JJG 564-2002 重力式自动装料衡器(定量自动衡器)检定规程 JJG564-2002 标准下载解压密码：www.bzxz.net
本规程规定了重力式自动装料衡器的计量性能要求、通用技术要求、计量器具控制以及检定方法和试验程序。适用于装料衡器的型式评价（定型鉴定）、首次检定和后续检定和使用中检验以及产品质量监督抽查检验。

中华人民共和国国家计量检定规程JJG 564—2002
重力式自动装料衡器
（定量自动衡器）
Automatic Gravimetric Filling Instruments2002 -11- 04 发布
2003 - 05- 04 实施
国家质量监督检验检疫总局发布JJG $64-2002
重力式自动装料衡器
（定量自动衡器）检定规程
Verification Regulation of
Automatic Gravimetric Filing InstrumentsJJG 564—2002
代替JJG564—1988
JJG 565-1988
JJG 731--1991
本规程经国家质量监督检验检疫总局2002年11 月04口批准，并自2003 年 05 月 04 H起施行。
归口单位：全国衡器计量技术委员会主要起草单位：青岛衡器测试中心中国计量科学研究院
大连港务局
参加起草单位：梅特勒一托多常州衡器有限公司上海大和衡器有限公司
哈尔滨市杰曼科技发展有限公司河南均衡新技术有限责任公司
［海石田电子衡器有限公司
青岛胶南电脑计量设备厂
本规程委托全国衡器计量技术委员会负赞解释本规程主要起草人：
王均国
吴正元
秦了君
参加起草人：
何广龙
王孝林
陈日兴
韩剑军
徐平均
蒋雪均
于清江
JJG 564—2002
(青岛衡器测试中心）
（中国计虽科学研究院
（青岛衡器测试中心）
（大连港务局）
（梅特勒一托利多常州衡器有限公司）（中国计量科学研究院）
（上海大和衡器有限公司）
（哈尔滨市杰曼科技发展有限公司）（河南均衡新技术有限责任公司）上海石田市子衡器有限公司
(青岛胶南电脑计量设备厂）
术语 (名词及定义)
1范围
2引用文献
3术语和计量单位
3.1术语
3.2计量单位
5 计量性能要求
推确度等级
充许误差限
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最大允许预设值误差（最大允许设定误差）各准确度等级的允许误差限
定量包装商品的净含量要求
影响因子试验的最大允许误差
影响因子
6通用技术要求
使用适用性
操作安全性·
装料设定装置·
最后断料装置
给料装置·
承载器
置零与除皮装置
平衡机构
计量安全性
说明性标志
检定标记
控制衡器
7电子衡器的要求
7.1 通用要求
功能要求
7.3 检查与试验
8计量器具控制
型式评价（定型鉴)
首次检定、后续检定和使用中检验8.2
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附录 A检定记录和检定证书内页格式附录B
型式评价（定型鉴定）的试验程序附录C
型式评价（定型鉴定）报皆格式(25)
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（名词及定义）
本规程中所用的术语与（国际计量基本词汇与通用术语》（1993年版）、《法制计量珂汇》（1978年版）及JJF1001一1998《通用计量术语及定义》相一效。此外，本规程还采用以下定义：
T.一般定义gemral definitionsT.1.1衡器weighing instrument利用作用于物体上的重力来确定该物体质量的计量仪器。按操作方式，衡器分为自动衡器和非自动衡器。T.1.2自动衡器automatic weighing instnimtnt在称量过程中无需操作者下预，能按照预定的处理程序白动称量的衡器。T.1.3重力式自动装料衡器（定量白动衡器）(quantitative automatic weighing instrument)aulomatic gravimetric filling instrument把散状物料分成预定的耳实际上恒定质量的装料，并将装料装入容器的自动衡器。重力式自动装料衡器除了常见的通用装料衡器外，还包括以下三类装料衡器。T.l.3l组台（选择组合）衡器assoriative（sclective combination）weigher包括多个称重单元，对多个称重单元称量的载荷进行组合计算，并将载荷的组合作为-次装料输出的重力式自动装料衡器。T.1.3.2累加衡器cumulativeweigher只有-个称重单元，通过多个称量周期，控制每次输出的装料质量的重力式自动装料衡器。
