HG/T 2266-1992 炼油、化工用离心式压缩机技术条件 HG/T2266-1992 标准下载解压密码：www.bzxz.net

中华人民共和国化工行业标准
HG/T2266-92
炼油、化工用离心式压缩机
技术条件
1992-01-08批准
1992-07-01实施
中华人民共和国化学工业部发布标准换损网ww.bzaoeo.con各类标准行业资料充费下载1主题内容与适用范围
2引用标准
3术语
4技术要求一压缩机及辅助设备的设计与制造4.1通则
4.2机壳、隔板与进口导叶
4.3机壳连接
4.4外力和外力矩
4.5旋转零部件
4.6轴承和轴承箱
4.7轴封
4.8动力学
4.9润滑油和密封油系统
4.10材料
4.11驱动机
4.12联轴器和护罩
4.13安装底板
4.14控制和仪表
4.15管道和附件
4.16专用工具
5 检验与试验
5.1通则
5.2检验
5.3试验bZxz.net
6标志、包装、运输、贮存
7卖方资料
7.1报价书：
7.2合同资料
标准投接网w.bzsoa:com(1)
附录A离心式压缩机典型数据表（补充件）附录B离心式压缩机卖方图样和资料要求(补充件)附录C压缩机许用外力和外力矩计算(补充件)附录D确定剩余不平衡量的程序(补充件)附录E压缩机主要零部件常用材料规范及中美材料对照表（参考件）附录F压缩机承压零部件材料许用最大抗拉应力值确定（参考件）附录G转子动力学分析逻辑图（参考件附录H离心式压缩机零部件名称(参考件）图！术语图解
图2迷宫式轴密封
图3机械式轴密封·
图4节流环式轴密封
图5圆简节流套型浮环式轴密封
图6泵型浮环式轴密封
图7自动式气体密封·
图：转子响应曲线：
底板布置
找水平和灌浆用改型底板支承
图C1压缩机承受的外力和外力矩剩余不平衡量曲线和计算示例
图G1转子动力学分析逻辑图
离心式压缩机零部件名称：
标准提网w.bzaomg:com(36)
·(50)
中华人民共和国化工行业标准
炼油、化工用离心式压缩机技术条件主题内容与适用范围
HG/T2266-92
本标准规定了离心式压缩机及辅助设备的设计与制造技术要求、试验方法和检验规则，以及包装、运输等内容。
本标准适用于输送空气或其它气体的离心式压缩机。本标准不适用于气体升压值低于34kPa的通风机和鼓风机，也不适用于JB4113标准所指的一般炼油厂仪表空气用整体齿轮增速组装型离心式压缩机，卖方可提供变通设计（参阅7.1.1.13说明差异的清单）。经买卖双方同意后，也可采用相当的英制尺寸、紧固件和法兰。本标准与订货合同相抵触时，抵触部分应以订货合同的规定为准，注：凡在本标准的条文编号前加有号的条款，其有关内容由买方确定。这些确定直接填写在卖方，准备好的数据表上（见附录A）、否则，应在报价单或订货合同中标明、引用标准
钢制压力容器
普通螺纹基本尺寸
普通螺纹
公差与配合
钢铁产品牌号表示方法
有色金属及合金牌号表示方法
优质碳素结构钢技术条件
不锈钢棒
—般压力表
球墨铸铁件
风机和罗荧鼓风机噪声测量方法合金结构钢技术条件
钢熔化焊接接头射线照相和质量分级4216.14216.10灰铸铁法兰和垫片4457~4460机械制图
铸铁牌号表示方法
铸钢牌号表示方法
用螺纹密封的管螺纹
透平齿轮传动装置技术条件
9122~9131（GB9127除外）钢制管法兰和垫片9439
灰铸铁件
铸钢件磁粉探伤及其质量评级方法中华人民共和国化学工业部1992-01—08批准标准换搜网sm
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1992—07--01实施
