HG/T 2661-1995 氯磺化聚乙烯防腐涂料(双组分) HG/T2661-1995 标准下载解压密码：www.bzxz.net

中华人民共和国化工行业标准
HG/T2661—95
氯磺化聚乙烯防腐涂料（双组分）1995-03-06发布
中华人民共和国化学工业部
1996-06-01实施
W中华人民共和国化工行业标准
氯磺化聚乙烯防腐涂料（双组分）1主题内容与适用范围
HG/T2661—95
代替HG/T2241—91
本标准规定了云铁、铁红氯磺化聚乙烯底漆（双组分）和各色氯磺化聚乙烯面漆（双组分）的技术要求、试验方法、检验规则、标志、包装、贮存和运输、本标准适用于钢结构、混凝土等底材用氯磺化聚乙烯云铁、铁红底漆（双组分）及面漆（双组分）防腐涂料。
2引用标准
漆膜附着力测定法
GB/T1720
涂料粘度测定法
GB/T1723
涂料细度测定法
GB/T1724
GB/T1725
GB/T1726
GB/T1727
GB/T1728
GB/T1731
GB/T1732
GB/T1740
GB/T1763
GB/T1764
GB/T1766
GB/T1767
GB/T3186
GB/T5208
涂料固体含量测定法
涂料遮盖力测定法
漆膜一般制备法
漆膜、腻子膜干燥时间测定法
漆膜柔韧性测定法
漆膜耐冲击测定法
漆膜耐湿热测定法
漆膜耐化学试剂性测定法
漆膜厚度测定法
漆膜耐候性评级方法
漆膜耐候性测定法
涂料产品的取样
涂料闪点测定法快速平衡法
GB/T6753.3涂料贮存稳定性试验方法GB/T9271.色漆和清漆标准试板
GB9278涂料试样状态调节和试验的温湿度GB/T9286
色漆和清漆漆膜的划格试验
GB/T9750
涂料产品包装标志
GB/T13491
1涂料产品包装通则
3涂料产品检验、运输和贮存通则HG/T2458
3技术要求
产品应符合表1、表2、表3的各项要求。中华人民共和国化学工业部1995-03-06批准1996-06-01实施
W.bzsoso，cOn项
容器中状态(组分A,B)
流出时间（组分A)，s
细度(A、B组分混合后)um
固体含量（组分A)，%（m/m）
漆膜颜色及外观
干燥时间，h
附着力(划圈法)，级
柔韧性，mm
耐冲击性，cm
耐盐水性，4d
闪点，℃
组分A
组分B
贮存稳定性（组分A），50℃，15d沉降程度，级
粘度变化，级
适用期(A,B组分混合后)，h
容器中状态(组分A,B)
流出时间(组分A),s
细度(A、B组分混合后),um
固体含量（组分A)，%(m/m）
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不小于
不大于
不小于
不夫于
不大于
不低于
不小于
不小于
不小于
不大于
不小于
云铁底漆
铁红底漆
无硬块、搅拌后呈均匀状态
云铁红色、漆膜平整
铁红色、漆膜平整
不起泡、不脱落、不生锈、允许轻微变色20
无硬块、搅拌后呈均勾状态
W遮盖力，g/m2
天蓝色
中灰色
中绿色
漆膜颜色及外观
干燥时间，h
附着力(划格法),级
柔韧性，mm
耐冲击性，cm
闪点，℃
组分A
组分B
贮存稳定性（组分A），50℃，15沉降程度，级
粘度变化，级
耐湿热性,7d
适用期(A、B组分混合后),h
耐候性（经广州地区12个月天然曝晒）失光，级
变色，级
粉化，级
裂纹，级
HG/T2661—95
续表2
不大于
不大于
不低手
不小于
不小于
不大于
符合色板及充差范围，漆膜平整光滑0.5
不起泡、不脱落、不生锈
30%硫酸水溶液，30d
30%氢氧化钠水溶液，30d
3%氯化钠水溶液，30d
HG/T2661—95
表3底面漆复合涂层耐化学介质性目
注：漆膜总厚度为(100士10)um。4试验方法
4.1试验的一般条件
4.1.1取样，按GB/T3186进行。