T.1.3.3碱量衡器subtractive weigher通过控制称重料斗的物料输出，求确定装料质的重力式自动装料衡器。T.l.4机电装料衡器machinery&eleclronirn till weighing inslrument称重单元是以机械杠杆为主要传力装、通过电子装置控制的重力式自动装料衡器，
T.1.5电子衡器elcctronic:instrument装有电子装置的衡器。电子衡器通常是数字指示衡器。T,1,6控制衡器contrl ingtrument用于确定装料衡器输出的试验装料质量的衡器。T.1.7装料fill
一个或多个载荷装人一个容器，构成预定的质量，T.2结构cnnstruction
注：在本规程中，“装暨”一词是指采用某种方式完成一个或多个特定功能的任何部供T.2.1主要部件principal partsT.2.1.1称重单元wcighing unit1bZxz.net
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提供有关被测载荷质量借息的装罩。该装罩由非皇动衡露的整体或部分组成。T.2.1.2承载器load receplor
用}承受载荷的部件
T.2.1.3 给料装置 feeding device向称重单元提供散状物料的装置。该装置可以有一级或多级工作方式。T.2.1.4控制装置conral devicesT.2. 1.4. 1 给料控制装置feed control device调节给料装置中给料速率的装置。T.2.1.4.2装料设定装置fill seltingdevice允许设定预设值的装置
T.2.1,4.3 最后断料装置 final fced cut - off dcvicc控制最终给料的截正，使装料平均值与预设值致的装置。该装置可以包含对空中落料的调节修正功能。
T,2.1.4.4修正装置correctian device自动修正装料衡器设定值的装置。T.2.2电子部件electronic partsT.2,2.1电子装置electronic device由电子组件构成，并执行一特定功能的装置。电子装置通常是被制成一个分离的单元，并能单独进行试验。
注：按服上述的定义，电子装置可以是一-合完整的衡器（如贸易结算用衡器），或者是衡器的-部分（如显示器、打印机等)。
T.2.2.2电子组件electronie sub-assembly电子装置的一部分，由电子元件构成：并且自身具有明确的助能。T.2.2.3电 _元件elee:tronir: :omonent在半导体、气体或真空中，利用电子传导或空穴导电的最小物理实体。T.2.3指示装置indicating device衡器中以质量单位显示称量结果数值的一套组件。对于装料衡器只要其指示的结果明确，指示装置既可指尔载荷的质量，也町指示载荷质量与预设值之间的差值，
T.2.4辅助装置ancillsrydeviccsT.2.4.1 置季装置zero - getting device当承载器上无载荷时，将指示装置调至零点的装置。T.2.4.1.1非自动置零装置nan-autamaticzcro-settingdevice通过操作将指示装置调至零点的装置。T.2.4.1.2半自动置零装置semi -autormatic zero-setting device给出一个于动指令后，即能自动将指示装置调至零点的装置。T.2.4.1.3白动置零装置automatic zero-settingdevice无操作即能将指示装置自动调至零点的装置。2
T.2.4.2除皮装置tare dovice
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承载器上有载荷时，将示值调至点的装置：.不改变净重的称量范围（添加皮重装置）：减少净重的称量范围（扣除皮重装置）T.3计量特性melrological eharacteristicsT.3.1分度值（d）scale interval（d）以质量单位表示的下述的差值：·模拟指亲中相邻两条刻度线的对应值：.数字指示中相邻的两个示值。
T.3.2物料的参考颗粒质量reference particle miass of a product参考颗粒的质量等于从一个或多个载荷中选取10个最大基本颗粒或片粒的平均值。T.3.3预设值presel value
