本标准规定了醇酸清漆的技术条件、试验方法、检验规则、标志、包装、贮存和运输.本标准适用于植物油改性的醇酸树脂，加入适量的催干剂，并以有机溶剂调制而成的醇酸清漆。本标准规定的产品适用于室内外金属、木材表面的涂饰或涂层的罩光。 HG 2453-1993 醇酸清漆 HG2453-1993 标准下载解压密码：www.bzxz.net

中华人民共和国化工行业标准
HG2453—93
醇酸清漆
1993-06-29发布
中华人民共和国化学工业部发布1994-04-01实施
中华人民共和国化工行业标准
醇酸清漆
主题内容与适用范围
HG2453—93
本标准规定了醇酸清漆的技术条件、试验方法、检验规则、标志、包装、贮存和运输。本标准适用于植物油改性的醇酸树脂，加入适量的催干剂，并以有机溶剂调制而成的醇酸清漆。本标准规定的产品适用于室内外金属、木材表面的涂饰或涂层的罩光。2引用标准
GB/T1722清漆、清油及稀释剂颜色测定法漆膜一般制备法
GB1727
GB1728
GB1762
GB1765
GB1766
GB1767
GB1922
GB3186
GB6682
GB6740
GB6742
GB6752
漆膜、腻子膜干燥时间测定法
漆膜回粘性测定法
测定耐湿性、耐盐雾、耐候性（人工加速)的漆膜制备法漆膜耐候性评级方法
漆膜耐候性测定法
溶剂油
涂料产品的取样
分析实验室用水规格和试验方法涂料挥发物和不挥发物的测定
漆膜弯曲试验（圆柱轴）
色漆和清漆容器中物质量的测定涂料表面干燥试验小玻璃球法
GB9271
GB9274
GB9278
GB9750
GB9761
3产品分类
涂料流出时间的测定ISO流量杯法色漆和清漆标准试板
色漆和清漆耐液体介质的测定
涂料试样状态调节和试验的温湿度涂料产品的包装标志
色漆和清漆色漆的目视比色
醇酸清漆的产品组成由生产厂确定，按其性能和用途分为下列类别：I类为中、短油度醇酸树脂为主要成膜物质。适用于室内一般金属、木材表面的涂饰或涂层的罩光，又分为优等品、一等品和合格品。I类为长油度醇酸树脂为主要成膜物质。适用于室外一般金属、木材表面的涂饰或涂层的罩光。中华人民共和国化学工业部1993-06-29批准1994-04-01实施
4技术要求
产品应符合下表各项技术要求。项
原漆颜色，不大于
铁钴比色，号
罗维朋色度总值
原漆透明性
不挥发物，%
流出时间，s
结皮性
施工性
漆膜外观
干燥时间，h
弯曲试验，mm
回粘性，级
耐水性,h
不小于
不小于
不大于
不大于
不大于
浸入GB6682三级水中
耐溶剂油性，4h
浸入GB1922的120溶剂油中
耐候性，级
经广州地区一年天然曝晒
苯酐含量，%
5试验的一般要求
不大于
不小于
5.1取样按GB3186的规定进行。
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优等品
无异常
5.2试验状态调节和试验环境条件按GB9278的规定。5.3试验用标准试板应符合GB9271的规定。5.4漆膜制备方法按GB1727中刷涂法的规定进行。指
一等品
合格品
透明、无机械杂质
不结皮
刷涂无障碍
无异常
无异常
无异常
无异常
无异常
失光2，
裂纹2，
生锈0
5.5漆膜性能测试均以干漆膜计，其厚度为12m。除另有规定外，漆膜在规定条件下干燥72h后进行测试。
6试验方法
6.1原漆颜色
按GB/T1722中的甲法进行。仲裁时按GB/T1722中的乙法进行，试验时样品池用25.4mm。罗2
维朋色度总值(H)按式(1)计算：式中：R——罗维朋色度，红色；Y罗维朋色度，黄色；
L——罗维朋色度，中性色。
6.2原漆透明性
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H=R?+?+L2.