技术制图
技术制图
标题栏
HG/T2266-92
复制图的折叠方法
12380~12384
球墨铸铁管法兰
3术语
004化工用离心式压缩机名词术语化工企业爆炸和火灾危险环境电力设计规范锅炉和钢制压力容器对接焊缝超声波探伤离心和轴流式鼓风机和压缩机热力性能试验压力容器焊接工艺评定
钢制压力容器磁粉探伤
般炼油厂仪表空气用整体齿轮增速组装型离心式压缩机风机用润滑、密封和调节油系统本标准所用术语定义于ZBJ72004（参见图1)。ZBJ72004未包含的几个术语定义如下：报警点：指某个参数的预整定值，当达到该值时，就对需要矫正的某一状态触发报警，以示警告，3.1
3.2停机点：指某个要求自动或手动停机系统的参数的预整定值、3.3滞留压力：当压缩机停机时，压缩机系统存留的压力。3.4“设计术语的使用：在买方的技术条件中应回避该术语（如设计功率、设计效率、设计流量、设计压力。设计温度、设计转速），该术语仅适用于压缩机的设计者和制造者。驱动机的跳闸转速按表1规定。
表1驱动机的跳闸转速
驱动机类型
汽轮机用A级调速器时
汽轮机、用B、C、D级调速器时
燃汽轮机
变速电动机
恒速电动机
往复式发动机
注：调速器的A、B、C、D等级应满足下表规定的调速系统等级：调速系统
转速范围
(当规定时)
4技术要求一压缩机及辅助设备的设计与制造4.1
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最大转速
跳闸转速（最大连续转速的百分比）1t5
最大转速
额定转速的百分比
最大转速
特定运行点
2266-92
最小第1临界转速一
最小第2临界转速
一刚轴
跳阐转速-
一汽轮机
跳阑转速-
一燃汽轮机
玛大连续转速
100%转速
正常转速
某一操作转速
最小运行转速
单轴—燃气轮机
最小运行转速
汽轮机和双轴燃汽轮机
最大第1临界转速
126%=105%×1.2
115.5%=105%×1.1
110.3%=105%x1.05
压缩机额定点
105%=100%×1.05
正常运行点
(98%假定）
特定运行点
(88%=98%×0.9)
4(78%=98%×0.8)
.66.3%=78%×0.85
稳定性范围
调节范围
进口流量
图1术语图解
注：（1）除表示特殊数字关系之外，本图中的有关数值仅为图解用的假设值。(2）100%转速由A点所带能量头和由压缩机设计（以满足全部规定的工作点，如C点）所需流量来确定。(3）在100%转速下能量头一流量曲线应延伸到D点流量的115%处，在其它转速下的能量头一流量线亦应分别延伸到每一转速下相应的流处。例如，在105%转速下的能量头一流量曲线应延伸到D点流的1.05×1.15倍的流量处；在90%转速下的能量头一流量曲线应延伸到D点流量的0.9×1.15倍的流量处，等等。这些点确定了流量极限线。
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HG/T2266-92
4.1.1本标准所述设备（包括辅助设备），设计的和制造的使用寿命至少为20年：且不间断地运行时间至少为3年。这是一条公认的设计准则。4.1.2除非另有规定，压缩机的正常能量头和流量不得设计有负偏差，在上述条件下，其功率不应大于正常值的104%，参见5.3.6.1中任选性能试验规定，4.1.3能量头一流量性能曲线从额定点至喘振点应连续上升，当流量至少大于报价书预定喘振流量10%时，没有使用旁路的压缩机应能连续工作，4.1.4除非另有规定，冷却水系统应按下列条件设计：通过换热表面流速
