JB/T 4281-1999
基本信息
标准号： JB/T 4281-1999
中文名称：电阻焊电极和附件用材料
标准类别：机械行业标准(JB)
英文名称： Materials for resistance welding electrodes and accessories
标准状态：现行
发布日期：1999-08-06
实施日期：2000-01-01
出版语种：简体中文
下载格式：.rar.pdf
下载大小：KB
标准分类号
中标分类号：电工>>电工材料和通用零件>>K14电工合金零件
出版信息
页数：8 页
标准价格：14.0 元
相关单位信息
归口单位：全国电工合金标委会
标准简介
本标准规定了在电阻焊中用于承载焊接电流并传递工作压力的电极和附件用材料的性能。 JB/T 4281-1999 电阻焊电极和附件用材料 JB/T4281-1999 标准下载解压密码：www.bzxz.net
标准图片预览
标准内容
JB/T4281-1999
本标准等效采用国际标准ISO5182：1991E《电阻焊电极和附件用材料》本标准主要技术内容与ISO5182：1991E相同，增加了表面质量技术要求，删除了附录D（文日录)。
本标准编写格式符合GB/T1.1-1993的规定。本标准较前版本增加了“前言”部分，在“材料的成分和性能”中新增了部分品种，增加了硬度换算等图表。
本标准的附录A、附录B、附录C均为提示的附录。本标准自实施之日起代替JB4281—86。本标准由全国电工合金标准化技术委员会提出并归口。本标准起草单位：上海电器科学研究所、上海大众汽车有限公司、上海永新彩色显像管有限公司。本标准主要起草人：丁雅琴、程惊雷、邱孝川、花建青、何国芳。本标准委托上海电器科学研究所负责解释。本标准于1986年7月首次发布。
JB/T4281-1999
ISO前言
ISO（国际标准化组织）是世界各国国家标准化机构（ISO成员团体）的联合组织。国际标准的起草工作一般由ISO技术委员会进行，对由技术委员会确定题目感兴趣的每个成员机构有权在该委员会上提出草案，与ISO有工作联系有政府和非政府机构、国际组织。ISO与国际电工技术委员会（IEC）在电工技术标准化一切事务中紧密合作。被技术委员会接纳的国际标准草案，在成员团体中传阅，至少要有75%的成员团体投票同意，才能发布为国际标准。
ISO5182国际标准是由ISO/TC44焊接和联接工艺技术委员会制订。经技术修订的这个第二版本标准取消和代替第--版本标准（ISO5182：1978）。本标准中附录A、B、C和D仅供参考。1
中华人民共和国机械行业标准
电阻焊电极和附件用材料
Welding-materials for resistance weldingelectrodes and ancillary equipmentJB/T4281—1999
eqvISO5182:1991(E)
代替JB4281--86
本标准规定了在电阻焊中用于承载焊接电流并传递工作压力的电极和附件用材料的性能。材料的典型用途见附录A（提示的附录）。2引用标准
下列标准所包含的条文，通过在本标准中引用而构成为本标准的条文。在标准出版时，所示版本均为有效。所有标准都会被修订，使用本标准的各方应探讨使用下列标准最新版本的可能性。GB/T230—1991
金属洛氏硬度试验方法
GB/T3048.21994
电线电缆电性能试验方法金属导体材料电阻率试验GB/T4340—1984
3定义和符号
金属维氏硬度试验方法
3.1软化温度：是指一材料在该温度下保持2h后所遣成的室温硬度降低的最人值为原度的15%时的最高温度。
3.2符号
材料应以组、类和编号命名：
例如：CuCrl应标记为A2/1—JB/T4281—1999W75Cu应标记为B10—JB/T4281—19994分类
材料根据其状态分为两组：
A组一铜和铜合金；
B组一烧结材料。
4.1A组一铜和铜合金
这组定为四类材料：
1类高导电率，中等硬度的非热处理合金，由制造过程中的冷加工提高其强度；2类这类合金的硬度高于1类，由制造过程中的热处理或热处理结合冷加工提高机械强度；3类热处理合金，有比2类更高的机械性能，但导电率低于1类或2类；4类特殊性能合金，其性能通过热处理或冷加工达到，这类合金一般不能互相代用4.2B组--烧结材料