将试样搅拌均勾，装入直径约15mm、长约150mm、壁厚约1～1.5mm的无色透明玻璃试管中，试样装入深度约100mm，置于自然日光或符合GB9761中3.3条人造日光条件下进行观察，是否因有水、灰尘、杂物、液层分离物等引起的混浊。如看不出有漂浮物、沉淀物和液相的分离时，可评定为“透明，无机械杂质”。
6.3不挥发物
按GB6740的规定进行。
6.4流出时间
按GB6753.4中6号杯的规定进行。6.5结皮性
将试样约90mL倒入约120mL带盖广口瓶中，立即盖好瓶盖，并用融化石蜡封口。将瓶放在符合GB9278中3.1或3.2条规定的环境条件下的暗处24h后，取出瓶，打开瓶盖目视检查。检查方法：将瓶倾斜，并用玻璃棒触及试样的表面，检查表层的流动性。如表层保持液态时，可评定为“不结皮”。
6.6施工性
试板底材为符合GB9271中6的玻璃板（约100mm×100mm），仲裁时用玻璃板（约500mm×200mm)。
制板方法按GB1727中的涂刷法制备漆膜。应使试板长边约成水平，短边约成85°角竖放。如在操作中没有感到特别困难时，可评定为“刷涂无障碍”6.7漆膜外观
漆膜外观的检验，用6.6经施工性检验后的试板，在符合GB9278中3.1规定条件下干燥48～72h内的任意时间进行评定。如无明显的刷痕、流挂、起皱、光泽不均等现象时，可评定为“无异常”。6.8干燥时间
试板底材为符合GB9271中4马口铁板，约50mm×120mm×（0.2~0.3)mm。6.8.1表面干燥bzxz.net
按GB6753.2的规定进行。
6.8.2实际干燥
按GB1728中甲法的规定进行。
6.9弯曲试验
试板底材为符合GB9271中4马口铁板，约50mm×120mm×（0.2~0.3)mm三块。按GB1727中的刷涂法制备漆膜，在GB9278中3.1条规定条件下干燥72h，再放入120士3℃烘箱中干燥1h，取出试板在GB9278中3.1条规定条件下放置1h，按GB6742的规定进行。6.10回粘性
按GB1762的规定进行。
6.11耐水性
试板底材为符合GB9271中第3章普通钢板，约70mmX150mm×（0.45~1)mm四块。按GB1727中的刷涂法制备漆膜，在GB9278中3.1条的规定环境条件下干燥72h后，用融化石蜡包封试板的背面和周边，待石蜡冷却后作为试板。3
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浸入GB6682的三级水中。按技术要求的规定时间取出，在GB9278中3.1条的规定条件下恢复2h后，按GB9274中5.4条的规定检查漆膜。如三块试板中有二块以上在第一次和第二次观察检查时漆膜表面看不出有皱纹、鼓泡、裂纹、剥落，并在第二次观察时光泽的减少、发乌、变色程度不大时，可评定为“无异常”。
6.12耐溶剂油性
试板底材为符合GB9271中第3章普通钢板，约70mmX150mmX（0.45~1)mm四块。按GB1727中的刷涂法制备漆膜，在GB9278中3.1条的规定条件下干燥24h。用原漆包封试板的背面和周边，再放置48h作为试验板。浸入GB1922中的120溶剂油中4h后取出试板，在GB9278中3.1条条件下竖放恢复2h，按GB9274中5.4条的规定检查漆膜。如三块试板中有二块以上看不出皱纹、鼓泡、裂纹、剥落，并与保存的另一块未经试验的试板比较，光泽、颜色、硬度变化及粘性增加的程度不大，液体着色程度和混浊程度也不大时，可评定为“无异常”。6.13耐候性
按GB1765的规定制备漆膜，按GB1767的规定进行测定，按GB1766的规定进行评定。6.14苯酐含量
6.14.1试剂
苯（GB690)：加入无水硫酸钠用力振荡；a.
无水乙醇（GB678)：加氧化钙振荡脱水，注意在吸湿的情况下应蒸馏后使用。氢氧化钾(GB2306)；
乙醚(HG3—1002)：加无水硫酸钠振荡脱水，注意在吸湿的情况下应蒸馏后使用。氯化钙（HG3208）；
氧化钙（GB1262)
无水硫酸钠(HG 3—123)。
6.14.20.5mo1/L氢氧化钾乙醇溶液的配制称取约35g氢氧化钾，加入少量的蒸馏水溶解，加刚脱水的乙醇至总体积为1L。加塞子振荡后，防止二氧化碳情况下，放置24h后，取用上层清液。6.14.3过滤器
过滤器使用3号玻璃砂芯漏斗（滤孔15~40um）。6.14.4操作方法
准确称取试样约7g（精确至0.002g），放入300mL锥形瓶中，加入10mL苯，装上带有氯化钙球的回流冷凝器使之溶解。然后加入150mL0.5mol/L的氢氧化钾-乙醇溶液，加盖后，在约55℃维持18h或如上述装置好冷凝器在60℃水浴上维持1h后，缓慢加热沸腾3h，静置1h后，用50mL乙醚洗涤锥形瓶内壁，将沉淀注入已知质量的玻璃过滤器中，每次用10mL乙醚与乙醇的等体积混合物洗涤沉淀5次，在此操作中，如果沉淀吸收空气中的水分有溶解的可能，要注意不要使空气通过沉淀。玻璃过滤器应预先在60℃左右干燥20min，然后在130～150℃干燥至恒重，取出放在干燥器中冷却后，称其质量，求出沉淀的量。但是如果沉淀不是白色的，应每次用约80℃的GB6682三级水20mL洗涤四次，并将此洗涤液蒸发至近干，然后在105～110℃干燥，称量残余物。6.14.5计算
