JB 10139-1999 本标准是对 GB 15760-1995《金属切削机床 安全防护通用技术条件》的具体化和补充。 与本标准配套的标准有： GB/T 8064-1998 滚齿机 精度检验 GB 10173-1988 滚齿机 参数 JB/T 6344-1992 滚齿机 技术条件 JB/T 6344.1-1999 滚齿机 系列型谱 本标准规定了滚齿机安全防护的主要技术要求、措施和评定。 本标准适用于最大工件直径大于或等于 125mm 至小于 2000mm的立式滚齿机。 本标准于 1999 年 10 月 8 日首次发布。 JB 10139-1999 滚齿机 安全防护技术条件 JB10139-1999 标准下载解压密码：www.bzxz.net

ICS 25.080.99
中华人民共和国机械行业标准
JB.10139-1999
滚齿机
1999-10-08发布
安全防护技术条件
2000-03-01实施
国家机械工业局
JB 10139-1999
安全防护通用技术条件》，结合滚齿机产品的结本标准是根据GB15760--1995《金属切削机床构特点制定的，是对GB15760一1995的补充和具体化。与本标准相配套的标准有：
GB/T 8064—1998
GB/T10173—1988
JB/T6344—1992
JB/T 6344.11999
滚齿机精度检验
滚齿机参数
滚齿机技术条件
滚齿机系列型谱
本标准由全国金属切前机床标准化技术委员会提出。本标准由全国金属切削机床标准化技术委员会圆柱齿轮机床分会、仪表机床分会归口。本标准起草单位：重庆圆柱齿轮机床研究所、成都仪表机床研究所、南京第二机床厂、陕西第二机床厂、青岛机床厂、长江机床厂、北京华纳齿轮有限公司、武汉神龙汽车有限公司。本标准主要起草人：张玉清、王健、颤建萍、曲海顺、余宏力、王景阳、朱旺全、孟昭之、余先祥。
1范围
中华人民共和国机械行业标准
滚齿机
安全防护技术条件
本标准规定了滚齿机安全防护的主要技术要求、措施和评定。JB 101391999
本标准适用于最大T.件直径大于或等于125mm至小于2000mm的立式滚齿机2引用标准
下列标准所包含的条文，通过在本标准中引用而构成为本标准的条文。本标准出版时，所示版本均为有效。所有标准都会被修订，使用本标准的各方应探讨使用下列标准最新版本的可能性。GB 28931982
GB 2894—1996
GB/T 3167—1993
GB/T 31681993
GB 4053.3—1993
GB 4053.4—1983
GB/T 5226.1—1996
GB/T 6527.21986
GB/T 6576—1986
GB 8196—1987
GB 8197—1987
GB 12265.1—1997
GB 12265.3-—1997
GB/T 15706.1—1995
GB/T 15706.2—1995
GB 15760-1995
GB/T 16769-1997
GB/T 17161—1997
JB/T 6344—I992
JB/T 8356.1—1996
JB/T 8360.21996
JB/T 98751999
JB/T10051—1999
安全色
安全标志www.bzxz.net
金属切削机床操作指示形象化符号数字控制机床操作指示形象化符号固定式工业防护栏杆安全技术条件固定式工业钢平台
工业机械电气设备第一部分：通用技术条件安全色使用导则
机床润滑系统
机械设备防护罩安全要求
防护屏安全要求
机械安全防止上肢触及危险区的安全距离机械安全避免人体各部位挤压的最小间距机械安全基本概念与设计通则第1部分：基本术语、方法学机械安全基本概念与设计通则第2部分：技术原则与规范金属切削机床安全防护通用技术条件金属切削机床噪声声压级测量方法机床控制装置的操作方向
滚齿机技术条件
机床包装技术条件
数控滚齿机技术条件