国家机械工业局1999-08-06批准18
2000-01-01实施
本组根据使用要求由六类组成：10类和11类铜和钨烧结产品：
5技术要求
铜和碳化钨烧结产品；
钼的烧结和加工制品；
钨的烧结和加工制品；
银和钨的烧结产品。
材料的性能应符合表「的规定。5.2化学成分
JB/T4281-1999
材料的化学成分和杂质的含量可参考有关材料标准的规定。5.3机械性能
5.3.1材料的硬度不低于表1中的规定数值。5.3.2这些材料主要用于电阻焊，因此它们的性能与-一般用途的材料不同，对特殊要求的铜合金的抗拉强度、延伸率可参考有关标准规定。5.4电性能
材料的导电率应不低于表1中规定的数值。5.5表面质量\
棒、板的表面应清洁、光滑，无裂纹、豁边、气孔等缺陷。5.5.2
锻件的表面应清洁、完整，无裂纹、夹杂等缺陷。铸件应清洁，无有害的缺陷。
烧结材料不应有裂纹、夹杂等缺陷。6试验方法和检验规则
维氏硬度试验按GB/T4340，对于需要用洛氏硬度可按GB/T230进行。2导电率试验按GB/T3048.2进行，当无法采用上述方法时，试验应按供需双方商定方法或由共同6.2
接受仲裁单位进行测量。
6.3硬度试验和导电率试验一般已能保证材料质量，但允许进行软化温度的试验，通常软化温度试验不必每批料都进行。软化温度试验按供需双方协商一致的测试方法进行。6.4材料的表面质量以肉眼检查2]。6.5在试验中有一项试验结果不合格，则应进行重复试验。重复试验应取双倍数量的试祥进行该项目的复试，如果复试仍有试样不合格，则该批材料不合格3。采用说明：
13）采用标准中无此内容。本标准与前版标准保持一致。19
Cur-ETP
CuCrIZr
CuCrZr
CuCo2Be
CuNi2Si
CuNiiP
CuBe2CoM
CuAl10Fe5Ni5
JB/T4281-1999
表1材料的成份和性能
标称成份！！
Cu(-Ag)99.90最小
Cd0.7到 1.3
Cr0.3到1.2
Cr0.5到1.4
0.02到0.2
0.4到1.0
Zr0.02到0.2
0.11到0.25
Co2.0到2.8
Be0.4到0.7
Ni1.6到2.5
0.5到0.8
Ni0.8到1.2
0.16到0.25
Be1.8到2.1
CoNiFe0.20到0.6
Ag6到7
AI 8.5到11.5
2.0到6.0
Ni4.0到6.0
Mn0到2.0
材料的标称成份仅供参考、生产材料性能如表所示。通用形式
拉拔棒>25
拉技棒<25
拉拔摔>25
拉拔棒<25
拉拨棒>25
拉拨棒25
拉拨梯>25
拉拔梯<25
增加硬度
磨光件<45
增加硬度
光件<30
拉拨样>25
拉拔标<25
拉技棒>25
拉拨棒<25
拉拨棒>25
拉拔梯<25
拉拨棒>25
拉拨棒<25
锻件<25
镀件25到50
HV(30kg)
最小值
导电率
最小值
软化温度
最小值
焊铅电报
焊铅电、焊镀层钢（锋、
锡、铅）电极
焊低碳钢电极，握杆轴和
焊低碳钢和镀层钢电极
焊低碳钢、镀层钢和高强
度低合金铜电极
炽低碳削镀层钢和高面度
低合金钢电极
焊不锈钢和耐热钢电极有
应力电极提杆、轴和电极
有应力心极握杆。轴和电
电极摆杆和曲停
强机械应力下电极握杆租
电极握杆
焊高导电铜基材料装电
焊高导电铜基材料镶旅电
JB/T 42811999
附录A
《提示的附录）
电阻焊电极材料典型应用
表A」典塑应用
焊铝电极轮
极焊铅电锻、焊
镀层钢（锌、锡、wwW.bzxz.Net
钥等）电极轮
焊低碳钢的电极
焊低碳钢利坡层
钢电极轮
低碳钢和镀层
钢电极轮
焊低碳钢和镀层
钢电极轮
焊不锈钢和耐热
钢电极轮轴和轴
轴和轴衬
轴利轴衬
强机械应力下机
高热应力下焊低
碳钢用电极轮
低电力负载下轴
和轴村
大型模具
模具和微电
模具和镶嵌电
模具和镶嵌电
模具和罐嵌电
高电梭压力下
模具或镶嵌电
压板和模具
好低钢月滚
嵌电极
焊不锈钢镶嵌
闪光娱或对焊
焊低碳钢的模具或
镶底电极
焊低碳钢、碳钢不
锈钢和耐热钢用模
其或镶波电极
有高紧力模具和
镀嵌电极
闪光焊耐用模
在高应力下焊低碳
锅镶嵌电极
焊钢材小型模具或
镶嵌电极
输动性成用
无应力载电部件
选片分路
有色金属高频电
潮焊电极
有应力载电部件
B组烧结材料衬
有应力载电部件
