本规程适用于莫氏与公制、7：24和钻夹量规的首次检定、后续检定和使用中检验。 JJG 177-2003 圆锥量规 JJG177-2003 标准下载解压密码：www.bzxz.net
本规程适用于莫氏与公制、7：24和钻夹量规的首次检定、后续检定和使用中检验。

中华人民共和国国家计量检定规程JJG177—2003
圆锥量规
TaperGauges
2003-03-05发布
2003-09-01实施
国家质量监督检验检疫总局发布JJG177—2003
圆锥量规检定规程
VerificationRegulationof
TaperGauges
JJG177—2003
代替JJG177—1993
本规程经国家质量监督检验检疫总局于2003年03月05日批准，并自2003年09月01日起施行。
归口单位：全国几何量角度计量技术委员会主要起草单位：辽宁省计量科学研究院中国计量科学研究院
本规程由全国几何量角度计量技术委员会负责解释本规程主要起草人：
石作德
参加起草人：
JJG177—2003
（辽宁省计量科学研究院）
（辽宁省计量科学研究院）
（中国计量科学研究院）
（辽宁省计量科学研究院）
（中国计量科学研究院）
范围·
引用文献·
概述·
计量性能要求·
量规工作面表面硬度
量规工作面表面粗糙度
塞规形状公差
塞规锥角误差
塞规尺寸。
刻线宽度，
环规尺寸
塞规与环规的相配尺寸
塞规与环规的研合接触率…
通用技术要求…
6计量器具控制
检定条件
检定项目·
检定方法
检定结果的处理
检定周期
附录A
涂色厚度的检定及涂料配制
附录B
检定证书内页格式
JJG177—2003
（3）
1范围
JJG177—2003
圆锥量规检定规程
本规程适用于莫氏与公制、7：24和钻夹量规的首次检定、后续检定和使用中检验。2引用文献
GB/T11853~11855—1989圆锥量规JJG2002—1987
圆锥量规锥度计量器具检定系统通用计量术语及定义
JJG1001—1998
测量不确定度评定与表示
JJF1059—1999
逐批检查计数抽样程序及抽样表GB2828—1987
使用本规程时，应注意使用上述引用文献的现行有效版本。3概述
圆锥量规是以内、外圆锥相配合的实体，实现检验相应圆锥配合工件的锥角和圆锥直径的量具。圆锥量规分为塞规和环规：广泛用于机械加工行业中。根据使用要求：
标准圆锥量规（塞规）分为一等、二等；-检验工作环规用的校对规（塞规）分为1级、2级、3级；-检验工件锥度公差等级AT3～AT8的工作量规（塞规和环规），分为1级、2级、3级。
圆锥量规的型式有
一莫氏和公制圆锥量规（分为A型和B型，B型仅用来检验工件的圆锥尺寸）；7:24工具圆锥量规（分为A型和C型）；钻夹圆锥量规。
常用的型式见图1、图2、图3、图4、图5所示。0
图1莫氏与公制A型
JJG177—2003
图2莫氏与公制B型
图37:24A型
图47:24C型
4计量性能要求
4.1量规工作面表面硬度
JJG177—2003
区区区区区区区区区区区
图5钻夹
、二等和1、2级量规不低于60HRC，3级量规不低于58HRC。4.2量规工作面表面粗糙度
工作面表面粗糙度R。值应小于表1的规定。表1工作面表面粗糙度R，
量规类型
圆锥塞规
圆锥环规
二等、1级
塞规形状公差
准确度等级
二等、2级
检验工件圆锥
直径的量规
形状公差包括任一轴向截面内素线直线度公差和任一横截面内圆度公差，！即两者公
差不大于表2的规定。
表2形状公差
确度饰
推确度等级
塞规锥角误差
JJG177—2003
表2（续）
莫氏短锥
贾格圆锥
123363
标准塞规锥角按实际锥角测量，其测量不确定度不应超过表3的规定。表3锥角测盘不确定度
标准塞规
—测量长度，mm。
注：Lp
测量不确定度
U,(0.3+10/Lp）\×4.85×Lp×10-3U#(0.2+U)
校对塞规的锥角最大允许误差不超过表4的规定。校对规锥角最大允许误差
雅确度等级
μurad
+40.0+31.5
ATorum
prad+100.0+80.0
ATorμm
+21.0+17.0
+2.5+3.0+2.5
+2.0+2.4+2.2+2.8
+6.0+5.5+7.0
准确度等级
μurad
μurad
ATpel μm