金属切前机床随机技术文件的编制金属切削机床
液压系统通用技术条件
国家机械工业局1999-10-08批准2000-03-01实施
3机床的危险
3.1机械的危险
JB10139—1999
3.1.1机床外露部分的尖棱、尖角、凸出部分和开口可能导致人员伤害的危险。3.1.2机床的飞轮等旋转零件在运动中可能出现松脱、甩出及缠绕的危险。3.1.3
未采取防护措施或防护联锁装置，人或其他物体进人工作区可能产生的危险。3.1.4
超负荷滚切加工可能造成机床损坏的危险。3.1.5机床控制系统失灵或损坏可能造成的危险。3.1.6
电力偶然中断时，由于机械的惯性可能造成刀其及工件损坏的危险。3.1.7
冷却液溅出和切屑飞溅可能产生的危险。3.1.8
、刀架滑板、切向滑座等部件往复运动可能超出工作区造成的危险。3.1.9立柱导轨、滑板导轨、床身导轨、工作台导轨等不具有防护装置可能产生损坏机床的危险。3.1.10滑板运动，T.作台进给或退出，丰轴速度转换，外支架上、下转换等未设联锁装置可能产生损坏机床的危险。
3.1.11机动夹持装置未能夹紧刀其和T件可能造成的危险。3.2电气系统的危险
3.2.1电源不符合规定引起的危险3.2.1.1电气系统不符合电源规定引起的危险。3.2.1.2机床电源接线型式不符合规定引起的危险3.2.1.3机床电源切断（隔离）并关不符合规定引起的危险。3.2.2触电的危险
3.2.2.1带电体屏护不当可能导致触电的危险。3.2.2.2带电设备接地不良可能导致间接触电的危险。3.2.2.3带电体绝缘不良可能导致触电的危险。3.2.3电气设备因保护不当引起的危险3.2.3.1电气设备中的电流超过额定值可能造成电气设备损坏。3.2.3.2电动机过载可能导致其损坏。3.2.3.3电源中断或电压降落引起电气设备误动作可能造成的危险。3.2.4紧急状态引起的危险
3.2.5按钮、指示灯等控制器件不符合设计规定，导线选择不当引起的危险。3.2.6照明装置不符合设计规定引起的危险。3.3液压、润滑系统的危险
3.3.1液压系统不符合设计规定引起的危险。3.3.2液压系统故障造成超压或液压部件误动作引起的危险。3.3.3机床润滑不当导致损坏机床的危险。3.4噪声的危险
由于噪声不符合规定而对人体造成听力损失及产生身心疾病的危险。3.5材料和物质产生的危险
JB10139-1999
3.5.1机床主要零部件材料选用不当或使用不符合设计规定可能产生的危险3.5.2机床1.作时产生大量油募引起的危险。3.6机床设计时忽视人类工效学原则面产生的危险3.6.1机床操作手柄离地面高度不当影响操作。3.6.2机床操作手轮、手柄的操纵力过大，影响操作者的健康。3.6.3测量装置读数机构安装不当，影响操作者的健康。3.6.4因机床照明不当而产生频闪效应、干扰性眩目现象和阴影区，可能使操作者误操作产生的危险3.6.5机床控制装置的控制方向混乱造成的危险。3.7安全防护措施不当产生的危险3.7.1最大T.件直径大于800mm的滚齿机安全防护措施不当产生的危险。3.7.2安全防护装置设计不当引起的危险。3.8未提供必要的使用信息可能造成的危险。3.9机床包装储运不当引起的危险。4安全要求和措施
4.1—般要求
4.1.1应通过设计尽可能排除或减小机床所有潜在的危险因素，一般可按GB/T15706.1一1995中第5章和GB/T15706.21995中第3章的规定进行。4.1.2对于不能排除的危险，应尽量采取必要的安全防护措施或设置安全防护装置。4.1.3对于某些不便防护的危险，应在使用说明书中给出使用信息，必要时还应在危险部位附近设置告标志。
4.2机械的安全要求和措施
4.2.1可能触及到的机床外露部分应尽量平整光滑，不应有可能导致人员伤害的尖校、尖角、凸出部分和开口。