枪的部件，例如
握杆、轴
有应力载电部件
抢的部件，例如
塑杆、轴
有应力载电部件
有应力载电部件
有应力载电部件
有应力载电部件
热和热微展
热锦和热敏滚嵌
热锦和热锻镶嵌
热铆和热锻锁股
电极，电阻钉焊
镶嵌电极
热铆和热微键底
电税：电阻轩焊
换嵌电极
高额电焊熙色
金属用电极
JB/T4281-1999
附录B
（提示的附录）
硬度换算
电阻辉材料—般按GB/T4340、GB/T230、ISO6507-1、ISO6506或ISO6508手的维氏、作氏或洛氏硬度试验方法来测量硬度。本标准采用维氏硬度试验方法。在实验室里仔细制备试详测量到最泄翻数据，无论用何种测试方法和负载，都要消理试样表面层，才能测出有代表性数据，特别是材料经热加工或热处理，例如：热锻产生氟化。当比较A组第二类合金维氏、布氏、洛氏硬度其数值不符合一般可用于铜和黄铜标准比较值、因此图B1和图B2给出CuCr利CuCrZr合金近似换算关系，对CuCoBe和CuNiP也有效，图的数据带覆盖80%结果，达到预期分散性。由于布氏硬度值用不同钢球尺寸和负载测得数值分散性大些，对其他合金，这换算关系可能有效，但其等效性应供双方同意，280
304050
洛氏硬度（B）
维氏硬度（30kg）对洛氏硬度（B）换算10/1000
80120160200240280
布氏硬度
图B2，继氏硬度（30kg）对布氏硬度换算22
Cu-ETP
CuCr1Zr
CuCtZt
CuCo2Be
CuNi2Si
CuNiiP
CuBe2CoNi
CuAl10Fe5Ni5
WC70Cu
JB/T4281-1999
附录C
（提示的附录）
ISO推荐材料成份和性能
化学成份和机械性能
化学成分
ISO1337
ISO1336
ISO1336
ISO1336
ISO1187
ISO1187
锻件形式
ISO1337
ISO1336
ISO1336
[SO1336
ISO1187
Iso187
电性能
ISO1337
ISO1336
ISO1336
ISO1336
ISO1187
ISO1187
必须符合的
机械性能
ISO1637
ISO1637
IS016341
ISO1637
尺寸公差
1SO3488
ISO3489
ISO3490
ISO3491
ISO3489
ISO3490
1SO3491
IS03489
IS03490
ISO3491
IS03486
IS03487
ISO3489
ISO3490
ISO3491
ISO3486
ISO3487
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本标准等效采用国际标准ISO5182：1991E《电阻焊电极和附件用材料》本标准主要技术内容与ISO5182：1991E相同，增加了表面质量技术要求，删除了附录D（文日录)。
本标准编写格式符合GB/T1.1-1993的规定。本标准较前版本增加了“前言”部分，在“材料的成分和性能”中新增了部分品种，增加了硬度换算等图表。
本标准的附录A、附录B、附录C均为提示的附录。本标准自实施之日起代替JB4281—86。本标准由全国电工合金标准化技术委员会提出并归口。本标准起草单位：上海电器科学研究所、上海大众汽车有限公司、上海永新彩色显像管有限公司。本标准主要起草人：丁雅琴、程惊雷、邱孝川、花建青、何国芳。本标准委托上海电器科学研究所负责解释。本标准于1986年7月首次发布。
JB/T4281-1999
ISO前言
ISO（国际标准化组织）是世界各国国家标准化机构（ISO成员团体）的联合组织。国际标准的起草工作一般由ISO技术委员会进行，对由技术委员会确定题目感兴趣的每个成员机构有权在该委员会上提出草案，与ISO有工作联系有政府和非政府机构、国际组织。ISO与国际电工技术委员会（IEC）在电工技术标准化一切事务中紧密合作。被技术委员会接纳的国际标准草案，在成员团体中传阅，至少要有75%的成员团体投票同意，才能发布为国际标准。
ISO5182国际标准是由ISO/TC44焊接和联接工艺技术委员会制订。经技术修订的这个第二版本标准取消和代替第--版本标准（ISO5182：1978）。本标准中附录A、B、C和D仅供参考。1
中华人民共和国机械行业标准
电阻焊电极和附件用材料