最高许用压力
试验压力
最大压降
最高进口温度
最高出口温度
最大升温
最小升温
水侧污垢系数
壳体腐蚀裕量
1.5~2.5 m/ s
>0.52 MPa
>0.79 MPa
0.35m2.K/kW
冷却水系统应有完善的放气和排水设施。(本标准（G）表示表压）
注：如最小温升规定与换热表面流速规定相抵触时，卖方应通知买方，规定换热表面流速是为了尽量减少水侧污垢；规定最小温升是为了尽量减少冷却水用量，买方将审定其最终选择。4.1.5包括管路和辅助设备在内的设备布置，应由买方和卖方共同设计，设备布置应为操作和维修留下足够的间隔空间和安全通道，4.1.6所有设备的设计都应考虑到维修方使而经济，机壳和轴承箱等主要零部件结构（设置凸肩或定位销）和制造，应确保复装时的精确定位，4.1.7垂直分的简型压缩机，内机壳应设计成容易从外机壳中抽出，且易于拆卸，以便检查和更换零部件。
4.1.8买方应说明设备是室内安装（是否采暖）或室外安装（有无棚盖），以及设备工作场地的气候和环境条件（包括最低和最高温度，异常湿度和粉尘等）.压缩机及其辅助设备应适合在这些规定条件下运行。为了指导用户，卖方在报价书中应列出要求买方提供的特殊保护措施、如有规定，卖方应对设备提供防冻装置，
4.1.9对提供的所有设备噪声声压级的控制工作，应由买卖双方共同务力来完成。卖方提供的设备应不大于买卖双方商定的许用最大噪声声压级，以符合当地环境噪声限制的适用标准和法规的规定。4.1.10对有关注液的特殊要求，买方应在询价书上向卖方提出建议。4.1.11压缩机应设计成能在跳闸转速和许用最高工作压力下运行而无损害。4.1.12压缩机及驱动机，在试验台上和永久性基确上所显示的性能，都应符合规定的验收标准。安装之后的整个机组的性能，应由买卖双方共同负责。4.1.13许多因素（如管道载荷，运行状态下的对中，支承结构，装运过程中的搬运，以及现场搬运和组装），都可能对现场性能产生不利影响。为了将这些因素的影响降低到最小，卖方应审查和评定买方的管路和基础图：如有规定，卖方代表应：a。观察拆开法兰检查管路的工作；b.在运行温度下检查对中：
c.在最初对中时刻到场检查。
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4.1.14电动机、电气元件及电气装置，应适合买方在数据表上所规定的危险环境区号，并应符合HGJ21-89的要求，以及买方规定和提供的祛规。4.1.15压缩机及辅助设备的备件，应满足本标准的所有规定。4.1.16如有规定，压缩机及压缩机组应能用空气作现场试验，其性能参数和需采取的预防措施，应由买卖双方共同商定，
4.1.17附录H（参考件）列出了离心式准缩机主要零部件名称4.2机壳、板与进口导叶
4.2.1机壳厚度应适于最高许用压力和试验压力，应至少另有3.2mm的腐蚀裕量。机壳设计用的周向应力值，应不超过附录F（参考件）确定的最高工作温度下的允许最大拉伸应力值。4.2.2支脚和调整螺栓应具有足够的刚度，以便能用横向利轴向预丝移动机器。4.2.3机壳的最高许用工作压力，至少应等于安全阔规定的整定值；如未规定安全搁的整定值，则最高许用压力至少应为所规定的线高排气压力（表压）的1.25倍，系统的保护将由买方提供，4.2.4除非买方明确要求，不允许将机壳设计适合几种允许最高压力等级的机壳（压力分段的机壳），如经买方同意，卖方应规定机壳各部份的力学限定值和最高许用压力。4.2.5水平部分的机壳应具有足够的刚度，以便拆装其上机壳时，不会影响转子和机壳之间的运行间和轴承对中。