4.2.2运动中有可能松脱的零，部件应采取防松措施。外露的旋转零件如齿轮、飞轮，带轮等应设置防护罩，并在防护罩内表面涂桔黄色油漆，防护罩应符合GB8196的规定。4.2.3对可能造成危险的机床运动部件和传动装置一般应予封闭，如封闭有困难时，应设置安全防扩装置，或在机床危险部位附近涂以警告危险的安全色或设置安全警告标志，或直接在危险零件的表面涂上安全色。警告标志应符合GB2894的规定，安全色应符合GB2893-1982中2.5和GB/T6527.21986中2.6的规定。
4.2.4可能因超负荷发生损坏的运动部件一般应设置超负荷保险装置。如因结构原因不能防止超负荷时，则机床上应设置标明极限使用条件的标牌。4.2.5控制系统不应导致危险情况的出现。4.2.5.1控制系统应确保其功能可靠，控制系统应能经受预期的负荷和外来影响，逻辑上的错误以及机床控制信息载体的中断和损坏，也不应导致危险局面的出现。4.2.5.2在工作位置不能观察到全部工作区的机床，一般应设置声学或光学的起动警告装置。4.2.5.3控制磷件的位置应确保操作时不会引起误操作和附加的危险。JB101391999
4.2.5.4数控机床上应为每种控制功能设置T作状态选择开关，其每一个位置只允许对应一种控制厅法和工作状态，也可用其他方式（如代码控制）进行工作状态选择。4.2.5.5机床停止时，独立进给运动的停止不应迟于主运动的停止。4.2.5.6在紧急停车或动力系统发生故障时，运动部件应就地停止，垂直运动部件应后退或停在原位，不应自行下落。
5.2.5.7机床运行处于循环T.作方式时，手动操作无效（急停操作除外）5.2.5.8在每个工作或操作位置应设置一个紧急停止控制器件，紧急停止控制器件的动作不应影响保护操作者或机床的装置的功能。4.2.6电力的偶然中断，不应给人员及设备造成危险；电力重新恢复后，机床不得自行起动。4.2.7机床应能有效地回收冷却液，应设置防止冷却液和切屑飞溅的防护挡板。大量产生切屑的机床一股应设机械排屑装置。固定冷却液喷嘴的装置，应能方便、安全、可靠地周定在所需的位置上。4.2.8刀架滑板、切向滑座、工作台（或立柱）、外支架等部件应设置可靠的限位装置。4.2.9立柱导轨上端应具有防护装置，滑板导轨下端、工作台（或立柱）水平导轨两端，应设置防尘装置（如刮屑板)。
4.2.10滑板快速上、下运动相互转换或快速运动转换为轴向进给，工作台（或立柱）的径向快速进给转换为退或径向进给，主轴速度转换，外支架上、下运动转换等，其操作机构应设置联锁装置，对机械传动不能设置联锁装置时，则应在靠近操作机构的部位设置相应的说明标志。4.2.11机动夹持装置应确保刀具和工件不会坠落或被用出。机床运转的开始、结束一股应与机动夹持装置的夹紧、放松相联锁。在紧急停止或动力系统发生故障时，机动夹持装置应保持对刀具、T件的夹紧力，否则应设置可靠的安全防护装置。4.3电气系统的安全和措施
4.3.1电源应符合GB/T5226.1的规定。4.3.1.1电气系统满足电源的要求应符合GB/T5226.1—1996中4.3的规定。4.3.1.2机床电源接线形式及要求应符合GB/T5226.1-1996中5.1的规定。4.3.1.3电源切断（隔离）开关应符合GB/T5226.1—1996中5.3的规定。4.3.2触电的防护应符合GB/T5226.1—1996中第6章的规定。4.3.2.1带电体的屏护应符合GB/T5226.1—1996中6.2.1的规定。4.3.2.2间接触电的防护应符合GB/T5226.11996中6.3或6.4的规定。电气设备接地应安全可靠，同时应符合GB/T5226.1一1996中第8章的规定。4.3.2.3带电体的绝缘防护应符合GB/T5226.1—1996中6.2.2的规定。4.3.3电气设备的保护应符合GB/T5226.1—1996中第7章的规定。