为规定装料的标称值，由操作人员借助装料设定装置预设的、以质量单位表示的值。
T.3.4静态设定点static set point在静态试验中，为平衡装料设定装置指示选定值雨采用的试验础码或质最块的值。T.3.5称量周期weighing cycle
其操作包括：
·给承载器送料；
·称量操作；
·单个分离载荷的卸料。
T.3.6最后给料时间final feed timc用来完成最店将物料送到承载器所需的时间。T,3.？最小秤量（Min）minimum eapacity（Min）能在承载器上自动称量的最小分离载荷。T.3.8最大秤量（Max）maxinumupacity（Maa）能在承载器上自动称的最人分离载荷。T.3.9 缩小比 R reduction rali R载荷传递装置的缩小比R为：R=FMIFL式中：FM一一作用在载荷测量装置上的力FL——作用在承载器上的力。
T.3.10预热时间wam ~ up ime
衡器从通电起到它能符合要求所需要的时间。T.3.11每次装料的平均载荷数averagenurnberr loadperfil可由操作人员设定的每次装料的最多载荷数与最少载荷数之和的一半：或在每次装料的载荷数不是由操作人员直接确定的情况下、正常运行期间每次装料的实际载荷数若已知）的平均值：或由制造厂家对要称的某种物料所规定的每次装料的最佳载荷数。
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T.3.12 额定最小装料： rated minimum fill装料的最小额定值。低于这个额定值，称母结果可能会产生超出本规程规定的充许误差。
T.3.13最小出料minimumn disc:hargr:允许从减量衡器上卸掉的最小载荷。T.4示值与误差indicationsanderrorsT.4.1 示值方式 IneLhods of indicationT.4.1.1磁码平衡halaricingbyweights用规定码苹衡载荷（考虑到荷的缩小比）T.4.1.2模拟示值aralngue indication形分度值的分数来测定平衡莅置的示值。T.4.1.3数等示值digital indicatiun标尺标记由依次排列的数字组成，不能用分度值分数来细分的示值。T.4.2误差eurs
T.4.2.1（示值）误差error（of indicalion）衡器的示值与质量约定真值之差。T.4.2.2固有误差intrinsic error衡器在参考条件下确定的误差。T,4.2.3初始固有误差initial inlrinnic erro衡器在性能试验和量程稳定度试验之前确定的固有误差。T.4.2.4增差fault
衡器的示值误差与固有误差之差。注： 增差主要是电子衡器含有残经出非所要求量的变化的结果。T.4.2.5显著增差signilicanl faull大装料为额定最小装料的使用中检验的每次装料最大允许偏差（5.2的规定)门.25倍的增差：
下述情说，即使超过了上述规定值，也不认为是显著增差：·衡器内部或其捡验装置内部，因相互独立的原因尚时产生而引起的增差：·无法进行任何测量的增差：
示值或运行中瞬间变化的瞬态增差，它不能作为测量结果来解释、储存或传输、也不会影响自动循环的最终结果；异常程度严重到必定能被测最相关人员所察觉的增差。注：对装料可能是多于-一个载荷的衡器，适用于每个静态载荷试验的显著增差值，应按相应的试验步骤来计算。
T.4.2.6量程稳笼度span stability衡器在规楚的整个使用周期内，最大秤量的示值与零点宗值之差保持在规定界限内的能力。
T.4.2.7数字示值的化误差rounding ermor of digital indication4
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数字示值与衡器假设给出的模拟示值之差。T.4.3准确度等级的参考值rcfcrence value for accuracy elass在型式评价中，中称重单元在影响最试验期简进行静态试验而确定的雅确度等级。准确度等级的参考值应等于装料衡器使用中检验（运行中）的最高准确度等级。T.5影响与参考条件influenceandrelerenceconlitionsT.5.1影响量influencequantity不是被测量、但却影响被量值或衡器示值的量。T,5,1,1 影响因f influence factor其值处于衡器规定的额是操作条件之内的一种影响量。T.5.1.2于扰disturbance