4.2.6在下列条件下，机壳应采用钢质材料制造：a.最高许用压力超过2.76MPa（G）时的空气或非可燃气体，b.在最大连续转速时允许运行范围内任一运行点，其计算最高出口温度超过260℃（最高温度通常在瑞振点附近）时的空气或非可燃气体。c.可燃气体或有释气体。
4.2.7除4.2.6规定以外的运行条件，机壳可架用待铁或其它材料，4.2.8除非另有规定，当氢气分压（在最高许用压力下）超过1.38MPa（G）时，机壳应为垂直部分结构。其中氢气的分压等于规定的氢气最高摩尔容积百分含量乘以允许最高工作压力。4.2.9水平剖分机壳应采用金属对金属的结合面，结合面间应添加合适的密封剂，并用适当的螺栓紧固。水平分中分面的连接不应使用垫片（包括带状垫片）。经买方同意，水平剖分机壳中分面连接可在中分面上加工成环形沟槽并用O型环密封。在垂直剖分机壳中，当端盖与简体间的连接采用垫片时，应可翁地限制垫片的位置。垫片材料应适用于所有规定的使用条件。4.2.10为便于拆卸和复装，应设置顶丝、导杆及机壳定位销。当用丝分开结合面时，承受顶丝的法兰面上应加工出凹槽，以防结合面泄漏或配合不良。导杆应有足够的长度，以防装卸时机荒碰伤内部机件和机壳上的双头螺柱，设置在上机壳上的吊环或吊环螺栓，仅用于吊装上机壳。装配后整机的吊装方法应由卖方规定。
4.2.11应尽量避免在承压零部件上采用螺孔连接。为防止机壳受压面泄漏，在光孔或螺孔周围和孔底的厚度应至少有等于螺栓公称直径之半的金属厚度，并另加腐蚀裕量。4.2.12不允许对双头螺杜与孔间的间隙采用填塞物来防止泄漏。42.13压缩机安装表面精加工后的表面粗槛度，应为Ra3.2~6.3um，紧固孔或基础螺栓孔应垂直于安装表面或其它表面、且钩平座直径为钻孔直径的3倍。4.2.14采角双头蝶杜连接时，应将双头螺杜拧入，双头蝶柱育孔的最佳深度应为双头螺柱直径的1.5倍。双头螺柱两端应倒角，倒去1.5酱螺纹端头，4.2.15内外螺栓连接应符合4.2.15.14.2.15.4的规定，4.2.15.1蝶纹的详细规定应符合GB196租GB197的规定。标准报换障mm.bessb.ca各类标准行业资料免费下截HG/T2266-92
4.2.15.2外部连接时，应优先采用双头螺柱而不采用螺栓，4.2.15.3外部连接时，双头螺柱周围应留有足够的扳手空间，以便采用套筒扳手或盒式扳手。4.2.15.4除非买方专门同意，外部连接时、不得使用内六角、带槽螺母或蝶式螺母型的螺栓连接.4.2.16级间隔板和进口导叶应适于所有规定的运行条件，以及启动、停车、跳闸、回复稳定和瞬间喘振等状态：当用于中间主流程时，买方应规定在每个连接处的最高和最低压力，卖方应确认所提供的隔板能适合该最大压差。
4.2.17内部连接的设计应使泄漏量最小，且易于拆卸，4.2.18为了使内泄漏量减少到最小，在所有内密封处应设置可更换的迷宫密封，除非另经买方同意，迷宫密封应设计在静止侧并易于更换，4.2.19买方无特殊要求时，隔板应设计成水平剖分结构。隔板应设置吊环螺孔或采用其它吊装措施，以便拆卸。
4.2.20若规定隔板要冷却，水平剖分上、下隔板应有独立的冷却通道。每种冷却剂通道的进、出口，应在机壳的部和底部分别与集流管相连接。4.3机壳连接
4.3.1通则
4.3.1.1所有机壳上的工艺流程气体接管，都适于4.2.3所规定的机壳最高许用压力，4.3.1.2买方的所有接管，都应在不移动机器的情况下方便进行维护。4.3.1.3接头、管线、阀门及配件不应采用公称通径DN32、65、90及125mm等规格。4.3.1.4与机壳相焊的接管材料要求（包括冲击值），应满足机壳的材料要求，而不应满足被连接管道的材料要求