4.3.3.1过电流保护应符合GB/T5226.1—1996中7.2的规定。4.3.3.2电动机过载保护应符合GB/T5226.1—1996中7.3的规定。4.3.3.3对电源中断或电压降落随后复原的保护应符合GB/T5226.1--1996中7.5的规定。4.3.4紧急停止应符合GB/T5226.1—1996中9.2.5.4的规定。4.3.5按钮、指示灯等控制器件应符合GB/T5226.11996中第10章的规定。导线和电缆的选择—般应符合GB/T5226.1-1996中第14章的规定。JB 10139—1999
4.3.6机床的局部照明装置一般应符合GB/T5226.1一1996中17.2的规定。4.4液压、润滑系统的安全要求和措施液压、润滑系统应能保证机床的正常运转和人身安全，液压系统的安全应符合JB/T10051一1999中第5章的规定，润滑系统的案全股应符合GB/6576一1986中5.9和第7意的规定，分度副油池、刀架弧齿锥齿轮副油池等部位应设置观察窗，立柱、刀具主轴及刀架斜齿轮副或织杆副应设置油位指示装置并应保证润滑良好。4.5噪声的安全要求
机床运转时，不应有不正常的尖叫声和冲击声。在主运动正反向低中高速空运转时，机床噪声声压级不得超过83dB(A)。
4.6对材料和物质的安全要求和措施4.6.1机床所用零部件材料应符合设计规定。4.6.2T作时产生大量油募（油募浓度超过5mg/m）的机床，应采取有效的防护措施（如油雾分离器）
4.7根据人类工效学原则采取的安全要求和措施机床操作手柄离地面（或操作站台面）的高度（按手柄中心位置计算）应符合表规定。4.7.1
表1·机床操作手柄的安装高度
梁作手柄名称
「作台（或江柱）径向移动手树外支架操作手辆
点动润滑手柄
丰轴变速手柄
刀架角度转动手柄
潜板1：、下移动手柄
使用情况
操作用
调整用
具有手轮、手柄的机床，其操纵力不得超过表2的规定。4.7.2
表2机床手轮、手柄操纵力的限值揉作于轮，手柄名称
L\作台（或柱）径向移动手树
外支架操作手柄
点动润滑手柄
主轴变速手柄
滑板上、下移动手柄
机床重量
安装高度
4.7.3经常观察读数的测量装置，其读数机构的安装高度一般应为0.7~1.7m。不经常使用的观察读数机构，其安装高度允许为0.3-2.5m。4.7.4机床照明装置不应有频闪效应和干扰眩目现象。5
JB10139-1999
4.7.5机床控制装置的操作方向应符合GB/T17161的规定，当机床因结构原因与之不符时，应在机床上作出相应标志。
4.8对安全防护装置的安全要求和措施对通过设计不能适当避免或充分限制的危险，一般应按GB/T15706.2一1995中第4章的规定，正确合理选用安全防护装置对人们加以防护。4.8.1最大工.件直径大于800mm的机床，操作者需要站在机床上装卸刀具或T件时：应设置防滑支承面或设置专用的支承板。不能在地面上操作的机床，应设置防护栏杆或通向固定工作台的工作平台，其材料和尺寸应符合GB4053.3~4053.4的规定。防护栏杆应涂桔黄色油漆，工作平台应防滑。4.8.2＇安全防护装置应性能可靠，其本身不应引起附加的危险，不应限制机床的功能，也不能过多地限制机床的操作、调整和维护，应牢固可靠地固定。当机床采用联锁的防护装置时，应确保在防护装置关闭前不能起动机床，一且打开防护装置则机床应停止运转。防护装置与机床危险部位的安全距离应符合GB12265.1和GB12265.3的规定。安全防护装置的材料和尺寸应符合GB8196和GB8197的规定。
4.9使用信息
4.9.1般要求
4.9.1.1使用信息由文字，信号、符号或图表组成，它们可以单独或联合使用的形式，向使用者传递信息。
