SJ/Z 2922-1988 电子设备用变压器、阻流圈噪声抑制方法 SJ/Z2922-1988 标准下载解压密码：www.bzxz.net

中华人民共和国电子工业部指导文件技术SJ/Z2922—88
阻流圈
电子设备用变压器、
噪声抑制方法
（指导性技术文件）
1988-03-09发布
1988-10-01实施
中华人民共和国电子工业部批准中华人民共和国电子工业部指导性技术文件SJ/Z2922--88
电子设备用变压器、阻流圈噪声抑制方法1本标准规定了电子设备用变压器、阻流圈（以下简称元件）的噪声抑制方法，适用于单相和三相的C型、E型、O型的50Hz～400Hz变压器和阻流圈。2引用标准
SJ2488一84电子设备用变压器、阻流圈噪声测试方法SJ103--77单相变压器用ED、CD型C型铁芯SJ1263--77单相变压器用XED、XCD型C型铁芯GB4596一84电子设备用三相变压器用E型铁芯GB3522一83优质碳素结构钢冷轧钢带3声级测定
在本标准适用范围内，除非另有规定，测量仪器和元件的声级测定方法应按SJ2488一84的规定。
4噪声产生原因及抑制方法
4.1铁芯材料的磁致伸缩效应产生的噪声4.1.1抑制方法
选用高牌号磁性材料或低磁致伸缩系数的磁性材料。适当的热处理工艺或涂以涂层以减小磁生材料的磁致伸缩效应。降低铁芯工作磁感应强度。
4.2铁芯气隙间间隙磁吸引力引起的端面撞击噪声，端面撞击噪声是C型和E型元件的主要噪声源。
4.2.1抑制方法wwW.bzxz.Net
4.2.1.1控制铁芯制造工艺，端面质量应符合SJ103-77SJ1263—77、GB4596—84的有关要求。
4.2.1.2C型和E型铁芯的切开端面应反复去净毛刺。4.2.1.3控制箍带的收紧力，采用抗张强度高、延件率小的箍带材料，如50号钢带（GB3522--83.
4.2.1.4元件装配前，先在C型和E型饮芯的切开端面涂胶，装配后随即困化。将铁芯胶成一个整体，涂胶材料可用204胶或其它合适的胶。4.3铁芯砖钢片片间振动引起的噪声4.3.1抑制方法
选用板形平整的硅钢片或带。
热处理去应力完全，热处理后的铁芯片应保持平整。中华人民共和国电子工业部1988-03-09发布1988-10-01实施
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4.3.1.3插片时对插片间不能有叉叠现象，每组对插片的厚度公差要小，要去净毛刺，铁芯紧固夹压力要均衡。
4.3.1.4用浸溃或硅钢带涂粘结涂层等工艺加强铁芯整体。4.4线圈匝间振动引起的噪声
对工作电流比较大、导线较粗的元件，此振动引起的噪声将成为主要噪声。4.4.1抑制方法
改进结构设计或工艺上采用灌注等措施，以加强线圈的整体性，4.5“线阅与铁芯间相互作用引起的噪声4.5.1抑制方法
可采用塞紧间隙、元件整体浸渍措施，以固定线圈和铁芯间的相对位置。4.6.元件在温度较高时，由于环氧树脂等胶合剂胶合强度降低引起噪声增加4.6.1抑制方法
4.6.1.1C型和E型铁芯的切开端面涂204胶或其他合适的胶种。4.6.1.2使用低温釉等耐温等级较高的粘合剂。4.7C型和E型铁芯元件的箍带焊头，出于元件本身或环境温度升高时，焊点脱焊、松动、滑移引起噪声上刀
4.7.1抑制方法
提高焊锡的高温强度，如采用特殊配方的焊锡（S-21）。4.8山于元件磁校大，吸引周围结构件，便结构件产生振动引起附加噪声。4.8.1抑制方法
4.8.1.1使易振动的结构件尽量远高元件4.8.1.2加强结构件的刚性，提高其固有频率。4.8.1.3将钢质结构件改为铝或铜质结构件4.9元件装入分机，因机壳共振引起的附加噪声4.9.1抑制方法
采用分机安装减震结构（如下图）SJ/Z2922-88
位号1为铁芯固定板、位号3为分机支板位号2为橡胶垫圈。位号4为钢垫圈4.10如元件采用上述措施后，仍不能满足产品要求，或用户有特殊要求，则可在元件设计时在元件外面外加消音壁（罩），以隔断声音传插途径，附加说明，
本指导性技术文件由电子工业部第十四研究所负责起草。
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