4.3.1.5所有接管的焊接，应在液压试验前完成（参见5.3.2)。4.3.2主工艺流程连接
4.3.2.1进出口连接应采用法兰连接，或钩平面后用双头螺柱连接，管口方位按数据表的规定。垂直剖分型压缩机进出口接管应布置在外机壳上，南不应在端盖上，对垂直剖分悬臂式压缩机，其工艺气进口接管可布置在端盖上，
4.3.2.2灰铸铁管法兰应符合GB4216.1~4216.10标准；球墨铸铁管法兰应符合GB12380~GB12384标准；钢制管法兰应符合GB9112~9131标准·（不包括GB9127），公称通径大于DN600mm的钢法兰，应符合双方商定的大直径碳钢法兰标准。4.3.2.2.1在非铸铁机壳上法兰允许采用厚平面法兰4.3.2.2.2允许采用比上述适用的钢法兰标准更厚、外径更大的法兰。4.3.2.3当采用上述适用的钢法兰标准以外的连接件时，需经买方同意，如有规定，卖方应提供所有的配对法兰及配套的双头螺柱和螺母。4.3.2.4铸铁法兰应为平面法兰，公称通径等于或小于DN200mm-的法兰，其最小厚度应为GB12381~GB12384的PN5MPa法兰
4.3.2.5所有机壳法兰的螺栓孔的中心圆与机壳法兰内孔应有一定的同轴度，以便加工出的密封凸(凹)台环形面积能容纳一个完整的标准垫片，而不会使垫片伸人到流体中，4.3.2.6所有法兰和接管的成品应符合GB4216.10、GB9125或GB12348规定选用的材料及表面粗髓度要求
4.3.3辅助连接
4.3.3.1辅助连接管应包括但不局限于下列主要接管：通气、注液、排污（参见4.3.3.2）、冷却水、润滑和密封油、冲洗、缓冲气和平衡盘腔的接管。6
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4.3.3.2对于水平分机壳，卖方应提供全部气体通道排放接口：对于垂直分机壳，排放接口应设登于各进口段最低点，内外机壳之间最低点和各排气段的最低点。如有规定，包括平衡盘腔体在内各段应设置单独排放口
4.3.3.3法兰应符合GB9112～9131（GB9127除外）的规定，4.3.3.4辅助接管的公称通径至少应为DN19mm（参见4.3.1.3），且应采用承插焊接的法兰连接，或加工后用双头螺柱连接，对于承插焊接结构，焊前在管端与机壳的承槽底部应留有1.5mm的间隙。4.3.3.5当不便采用承插焊的法兰连接或加工后用双头螺柱连接开口结构时，经买方商意后，可采用公称通径DN19~38mm的螺接口，它们应按4.3.3.5.1~4.3.3.5.3的规定设置。4.3.3.5.1管螺纹螺孔和凸台应符合GB7306标准的有关规定，4.3.3.5.2管螺纹应符合GB7306的RP/R螺纹标准。4.3.3.5.3螺纹接头应采用密封焊，但在铸铁设备、仪表接头及其它在维护时需经常拆卸的接头，不允许采用密封焊。密封焊接应符合买卖双方商定的适用标准。4.3.3.6管接头最好不超过150mm长，应装人螺孔或承插焊的开口中。螺纹管接头与承插焊管接头的最小壁厚应按表2规定，每个管接头应采用对焊、承插焊或环松套法兰。4.3.3.7未连接管子的螺孔，应拧上符合表3规定的实心圆头钢制螺塞，管螺纹应符合GB一7306的Rp/R标准。这些螺塞应至少满足机壳材质的要求，需要拆卸的螺塞应采用耐腐蚀材料制成，螺纹应进行润滑。用于油路的螺塞不应使用密封带。不允许采用塑料螺塞，4.4外力和外力矩
