HG/T 2578-1994 汽车液压制动缸用橡胶护罩 HG/T2578-1994 标准下载解压密码：www.bzxz.net

中华人民共和国化工行业标准
汽车液压制动缸用橡胶护罩
1主题内容与适用范围
HG/T2578--94
本标准规定了使用非石油基制动液的汽车液压制动缸用橡胶护罩的材料分类、技术要求、试验方法、检验规则及标志、包装、运输、贮存的要求。本标准适用于非石油基制动液的汽车液压制动缸用橡胶护罩，也适用于离合器液压缸用护罩。本标准不适用于石油基制动液的制动缸用护罩。2引用标准
GB/T528
3硫化橡胶和热塑性橡胶拉伸性能的测定GB/T529
GB/T531
GB1682
硫化橡胶撕裂强度的测定（裤形、直角形和新月形试样）硫化橡胶邵尔A硬度试验方法
硫化橡胶脆性温度试验方法
GB/T1690硫化橡胶耐液体试验方法GB2828
GB2941
GB3512
逐批检查计数抽样程序及抽样表（适用于连续批的检查）橡胶试样环境调节和试验的标准温度、湿度及时间橡胶热空气老化试验方法
GB/T3672
GB/T5721
GB/T5723
GB6032
GB7524
GB7529
GB7759
GB7762
GB9865
GB10830
模压、压出和压延实心橡胶制品的尺寸公差橡胶密封制品标志、包装、运输、贮存的一般规定硫化橡胶或热塑橡胶试验用试样和制品尺寸的测定硫化橡胶国际硬度的测定（30～85IRHD）微型试验法汽车液压制动橡胶皮碗
模压和压出橡胶制品外观质量的一般规定硫化橡胶在常温和高温下恒定形变压缩永久变形的测定硫化橡胶耐臭氧老化试验方法静态拉伸试验法硫化橡胶样品和试样的制备
汽车制动液使用技术条件
HG/T2196
3分类
3.1类别
机动车辆用橡胶材料
汽车液压制动缸分为主缸和轮缸。轮缸分为鼓式和盘式两类，所用橡胶护罩工作条件是不一样的。护罩橡胶材料适用温度分为三个类别，列于表1。中华人民共和国化学工业部1994-02-09批准308
1995-01-01实施
橡胶材料
BA5464
BA6464
CA5464
CA6464
DA5363
DA6363
注：表1中材料代码按HG/T2196规定。3.2标记
HG/T2578-94
材料类别
最高使用温度
3.2.1护罩用胶料采用字符，按“代码、标准号”顺序表示。用
主缸、鼓式制动器bzxZ.net
主缸、轮缸、鼓式和盘式制动器轮缸、盘式制动器
3.2.2护罩采用字符，按“零件号、规格（锁品直径、自由高度、孔径）、标准号”进行标记，或由供需双方商定。
4技术要求
4.1理化性能
4.1.1护罩用胶料性能，应符合表2的要求。表2胶料性能
硬度，邵尔A或IRHD
拉伸强度，MPa，不小于
扯断伸长率，%，不小于
压缩永久变形（A型试样）
%，不大于
撕裂强度（直角形试样)kN/m，不小于热空气老化：
硬度变化，邵尔A或IRHD
拉伸强度变化率，%，不大于
扯断伸长变化率，%，不大于
耐制动液：
制动液型号1）
硬度变化，邵尔A或IRHD
拉伸强度变化率，%，不大于
扯断伸长变化率，%，不大于
体积变化率，%
BA5464
BA6464
100℃×22h
100℃×70h
100℃×70h
10～+10
-10～+15
材料代码
CA5464
CA6464
50±5或60±5
120℃×22h
120℃×70h
120℃.×70h
-10～+10
10～+15
DA5363
DA6363
150℃×22h
150℃×70h
0～+10
150C×70h
-10～+10
-10～+15
低温脆性，C
耐臭氧试验：2
外观状态
HG/T2578-94
续表2
注：1)经供需双方商定，可用其他型号的制动液。2)该项目的控制，由供需双方商定。4.1.2护罩成品性能，应符合表3的要求，表3
硬度，IRHD
热空气老化：
硬度变化，IRHD
状态变化
耐制动液：
制动液型号\
硬度变化
体积变化率，%
状态变化
高温动作试验：
试验后状态
低温动作试验：
试验后状态
低温弯曲试验：
外观状态
扩张变形试验：
变形，%，不大于
耐奥氧试验；2)
外观状态
耐水性试验；
试验后状态
注：1）经供需双方商定，可用其他型号的制动液。2）、3）项目的控制，由供需双方商定。4.2外观质量
成品性能
100℃×70h
-5～+10
BA5464
BA6464
45，不裂
材料代码
CA5464
CA6464
45，不裂
DA5363
DA6363
45，不裂
50pphm，40C×48h，拉伸20%（静态），可用2倍放大镜观察，无裂纹
材料类别
50±5或60±5
120℃×70h
150C×70h
-5~+10
试验后弯曲到使用状态，无裂纹，不发粘100℃×70h
10~+10
-12~+15
100℃×70h
120℃×70h
-10～+10
12～+15