椎确度等级
μurad
ATpplμm
JJG177—2003
表4（续）
莫氏短锥
+26.0+20.0
贾格圆锥
+2.3+2.4+3.0+1.0+1.4+1.9
1.锥角最大允许误差ATp的数据是根据长度L,给定的，即ATpp=ATL×10-3式中：Lp-
测量长度，mm；ATp
一对应测量长度L，上用线值表示的锥角最大允许误差，um；AT用角度值表示的锥角最大充许误差，urad或（\）2.单位1μurad等于半径为lm，双长为Iμm所对应的圆心角。5jμrad~1；300urad~1。4.4.3工作塞规的锥角最大允许误差不超过表5的规定。4.5塞规尺寸
第一条刻线前边缘至端面的距离I、I；刻线前边缘直径D；两刻线间的距离Z，z,，a；扁尾尺寸b、e及其对称度As均不超过表6的规定。4.6刻线宽度
刻线宽度不大于0.15mm。
4.7环规尺寸
尺寸z，Z；尺寸e，lo，l，l，2，l3：尺寸h均不超过表6的规定。4.8塞规与环规的相配尺寸
4.8.1莫氏与公制圆锥量规：用校对塞规或工作塞规检验圆锥工作环规的直径公差时，圆锥工作环规的大端端面应与塞规的大端直径D平台面标志线前边缘重合，允许有不大于0.1Z差距（见图6）。
推确度等级
确度等级
μurad
ATrlpum
ATaμm
JJG177—2003
工作塞规锥角最大允许误差
-200.0-160.0
ATorlμm
-41.0-33.0
AToeμm
雅确度等级
±2.0±2.4±2.2±2.8
-10.0-12.0-11.0-14.0
莫氏短锥
μrad±50.0
±125.0±100.0
AToeμm
D±IT5/2
塞bh8
±26.0±20.0
，±IT10/2
贾格圆锥
±0.5±0.8
±2.4±3.0
±1.4±1.9
圆锥塞规的基本尺寸
12.065|17.780|23.825|31.26744.399|63.380200
26.1832.1938.1950.2062.22
a（不大于）2.03.0免费标准bzxz.net
102.5129.5
10.012.016.020.0
e（不大于）
lz±I11/2
+IT11/2
。（不大于）
e(不大于）
D±IT5/2
1±IT11/2
1+IT11/2
D±IT5/2
l±IT8/2
A （不小于）
1，±IT8/2
JJG177—2003
表6（续）
莫式短锥
48.058.068.0
88.0108.0
25.06|31.06
13.0616.0619.06
88.0108.0
133.350165.100|203.200
贾格圆锥
17.780|21.793|23.8256.350
10.09412.06515.7331
9.75414.19915.85017.170|20.59916.0
标志线前边缘
大端直径D平面标志线
4.8.27:24圆锥量规：用校对塞规检验圆锥工作环规的圆锥直径公差时，圆锥工作环规的圆锥大端端面应与校对规的大端直径D平面标志线重合，允许有不大于0.3Z的差距。如果用工作塞规检验，则圆锥工作环规的圆锥大端端面与第二条Z标志线的距离不应小于z，允许有不大于1.3z的距离（见图7)。4.8.3钻夹圆锥量规：用校对塞规或工作塞规检验圆锥工作环规的圆锥直径公差时，7
工作环规
工作塞规
JJG177—2003
工作环规
标志线前边缘
第二条Z标志线
第一条Z标志线
标志线前边缘
大端直径D平面
标志线
校对塞规
圆锥工作环规的大端端面应与塞规的大端直径D平面标志线重合，允许有0.2Z的差距(见图8)。
标志线前边缘
标志线后边缘
大端直径D平面标志线
4.9塞规与环规的研合接触率
各准确度等级的圆锥工作环规，用校对塞规检验时，其研合接触率应达到90%以上，如果采用与工作塞规配对研合时，则研合接触率应达到98%以上，涂色层厚度不大于表7的规定。
表7涂色层厚度
圆锥长度L/mm
工作量规
的用途代号
G和GR
注：G
工作规准
确度等级
>16~40
>40~100
涂色层厚度/gμm
检验工件的圆锥尺寸和锥角；GR一检验工件的圆锥锥角。>100~250
>250~630
小提示：此标准内容仅展示完整标准里的部分截取内容，若需要完整标准请到上方自行免费下载完整标准文档。