苯酐含量X以质量百分数计，按式(2)计算：Xi(%)=m2X0. 611、
式中：mi—试样的质量，g;
-沉淀的质量，8；
A一一试样的不挥发物的含量，%；HG2453—93
0.611——相当于1g苯二甲酸钾的苯酐质量，g。如果沉淀不是白色的，则按6.14.4中用水洗过，苯酐含量修正值X2，以质量百分数计，按式（3)计算。
式中：m1———试样的质量，g
一沉淀的质量，8；
X2(%)=(m2-B)×0. 611 V
m·A-B
A—一试样的不挥发物的含量，%；B——水洗后残余物的质量，g；0.611——相当于1g苯二甲酸钾的苯酐质量，g。7检验规则
·（3)
7.1本标准所列的全部技术指标项目为型式检验项且。在正常生产情况下除耐水性、弯曲试验允许生产一个月检验一次；回粘性、耐溶剂油性允许生产三个月检验一次，苯酐含量允许生产半年检验一次；耐候性当国家质量监督机构提出进行型式检验的要求时外，其余均为出厂检验项目。7.2产品由生产厂的质量监督检验部门按本标准的规定进行检验，生产厂应保证所有出厂的产品都符合本标准的规定要求。产品应有合格证，必要时另附使用说明。7.3接收部门有权按本标准的规定，对产品质量进行检验。如发现产品质量不符合本标准的规定时，供需双方共同按GB3186的规定重新取样进行复验。如仍不符合本标准的规定时，产品即为不合格，接收部门有权退货。
7.4产品按GB3186的规定进行取样，样品应分成两份，一份密封贮存备查，另一份作检验用样品。7.5供需双方应对产品包装、数量及标志进行检查核对，如发现包装有损漏、数量有出入、标志不符合规定等现象时，应及时通知有关部门进行处理。7.6供需双方在产品质量上发生争议时，由产品质量监督检验机构进行仲裁检验。8标志、包装、购存和运输
8.1标志
按GB9750的规定进行。
8.2包装
产品应装于清洁、干燥、密封、内无机械杂质的容器中，容器中内装物的体积为90%～95%。按GB6752的规定测定内装物的体积，再按式(4)计算内装物在容器中的体积百分数V%。V(%)=V
式中：V1——试样在容器中的体积,mL，V2—包装容器的体积，mL。
8.3贮存
...(4)
产品应存放在阴凉通风、干燥，防止日光直接照射，并隔绝火源，远离热源的库房内。在夏季气温过高时，应设法降温。
8.4运输
产品在运输时，应防正雨淋、日光曝晒、避免碰撞，并应符合交通运输部门的有关规定。8.5产品在符合8.2和8.3条的规定条件下，自生产完成日算起，有效贮存期为一年。超过贮存期可按本标准规定的项目指标进行检验。如结果符合本标准的技术要求，仍可使用。5
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附录A
产品质量检验用试板及试验周期（补充件）
本标准技术要求中规定的试验项目，所需要标准试板的底材、尺寸及其数量和试验周期如下表所表A1
项目章条
项目章条
施工性
漆膜外观
干燥时间
弯曲试验
回粘性
耐水性
耐溶剂油性
耐候性
原漆颜色
原漆透明性
不挥发物
流出时间
结皮性
施工性
漆膜外观
干燥时间
弯曲试验
回粘性
耐水性
耐溶剂油性
耐候性
苯酐含量
玻璃板
玻璃板
马口铁板
马口铁板
马口铁板
010-15
尺寸，mm
500×200
500X200
120×50×(0.2~0.3)
120×50×(0.2~0.3)
120X70×(0.2~0.3）
120×70×0.45~1)
120×70×(0.45~1)
250×150×(0.8~1.5)
150×70×(0.8~1.5)
试验周期，日
C-14 H
注：（1）记号的说明：X，试样的取样，O，漆膜制备，评定；改置一加热一→，试板的共用，△一△，其他操作，9，天然曝晒十二个月。
(2）试验周期栏中的数字，表示时间，单位为小时。6
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附录B
施工参考
(参考件)）
B1本标准规定的产品应适应与醇酸底漆、醇酸磁漆的表面罩光和配套。各涂层的涂装间隔时间应符合相应的醇酸漆的技术要求。
B2本标准规定的产品能在自然环境条件下干燥成膜，也可在65主5℃的人造条件下于燥成膜，烘于前应在自然环境条件下放置30min左右，以使漆膜流平，提高漆膜的耐水性。B3本标准规定的产品应容易施工，刷漆和喷漆均可，用醇酸漆稀释剂调整到合适的施工粘度。B4本标准产品在进行涂装时，每道清漆的间隔时间要在24h以上。B5本标准规定的产品在进行涂装作业过程中的劳动保护、安全，卫生等方面应符合国家的有关规定。附加说明：
本标准由中华人民共和国化学工业部科技司提出。本标准由全国涂料和颜料标准化技术委员会归口。本标准由金华市造漆厂、化工部涂料工业研究所负责起草。本标准主要起草人吴荣根、费锦浩、季小曼、张明明、施朝晖。本标准中的优等品和等品参照采用日本工业标准JISK5562一1983《醇酸树脂清漆》。自本标准实施之日起，原中华人民共和国专业标准ZBG51033—87《C01-1醇酸清漆》及原化学工业部部颁标准HG2007-91《C01-7醇酸清漆》作废。7
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