4.9.1.2使用信息应明确规定机床的预定用途，并应保证安全和正确使用机床所需的各项说明。4.9.1.3使用信息不应用于弥补设计的缺陷。4.9.1.4使用信息必须包括运输、交付试验运转（装配、安装和调整）、使用（设定、示教或过程转换、运转、清理、查找故障和机器维修）。4.9.2使用信息应根据机床的结构、风险及使用者需要使用的时间来配置。4.9.3使用信息可以由机床自身、随机技术文件（尤其是使用说明书）及其他方式（如各种信号和文字等告等）给出。在机床使用说明书中应阐明机床的安全性能，安全注意事项以及对操作、调整和维护的安全要求。
4.9.3.1标志、符号（象形图）、文字警告一般应符合GB/T15706.2—1995中5.4和GB/T3167、GB/T3168的规定。
4.9.3.2随机技术文件—般应符合GB/T15706.2—1995中5.5和JB/T9875的规定。4.9.3.3信号和警告装置应符合GB/T15706.2—1995中5.3的规定。4.10机床包装储运的安全要求和措施机床包装储运的安全要求和措施一般应符合GB15760—1995中13.1~13.2和JB/T8356.！的规定。5安全要求和措施的评定
5.1一般评定
5.1.1评定机床是否道过设计尽可能避免或减小危险。通过减少对操作者涉人危险区的需要，限制人们面临危险。
5.1.2评定机床对于不能排除的危险，是否尽量采取了必要的安全防护措施或设置了安全防护装置。6
JB10139-1999
5.1.3评定机床的使用信息是否通知和警告使用者有关无法通过设计来消除或充分减小风险的。雨日安全防护装置对其无效或不完全有效的遗留风险。5.2机械安全要求和措施的评定
5.2.1检查机床是否符合4.2.1的规定。5.2.2检查机床的旋转零件的防护措施是否符合4.2.2的规定。5.2.3检验机床是否符合4.2.3的规定，安全防护装置是否牢固、可靠。5.2.4按JB/T6344—1992中8.1或8.2的规定进行机床负荷试验，数控滚齿机按JB/T8360.2—1996中8.1及8.2的规定进行试验，检验机床是否运转平稳可靠（抽查）。5.2.5检验机床控制系统是否符合4.2.5的规定。5.2.6检验机床是否符合4.2.6的规定。5.2.7检查机床是否装有防止冷却液溅出和切屑飞溅的防护挡板。5.2.8检验机床是否符合4.2.8，4.2.9，4.2.10，4.2.11的规定。5.3电气系统安全要求和措施的评定5.3.1检验机床是否符合4.3的规定。5.3.2电气设备应按GB/T5226.11996中第20章的规定进行保护接地电路的连续性、绝缘电阻，耐压、残余电压的防护及功能试验。5.4液压、润清系统安全要求和措施的评定检查机床液压系统和润滑系统是否符合4.4的要求。5.5机床噪声的评定
按GB/T16769的规定检验机床空运转噪声声压级是否符合4.5的要求。5.6对材料和物质安全要求和措施的评定5.6.1检查机床设计是否合理选用了主要零部件的材料。5.6.2检查T作时产生大量油雾（油雾浓度超过5mg/m2）的机床是否采取了4.6.2要求的措施5.7根据人类工效学原则采取的安全防护措施的评定5.7.1检查机床操作手柄的安装高度是否符合4.7.1的规定。5.7.2检查机床手轮、手柄的操纵力是否符合4.7.2的规定。5.7.3检查机床测量装置的读数机构是否符合4.7.3的规定。5.7.4检查机床照明装置是否有频闪效应和干扰眩目现象。5.7.5检查机床控制装置的操作方向是否符合4.7.5的规定。5.8对安全防护装置的评定
检查机床安全防护装置是否符合4.8的规定。5.9对使用信息的评定
5.9.！评定机床使用说明书是否规定了机床的安全性能、安全注意事项以及在操作、调整和维护时应遵守的安全规程。
5.9.2评定使用信息是否符合4.9的规定。5.10机床包装储运安全要求和措施的评定检查机床包装储运是否符合4.10的要求。
小提示：此标准内容仅展示完整标准里的部分截取内容，若需要完整标准请到上方自行免费下载完整标准文档。