4.4.1压缩机各管口应设计成能承受按附录C（补充件）计算出的外力和外力矩。在考虑到压缩机的支承位置、支承结构、管口长度和加固程度、机壳形状及其厚度等诸因素之后，只要可能，其许用外力和外力矩都应给予增加，各管口上的许用外力和外力矩，卖方应以表格形式提供，表2
公称管径DN
螺纹管接头最小壁厚
承插焊接管接头最小壁厚
管爆纹尺寸代号
4.4.2机壳及支承应设计成具有足够的强度和刚度，以使能把因施加许用外力和外力矩而使联轴器引起的同轴度误差限制在50jum之内，4.5旋转零部件
4.5.1轴应由经热处理且适用于机械加工的整体钢材制成，精加工后直径大于200mm的主轴，应由锻标准投拨网
o各类标准行业资科免费下裁
HG/T2266-92
钢件制造：精加工后的轴径等于或小于200mm的轴，一般用锻钢件制造，但经买方同意后，也可选用热轧棒材、但棒材的质量和热处理应符合轴锻件的标准。4.5.2与联轴器配合的轴端应符合买卖双方商定的适用标准。4.5.3除经买方同意的轴的其它防护措施之外，在级间密封间隙处、所有碳环密封处以及轴颈气封处，均应设置可更换的轴套。在规定使用条件下，这些轴套应选用耐腐蚀的材料。具有极小间隙端密封处的轴套，应经适当的耐磨处理，以防止轴与轴套之间的泄漏（参见4.10.1.7）的规定）。4.5.4轴一轴套一叶轮的装配设计，应保证转子不会产生暂时的或永久的变形。在所有规定的运行条件下，包括超速到跳闸转速时，叶轮的装配方法应保证足够的同轴度和平衡精度，4.5.5用于检测转子轴的径向跳动探头的传感面，应与轴承轴颈同轴线.转轴的全部传感面（测量径向和轴向跳动的两个传感面），应无划痕、标记或其他任何表面不连续缺陷（例如油孔和键槽），这些表面不应喷镀、涂镀和装轴套，其最终表面粗糙度应为Ra0.4~0.8um，该面最好用油石磨光或抛光达到，这些传感面应经良好的退磁或其它处理，以便使电的和机械的总跳动量不超过a和b的规定值，a。用于径向跳动探头的传感面，为许用最大蜂一蜂振幅的25%或6.4um中较大值，b用于轴向跳动探头的传感面为13um。注：若采用各种办法之后，还不能达到以上的规定值时，买卖双方应协商变改其验收标准，4.5.6每个转子应该有独特的可鉴别的标记。该标记应打在不装联轴器的轴端。4.5.7可采用由轮盘、叶片和轮盖组成的闭式叶轮或由轮盘和叶片组成的半开式叶轮。叶轮可为焊接、铆接、铣制或铸造结构，如买方同意，还允许采用电蚀、钎焊等其它制造方法，4.5.8焊接和铆接叶轮均可用锻件或铸件制成，流道中焊缝应光滑并无焊溅物，叶轮焊后应进行热处理以消除内应力。叶片的进出口处不应有锐边。4.5.9铸造叶轮除流道外应进行全部精加工，仅当买方同意后，才允许采用补焊，4.5.10不充许用焊接法来平衡叶轮4.5.11承压零件的设计，应适当考虑由几何形状所产生的应力集中系数。叶轮、叶片、轮盘的结合处，键及轴断面的变化处，设计应采用能减少应力集中系数的圆角结构。4.5.12应优先采用整体推力盘，若轴封采用需要经常装卸的浮环型、机械接触型或气体轴封时，则应采用可更换的推力盘：当采用整体推力盘时，推力盘至少应有3.2mm附加厚度，以便推力盘损坏时能进行修复加工，为了便于装配和维修而采用可更换的推力盘时，应将推力盘牢固地固定在轴上，以防微振磨损。
4.5.13推力盘两止推面的表面粗糙度，应不大于Ra0.4um，推力盘任一止推面的轴向总跳动量的指示值应不超过12.7μm。