Welding-materials for resistance weldingelectrodes and ancillary equipmentJB/T4281—1999
eqvISO5182:1991(E)
代替JB4281--86
本标准规定了在电阻焊中用于承载焊接电流并传递工作压力的电极和附件用材料的性能。材料的典型用途见附录A（提示的附录）。2引用标准
下列标准所包含的条文，通过在本标准中引用而构成为本标准的条文。在标准出版时，所示版本均为有效。所有标准都会被修订，使用本标准的各方应探讨使用下列标准最新版本的可能性。GB/T230—1991
金属洛氏硬度试验方法
GB/T3048.21994
电线电缆电性能试验方法金属导体材料电阻率试验GB/T4340—1984
3定义和符号
金属维氏硬度试验方法
3.1软化温度：是指一材料在该温度下保持2h后所遣成的室温硬度降低的最人值为原度的15%时的最高温度。
3.2符号
材料应以组、类和编号命名：
例如：CuCrl应标记为A2/1—JB/T4281—1999W75Cu应标记为B10—JB/T4281—19994分类
材料根据其状态分为两组：
A组一铜和铜合金；
B组一烧结材料。
4.1A组一铜和铜合金
这组定为四类材料：
1类高导电率，中等硬度的非热处理合金，由制造过程中的冷加工提高其强度；2类这类合金的硬度高于1类，由制造过程中的热处理或热处理结合冷加工提高机械强度；3类热处理合金，有比2类更高的机械性能，但导电率低于1类或2类；4类特殊性能合金，其性能通过热处理或冷加工达到，这类合金一般不能互相代用4.2B组--烧结材料
国家机械工业局1999-08-06批准18
2000-01-01实施
本组根据使用要求由六类组成：10类和11类铜和钨烧结产品：
5技术要求
铜和碳化钨烧结产品；
钼的烧结和加工制品；
钨的烧结和加工制品；
银和钨的烧结产品。
材料的性能应符合表「的规定。5.2化学成分
JB/T4281-1999
材料的化学成分和杂质的含量可参考有关材料标准的规定。5.3机械性能
5.3.1材料的硬度不低于表1中的规定数值。5.3.2这些材料主要用于电阻焊，因此它们的性能与-一般用途的材料不同，对特殊要求的铜合金的抗拉强度、延伸率可参考有关标准规定。5.4电性能
材料的导电率应不低于表1中规定的数值。5.5表面质量\
棒、板的表面应清洁、光滑，无裂纹、豁边、气孔等缺陷。5.5.2
锻件的表面应清洁、完整，无裂纹、夹杂等缺陷。铸件应清洁，无有害的缺陷。
烧结材料不应有裂纹、夹杂等缺陷。6试验方法和检验规则
维氏硬度试验按GB/T4340，对于需要用洛氏硬度可按GB/T230进行。2导电率试验按GB/T3048.2进行，当无法采用上述方法时，试验应按供需双方商定方法或由共同6.2
接受仲裁单位进行测量。
6.3硬度试验和导电率试验一般已能保证材料质量，但允许进行软化温度的试验，通常软化温度试验不必每批料都进行。软化温度试验按供需双方协商一致的测试方法进行。6.4材料的表面质量以肉眼检查2]。6.5在试验中有一项试验结果不合格，则应进行重复试验。重复试验应取双倍数量的试祥进行该项目的复试，如果复试仍有试样不合格，则该批材料不合格3。采用说明：
13）采用标准中无此内容。本标准与前版标准保持一致。19
Cur-ETP
CuCrIZr
CuCrZr
CuCo2Be
CuNi2Si
CuNiiP
CuBe2CoM
CuAl10Fe5Ni5
JB/T4281-1999
表1材料的成份和性能
标称成份！！
Cu(-Ag)99.90最小
Cd0.7到 1.3
Cr0.3到1.2
Cr0.5到1.4
0.02到0.2
0.4到1.0
Zr0.02到0.2
0.11到0.25
Co2.0到2.8
Be0.4到0.7
Ni1.6到2.5
0.5到0.8
Ni0.8到1.2
0.16到0.25
Be1.8到2.1
CoNiFe0.20到0.6
Ag6到7
AI 8.5到11.5
2.0到6.0
Ni4.0到6.0
Mn0到2.0
材料的标称成份仅供参考、生产材料性能如表所示。通用形式
拉拔棒>25
拉技棒<25
拉拔摔>25
拉拔棒<25
拉拨棒>25
拉拨棒25
拉拨梯>25
拉拔梯<25
增加硬度
磨光件<45
