材料成卷供应，取过样的部位可以完全切除，而把剩余的材料接到卷上，此时，仍符合6.3.4条要求。此方法允许每隔50m作次试验。
6.3.5制造厂因做质量控制试验而沿着粘结片材料宽度方向取样时，其取出的总面积不得超过此卷总面积的2%。
注：当试验次数不够时，允许切取附加试验的样品而不产生新接头。当材料以切成一定宽度成卷供应时，若宽度小于取样要求，则通常要求在切成一定宽度前把取样面积切出，然后把剩余的材料接到卷上。6.4运输途中应防止日晒、雨淋及机械损伤。6.5材料应保存在温度不大于22℃，相对湿度不大于50%且无阳光直射及其它催化剂影响的条件下，自出厂日期起，应在90d的储存期内保证性能符合第3.3.1条的规定。5
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玻璃布结构
GB10243—88
附录A
粘结片用玻璃布材料
(补充件）
玻璃布是电气用的平纹布，由碱金属氧化物含量不超过0.5%的玻璃连续纤维纱织成，并用适合于环氧树脂的属联剂处理。
A2玻璃布性能
A2.1粘结片的制造者应说明玻璃布在浸溃前的下列性能：标称厚度
单位面积标称质量
经、纬密度
A2.2推荐选用的玻璃布的性能数据见下表：标称厚度
注：表中未列规格由供需双方商定。附加说明：
单位面积标称质量
(g/m2)
本标准由机械电子工业部七○四厂和电子标准化研究所负责起草。本标准起草人：朱宏娇、杨秀琼、童晓明。密度（根/cm）
经纱和纬纱
24×20
24×19
16×15
24×25
24×23
本标准自实施之日起，原SJ1803一81《HABD67环氧玻璃布（半固化片）》标准作废。8
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