4.5.14允许将压缩机设计成不带平衡盘的结构，4.5.15如需要，应设置平衡盘、平衡管和平衡出气孔，以便减少止推轴承上的轴向载荷。应分别设置一个或几个压力表接头，以指示平衡腔内的压力，而不是指示平衡管中的压力，4.5.16平衡管的通径应设计成这样：当迷宫密封的间隙为原设计值的2倍时，平衡管仍能输送平衡盘的气体泄漏量，而不使止推轴承超过额定负荷值（见4.6.3.3)。4.5.17为了防止轴上产生静电压，转动元件的剩磁不应超过0.5mT（毫特斯拉）.4.6轴承和轴承箱
4.6.1通则
4.6.1.1轴承应采用液体动压径向轴承和止推轴承，若采用其它类型的轴承，需经买方正式同意，4.6.1.2除非另有规定，径向轴承和止推轴承应安装轴承金属温度传感器，传感器应符合买卖双方商定m各类标准行业质料免费下裁
的适用标准。
4.6.2径向轴承
HG/T2266--92
4.6.2.1应采用衬套式或可倾瓦径间轴承，为了便于装配，应采用剖分结构，采用不剖分结构应征得买方的同意。轮承应具有精镗孔的钢轴承体、可更换的带有轴承合金的轴衬、瓦块和外壳，轴承应设有防转销钉，并应保其轴向定位，
4.6.2.2轴承设计应抑制流体动压的不稳定性、并在轴承允许间隙的整个范围内提供足够的阻尼，以便使设备在规定运行转速下空载或负载运行时，使转子的振动限制在规定的最大概幅值之内（参见4.8.5.5).
4.6.2.3可更换的轴衬、瓦块和外壳应装在水平剖分的轴承箱内，更换这些零件时，不需拆卸水平韵分机器的上机壳或垂直剖分机器的端盖。除非经买方同意，轴承应设计成在更换轴衬、瓦块和轴承体时不必拆卸联轴器的内套，
4.6.2.4设有衬套式径向轴承压缩机的轴承箱，在不必重新加工情况下，应能现场安装可倾瓦轴承，4.6.3止推轴承
4.6.3.1液体动压止推轴承，应为浇铸轴承合金的多块扇形钢制轴衬体型，应设计成在两个方向上具有相等的止推能力，其布置应适合对每侧面进行连续压力润滑。轴承两面均应为倾斜垫块式，具有自动平衡负载的功能，即使垫块在厚度上有微小的差异，也能确保每个垫块承受相等份额的负载。4.6.3.2每个设计制造的垫块厚度均应具有精确尺寸（厚度差异），以便进行互换或个别垫块的更换，4.6.3.3止推轴承尺寸设计，应符合在最不利的规定工作条件下连续工作，推力的计算应包括但不局限于下列因素：
a.密封最大设计内间陈和2倍最大设计内间隙b.受压转子直径的阶梯变化；
c.级间最大压差；
d.规定的进口、级间和能量头的极限变化量；e。由联轴器传递的外推力：
f.电动机直联驱动时，来自电动机轴套型轴承的最大推力，4.6.3.4对于齿式联轴器，外推力应按下式计算：0.25×9545P
式中：F--外部推力，kN;
P,--额定功率，kW:
N,-额定转速，r/min;
D--联轴器的轴孔直径，mm，
注：联轴器轴孔直径近似等于齿节圆半径，ND
4.6.3.5膜片联轴器的外推力，应根据联轴器制造厂规定的许用最大挠度来计算。4.6.3.6如果个止推轴承受两个或两个以上转子的推力（例如在齿轮箱中），若这些力的方向使其合力在数值上相加时，则应采用其合力：否则应取这些推力中的最大值。4.6.3.7止推轴承所承受的负载，应不超过止推轴承制造厂规定的极限额定负载的50%，并以此来选择止推辅承。极限负载额定值是指下列两种情况下的负载值：转子连续运行所产生不失效的最小许用油膜厚度时的负载：在瓦块上局部最高温度处不超过轴承合金蜡变或服强度时的负载，应取这这两种情况中的较小值。止推轴承的规格确定应经买方中查和确认，在选取止推轴承规格时，应考虑下列各种因素：
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