SJ/T 11064-1996 杜美丝 SJ/T11064-1996 标准下载解压密码：www.bzxz.net

UDC669.38-426:621.38.032
中华人民共和国国家标准
GB11248—-89
降为SJ/T11064-96
Dumet.wire
1989-03-31发布
国家技术监督局发布
TTkNrKca
1990-01-01实施
中华人民共和国国家标准
杜美丝
Dumet Wire
1主题内容及适用范围
GB11248—89
本标准规定了杜美丝的牌号、规格、结构、技术要求、试验方法、检验规则、包装、保管、运输等。本标准适用于具有一定线膨胀系数（见附录A）的、与电子器件、电光源器件等用软玻璃封接的杜美丝(以下简称“丝”或“丝料\)。2牌号、规格及结构
2.1丝的牌号为DMS。
2.2丝的规格为：最小直径0.15mm，最大直径1.00mm。2.3丝的结构：横断面如图示。
横断面结构示意图
a一表面处理层（磷酸盐+铜的氧化物的混合物）ib—锅层：c扩散层界面d—铁镶合金芯3技术要求免费标准下载网bzxz
3.1化学成分
丝的覆铜层和芯金属的化学成分应分别符合GB467《电解铜》和GBn104《杜美丝芯合金》的规定。3.2含铜比
丝的含铜比为21%～30%。
3.3铜层厚薄比
丝的铜层厚薄比应小于2.5:1，
3.4熔封性能
丝与软玻璃熔封后，封接处不得产生因丝料导致的裂纹、纵向连续气泡（即“气线”)和密集气泡。3.5气密性能
丝料进行气密性能试验时不得漏气。3.6尺寸
3.6.1丝的直径及其允许偏差、圆度应符合表1规定。中华人民共和国机械电子工业部1989-03-24批准YYKAONYKCa
1990-01-01实施
直径范围
0.15~0.35
0.40~0.60
GB11248—89
直径间隔
直径允许偏差
每盘丝应由相同直径的丝段绕成。每盘丝段不应超过三根。每根丝段的最小重量应符合表2规表2
直径范圈，mm
0.15~0.35
0.40~0.60
0.65~1.00
3.7机械性能
丝的抗拉强度与延伸率应符合表3规定。直径范图，mm
0.15~0.35
0.40以上
3.8表面质量
抗拉强度，MPa(kgt/mm)
441~637(45~65)
每根丝段最小重量，8
最低延伸率，%
3.8.1丝的外表颜色应为橙红色到深红色，其中00.60以下的丝为鲜红色到深红色，大于@0.60的为橙红色。同一盘丝的颜色不应有明显的不均匀。3.8.2丝表面应光滑、洁净、不应被任何污物、灰尘、油脂等沾污，不应有明显的擦伤、发白、纵向暗黑条纹（即“黑线)和连续斑点，表面处理层与铜层间应结合牢固，铜层与芯丝间应结合牢固。允许有不影响使用的少量斑点、擦痕等局部缺陷每盘丝应按线盘槽宽度均匀地排绕，丝的自由末端应固定住，最外层丝应低于线盘边缘1～2mm。3.9特殊要求
对有特殊要求的丝可由供需双方协商解决。4试验方法
4.1根据3.1条要求，丝的覆铜层和芯金属的化学成分分别按GB471《铜的化学分析标准方法》和GB223.1223.7《钢铁及合金化学分析方法》分析。4.2根据3.2条要求，含铜比按SJ/Z328《镀铜铁镍合金丝中铜、镍分析方法》中的“二、方法”进行.其计算公式中的铜%即为丝的含铜比。4.3根据3.3条要求，用普通金相试样制备方法制备出被测丝料的横断面试样，在50100倍显微镜下测出丝料覆铜层的最大厚度与最小厚度，按下式算出铜层厚薄比：铜层厚薄比一
覆铜层最大厚度
覆铜层最小厚度
4.4根据3.4条要求，熔封性能试验按本标准附录B“杜美丝熔封试验方法”进行。4.5
(1)）
根据3.5条要求进行气密性能试验：将试样封入软玻璃管（壳）的一端，另一端抽真空，使管（壳）内YYKAONTKAa
GB11248-89
真空度达到13.3uPa(10-Torr)时封离，立即用火花检漏器检测，再放置24h、48h、72h分别检测。4.6根据3.6条要求，丝的尺寸用一级千分尺测试，丝段根数及其重量在复绕被测丝料过程中观测和称重。