增加硬度
光件<30
拉拨样>25
拉拔标<25
拉技棒>25
拉拨棒<25
拉拨棒>25
拉拔梯<25
拉拨棒>25
拉拨棒<25
锻件<25
镀件25到50
HV(30kg)
最小值
导电率
最小值
软化温度
最小值
焊铅电报
焊铅电、焊镀层钢（锋、
锡、铅）电极
焊低碳钢电极，握杆轴和
焊低碳钢和镀层钢电极
焊低碳钢、镀层钢和高强
度低合金铜电极
炽低碳削镀层钢和高面度
低合金钢电极
焊不锈钢和耐热钢电极有
应力电极提杆、轴和电极
有应力心极握杆。轴和电
电极摆杆和曲停
强机械应力下电极握杆租
电极握杆
焊高导电铜基材料装电
焊高导电铜基材料镶旅电
JB/T 42811999
附录A
《提示的附录）
电阻焊电极材料典型应用
表A」典塑应用
焊铝电极轮
极焊铅电锻、焊
镀层钢（锌、锡、wwW.bzxz.Net
钥等）电极轮
焊低碳钢的电极
焊低碳钢利坡层
钢电极轮
低碳钢和镀层
钢电极轮
焊低碳钢和镀层
钢电极轮
焊不锈钢和耐热
钢电极轮轴和轴
轴和轴衬
轴利轴衬
强机械应力下机
高热应力下焊低
碳钢用电极轮
低电力负载下轴
和轴村
大型模具
模具和微电
模具和镶嵌电
模具和镶嵌电
模具和罐嵌电
高电梭压力下
模具或镶嵌电
压板和模具
好低钢月滚
嵌电极
焊不锈钢镶嵌
闪光娱或对焊
焊低碳钢的模具或
镶底电极
焊低碳钢、碳钢不
锈钢和耐热钢用模
其或镶波电极
有高紧力模具和
镀嵌电极
闪光焊耐用模
在高应力下焊低碳
锅镶嵌电极
焊钢材小型模具或
镶嵌电极
输动性成用
无应力载电部件
选片分路
有色金属高频电
潮焊电极
有应力载电部件
B组烧结材料衬
有应力载电部件
枪的部件，例如
握杆、轴
有应力载电部件
抢的部件，例如
塑杆、轴
有应力载电部件
有应力载电部件
有应力载电部件
有应力载电部件
热和热微展
热锦和热敏滚嵌
热锦和热锻镶嵌
热铆和热锻锁股
电极，电阻钉焊
镶嵌电极
热铆和热微键底
电税：电阻轩焊
换嵌电极
高额电焊熙色
金属用电极
JB/T4281-1999
附录B
（提示的附录）
硬度换算
电阻辉材料—般按GB/T4340、GB/T230、ISO6507-1、ISO6506或ISO6508手的维氏、作氏或洛氏硬度试验方法来测量硬度。本标准采用维氏硬度试验方法。在实验室里仔细制备试详测量到最泄翻数据，无论用何种测试方法和负载，都要消理试样表面层，才能测出有代表性数据，特别是材料经热加工或热处理，例如：热锻产生氟化。当比较A组第二类合金维氏、布氏、洛氏硬度其数值不符合一般可用于铜和黄铜标准比较值、因此图B1和图B2给出CuCr利CuCrZr合金近似换算关系，对CuCoBe和CuNiP也有效，图的数据带覆盖80%结果，达到预期分散性。由于布氏硬度值用不同钢球尺寸和负载测得数值分散性大些，对其他合金，这换算关系可能有效，但其等效性应供双方同意，280
304050
洛氏硬度（B）
维氏硬度（30kg）对洛氏硬度（B）换算10/1000
80120160200240280
布氏硬度
图B2，继氏硬度（30kg）对布氏硬度换算22
Cu-ETP
CuCr1Zr
CuCtZt
CuCo2Be
CuNi2Si
CuNiiP
CuBe2CoNi
CuAl10Fe5Ni5
WC70Cu
JB/T4281-1999
附录C
（提示的附录）
ISO推荐材料成份和性能
化学成份和机械性能
化学成分
ISO1337
ISO1336
ISO1336
ISO1336
ISO1187
ISO1187
锻件形式
ISO1337
ISO1336
ISO1336
[SO1336
ISO1187
Iso187
电性能
ISO1337
ISO1336
ISO1336
ISO1336
ISO1187
ISO1187
必须符合的
机械性能
ISO1637
ISO1637
IS016341
ISO1637
尺寸公差
1SO3488
ISO3489
ISO3490
ISO3491
ISO3489
ISO3490
1SO3491
IS03489
IS03490
ISO3491
IS03486
IS03487
ISO3489
ISO3490
ISO3491
ISO3486
ISO3487
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