试验后不应发粘、剥落
120CX.70h
150CX70h
-10～+10
12～+15
150℃×70h
试验后无裂纹，能与缸体、活塞紧密结合40℃×22h
试验后弯曲无裂纹，不得从缸体、活塞上脱落40℃×22h
无裂纹，1min内基本复原
100c×70h
120℃×70b
150℃×70h
50pphm，40℃×70h，拉伸15%（静态），可用2倍放大镜观察，无裂纹
热空气老化后，漫人水深300士30mm，动作500次，内侧不许进水
护罩的外观质量，应符合GB7529中有关要求。310
4.3尺寸公差
HG/T2578--94
护罩的尺寸，应符合图样规定，其公差应符合GB/T3672有关精度等级，通常偶合面按M3级，其余按M4级。
5试验方法
5.1试样制备和环境调节
5.1.1试样制备，按照GB9865进行。5.1.2试样环境调节，按照GB2941进行。5.2性能试验
5.2.1硬度的测定，按照GB/T531或GB6032进行，GB6032为仲裁方法。5.2.2压缩变形的测定，按照GB7759进行。5.2.3撕裂强度的测定，按照GB/T529进行。5.2.4热空气老化试验，按照GB3512进行。5耐制动液试验，按照GB/T1690进行。5.2.5
低温脆性试验，按照GB1682进行。5.2.6
5.2.7耐臭氧试验，按照GB7762进行。5.2.87
高温动作试验，参照GB7524附录A3进行。5.2.9低温动作试验，参照GB7524附录A7进行。低温弯曲试验，参照GB7524附录A8进行。5.2.10
5.2.11扩张变形试验：
5.2.11.1取三个合格护罩作为试样。采用与制动缸安装护罩端形状相似的扩张心轴，其直径为护罩安装槽直径的1.15倍，表面应当光滑并有倒角，Ra二3.2.倒角1×45°5.2.11.2首先测量护罩安装端的内径，取二垂直方向平均值·然后套在扩张心轴上，按规定的试验条件试验后，取下护罩，在室温下停放30min，按同样方法测量内径。5.2.11.3扩张变形按式(1)计算：Ad
式中：△d-扩张变形，%；
d,—护罩试验前内径,mm;
d2—护罩试验后内径，mm；
d—扩张心轴直径，mm。
用三个试样试验计算结果的平均值作为试验结果。X100
5.2.11.4离合器液压缸用护罩试验，按照5.2.11进行。（1）
5.2.12耐水性试验，参照GB7524中附录A3的试验方法，将主缸和轮缸护罩安装后，进行热老化后，浸入水箱中进行动作500次试验，然后取出检查。6检验规则
6.1出厂（交收)检验
6.1.1正常生产情况下，胶料以连续生产的不多于十辊为一批。每批抽取-份试样，进行表2中的1～4项物理性能检验。护罩以同种胶料制造同规格不多于5000件为一批。每批抽取三件，进行表3中的1~2项物理性能检验。
6.1.2护罩的外观应逐件进行检验、6.1.3新模型投产时，首件产品的所有尺寸应进行检验，合格才投入使用。正常生产时，批量由生产量311
HG/T2578-94
大小确定，按照GB2828，采用特殊检查水平S-2，合格质量水平AQI.值为4，进行抽样检查，一次确定是否合格。
6.2型式检验
新配方投产、主要原材料更换产地、主要生产设备变动、长期停产后恢复生产、质检时出问题或国家质监部门要求时，均应对本标准规定的全部要求，进行型式检验，6.3周期检验
热空气老化、耐制动液，每季度至少进行一次；撕裂强度、低温脆性、耐臭氧（需要时），每半年至少进行一次。
6.4成品性能检验
成品的其他性能检验，按照供需双方协议执行。6.5材料复验
橡胶材料的性能出现有一项不合格时，应取双倍试样对不合格项目进行复检。6.5.1对于护罩，若复验不合格，则该批为不合格品。6.5.2对于胶料复验不合格，则允许修炼一次，并对全项性能进行检验。若仍有一项不合格，则该辊胶料为不合格品，同时应对该批胶料逐辊进行检验。6.5.3表2的5～12项，表3的3～10项，如周期性检验出现一项不合格时，允许复检一次，仍不合格则该时期产品为不合格品。
7标志、包装、运输、贮存
7.1橡胶材料的标志、包装、运输、贮存，应按照GB/T5721有关规定执行；特殊情况由供需双方商定。7.2在遵守7.1条的情况下，胶料的存期为六个月；护罩的存期：1类为二年，I类为三年。Ⅱ类为三年，贮存期内质量应符合本标准的规定。附加说明：
本标准由中华人民共和国化学工业部技术监督司提出。本标准由化学工业部西北橡胶制品研究所归口。本标准由贵州橡胶配件厂负责起草。本标准主要起草人黄振谷、苏贵荣、刘运长、邱佩瑾。本标准参照采用JISD2608—89《汽车液压制动缸用橡胶护套》和JISD2611一89《汽车液压盘式制动缸用橡胶护套》。
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