其值处于本规程规定的范围之内、但越出了衡器规定的额定操作条件种影响量。T.5.2额定操作条件rated aperating conditinns给出被测最的范围和-系列影响量的范围，使衡器的计量特性处子本规程规定的允许误差限内的使用条件。
T.5.3参考条件refcrcnce condition为保证测量结果能有效地相互对比，而设定的·组影响因子的规定值；T.6试验tesls
T.6.1物料试验malerial Lesl
使用预期称量的同类物料在完整的装料衡器所进行的种试验。T.6.2 模拟试验simulation test在完整的装料衡器或衡器的局部进行的模拟任何部分称最操作的一种试验。T.6.3性能试验 perfomance test为检验被测衡器（ELT）是否能达到其特定功能的一种试验：T.6.4量程稳定度试验span stabilily Lesil为检验被测衡器（ELIT）在经过一段使用期后，能否保持其性能特征不变能力的种试验。
T.7计量器具控制control of measuring instrumentT.7.1型式评价（定型鉴定】patern evaluation为确定衡器的型式是否子以批推，或者是否应当签发拒绝批难文件，而对该衡器型式进行的--种检查和试验。
注：在我国型式评价又移为定型鉴定。T.7.2检定wirificHtion
为查明和确认衡器是否符合法定要求的程序，它包括检查，加标记和（或）出其检定证书。
T.7.3首次检定initial ycrificatior对未曾检定过的衡器所进行的一种检定。T.7.4后续检定subsequent verification衡器首次检定后的任何一种检定。5
后续检定包括：
a）强制性周期检定：
b）修理后检定；
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心）周期检定有效期内的检定，不论它是由用户提出请求，或由于某种原因使有效期内的封印失效而进行的检定。T.7.5 使用中检验 in - servjee inspection (inspection in use)为检查衡器的检定标记或检定证书是否有效，保护标记是否摄坏、检定后衡器是否道到明显改动，以及其误差是否超过使用中最大允许误差所进行的一种检查。1范围
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董力式良动装料衡器
（定量自动衡器）检定规程
本规程规定了重力式自动装料衡器（以下简称“装料衡器”）的计量性能要求，通用技术要求、计量器具控制以及检定方法和试验程序。适用于装料衡器的型式评价（定型鉴定）、首次检定、后续检定和使用中检验以及产品质量监督抽查检验。本规程为以溯源的方式评价装料衡器的计量特性或技术特性，为其提供标准化的要求和试验程序及表格。
2 引用文献
0IMfLR61国际建议《重力式自动装料衡器》1996年（E）版（R61-1、R61-2）Automatie gravimetric filing instrumenls (R61)Part l : Metrological and techrical requirements-Tests (R6l - 1,Pari 2: Test report format (R61 - 2)JJF1001—1998《通用计量术语及定义JJF1015--2002计量器具型式评价和型式批准通用规范”JJF1016一2002计量器具型评价大纳缩写导则》国际电工技术委员会出版物：IEC8系列国际电工技术委员会出版物：IEC61000系列《定量包装商品计量监督规定》，1995年12月8月国家技术监督局第43号令。使用本规程时，应注意上述引用文献的现行有效版本。3求语和计量单位
3. 术语
前面给出的术语府视为本规程的一部分，3.2计量单位
装料衡器上使用的质量单位为克（）、公斤或于克（kg）和吨（t)。4撼速述
本规程适用于通过自动称量方式，将散状物料分成为预定的、实际上（相对）恒定质量的装料或载荷的装料衡器。通常这些装料或载荷保持相互分离状态。装料衡器广泛应用于各行业对散状物料的定盘称量。装料衡器主要包括二个或多个称重单元和与其相关联的一个或多个自动给料装置，以及相应的控制装置和出料装置。7
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