4.7根据3.7条要求，选择适当量程（带延伸标尺）的拉力试验机，以不大于60mm/min的拉伸速度对试样进行拉伸，直到试样断裂（以断口在试样中间或接近中间位置为准，如断口在上、下夹头或接近上、下夹头位置则须另取试样，重新测试），在拉力标尺和延伸标尺上分别读得抗拉力和延伸率读数，其中延伸率读数即为该试样的延伸率。抗拉强度按下式计算：P
式中：a%—-抗拉强度，MPa（kgf/mm2×9.8）；Pe抗拉力，N(kgf×9.8)；
..··(2)
F。-—试样原横截面积，mm。
4.8根据3.8条要求，丝的表面质量用肉眼和手感检查，铜层与芯丝结合状态是用尖咀钳将试样折断后用肉眼或5倍放大镜观察其断口。5检验规则
5.1丝由供方检验部门检验，保证丝料符合卡标准，并填写质量证明书。5.2需方在收到丝料之日起两个月内按本标准验收。如验收结果与质量证明书所写的标准不符合，经双方鉴定仍不合格，则为不合格。5.3尺寸、表面质量按本标准2.6，2.8条规定进行100%验收，如不符合要求为不合格品。5.4含铜比、机械性能按本标准2.2，2.7条规定，从提交批中抽验10%，如有项不合格，则加倍抽验其不合格项目，仍不合格，则为不合格品。5.5化学成分、铜层厚薄比、熔封性能、气密性能按本标准2.1,2.3，2.1,2.5条规定，由供方每年根据芯合金炉号做1～2次例行性试验，作好记录，以作备月。经双方鉴定、协商，对其中某项或全部项目重做试验，如不合格，则加倍抽验其不合格项目，若仍不合存，则为不合格品。6包装、标志、保管、运输
丝应绕在内径不小于80mm的线盘上，Φ0.65以上的丝可根据用户要求绕成线盘或成卷。丝外表封6.1
贴纸条后作适当的内外包装，所有包装应防止丝料散卷（盘）、擦伤、受潮、污染。6.2每提交批应附一张质量证明书，每个线盘（卷）上均应附有标签或合格证，其上标明：杜美丝及牌号；
b.直径：
c重量，
d。检验部门合格印记：
生产日期；
本标准编号和制造厂名称。
6.3杜美丝包装后应存放在相对湿度不超过65%、不含酸、碱性等有害气体的容器或房间内。6.4杜美丝外包装上应标有“勿抛掷”“防潮湿”字样。在运输过程中应防止剧烈撞击，严防雨、雪及碱性等有害物质的侵蚀。
YYKAONYKAa
GB11248—89
附录A
杜美丝线膨胀系数
(参考件）
A1杜美丝径向膨胀系数α（20～400）与丝的含铜比及其芯材含镍量的关系杜美丝径向膨胀系数α轻（20～400℃)与丝的含铜比及其芯材含镍量的关系见表A1。表A1
4径，×10-7/K
丝的含铜比，%
A2杜美丝轴向膨胀系数αm
丝的芯材含镍量，%
当温度为20~00℃时，杜美丝轴向膨胀系数α为（60～65）×10-1/K附录B
杜美丝熔封试验方法
(参考件）
试验设备、仪器、试样、材料
熔封火头、旋转轴机构、烘箱、5倍放大镜、试样、软玻璃管、氢氟酸溶液。其中：软玻璃管：外径2.6±0.2mm，内径0.60±0.01mm，长10士1mm。氢氟酸溶液1+99（体积比）。
试样规格：00.5，长50mm。
B2试验方法
B2.1软玻璃管预处理：将软玻璃管浸入氢氟酸溶液中浴洗后用净化水洗净、甩干，在70～80C烘箱中烘干。
B2.2将已净化的软玻璃管套在杜美丝上，并固定于旅转机构上，用一定的速度一边旋转、一边用火头加热玻璃管到700～800℃，加热时火头稳定。火头从玻璃管的一端渐渐移向另一端，使丝料与玻璃全部4
YYKAONYKCa
GB11248-89
熔封粘结，然后徐徐冷却到玻璃的软化点温度，再自然冷却到室温，用5倍放人镜观察熔封投附加说明：
本标准由770厂负责起草。
本标准主要起草人：张永兴。
本标准代替SJ318-72《镀铜铁镍合金丝》：YYKAONKAa
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