4.1.2标准试板，按GB/T9271规定。4.1.3漆膜制备，按GB/T1727进行。4.1.4漆膜厚度，按GB/T1764测定。4.1.5试样状态调节和试验的温湿度，按GB9278规定。4.2涂料在容器中的状态
不起泡、不脱落、不生锈
打开容器，用调刀搅动试样，若能易于将其搅拌均匀，即为“无硬块、搅拌后呈均匀状态”。4.3流出时间
按GB/T1723乙法进行。
4.4细度
按GB/T1724进行。
4.5固体含量
按GB/T1725甲法进行，其中加热时间为2h，加热温度为（110士2)℃。4.6漆膜颜色及外观
目测，与自备色板对比进行评定。4.7干燥时间
表干按GB/T1728中第2章的甲法进行，实干按GB/T1728中第3章的乙法进行。4.8附着力
底漆附着力按GB/T1720进行，面漆附着力按GB/T9286进行（手工法，不粘胶带）。4.9柔韧性
按GB/T1731进行。
4.10耐冲击性
按GB/T1732进行。
4.11耐盐水性
按GB/T1763中3(1)甲法进行，试验温度为(23士2)℃，漆膜厚度为（45士5)μm。4.12遮盖力
按GB/T1726甲法进行。
4.13闪点
按GB/T5208进行。
4.14贮存稳定性
按GB/T6753.3进行。
4.15耐湿热性
W.bzsoso.cOm按GB/T1740进行。
4.16适用期
HG/T2661—95
将组分A、B按产品规定的比例混合后，测定其易于施涂的时间。4.17底面漆复合涂层耐化学介质性按GB/T1763进行。
a.采用试板进行试验；试板材质为钢板，尺寸为：70mmX150mmX1～2mm。b。试验温度为（23士2)℃，一般可将底面漆各涂两道，每道间隔24h。制板后，按GB9278规定进行状态调节7d，再行浸板。c.
d，将试验样板浸入规定介质中的深度为板长的2/3，浸泡时间为30d。4.18耐候性
按GB/T1767进行制板、测试。按GB/T1766中相应项目进行等级评定。5检验规则
5.1按HG/T2458中第3章的规定进行。5.2本标准中所列的全部技术要求项目为型式检验项目，在正常生产情况下，每半年至少进行一次型式检验（其中耐候性检验视具体情况而定）。其中，底漆的容器中状态、流出时间、细度、固体含量、漆膜颜色及外观、干燥时间、附着力、适用期八项列为出厂检验项目，
面漆的容器中状态、流出时间、细度、固体含量、漆膜颜色及外观、干燥时间、附着力、遮盖力、适用期九项列为出厂检验项目。
6标志
按GB/T9750进行。
7包装
按GB/T13491进行。
8运输和贮存
按HG/T2458中第4章规定进行，该产品白生产之日起有效贮存期为半年。5
Wbzsoso.cOnHG/T2661—95
附录A
施工参考
（参考件）
A1使用前，必须将A、B组分充分搅拌均匀，严格按规定比例调配，并在8h内用完。A2被涂物面涂漆前必须进行清理，做到表面无锈、无油、无灰、无水，达到Sa2-级或St3级，以增加
漆膜附着力和耐久性。
A3该漆施工可采用刷、浸、滚、喷涂方法进行，严禁与不同品种涂料和稀释剂混用。漆液粘稠时，采用配套稀释剂稀释。
A4本漆超过贮存期时，可按本标准的项目进行检验，如结果符合要求，仍可使用。附加说明：
本标准由中华人民共和国化学工业部技术监督司提出。本标准由全国涂料和颜料标准化技术委员会归口。本标准由吉林化学工业公司研究院化工厂、江苏兰陵防腐材料厂负责起草，化工部常州涂料化工研究院、天津灯塔涂料股份有限公司、龙口市防腐蚀安装工程总公司化工厂、铜陵有色防腐防水材料厂、成都市四方防腐保温工程有限公司、上海建科所新型建材厂、石家庄特种油漆油墨厂、河南长垣防腐材料厂、天津海水淡化研究所参加起草。本标准主要起草人柳维成、刘中坤、王玉洁、陈建刚、苏梅。自本标准实施之日起，原中华人民共和国化工部部标准HG/T2241-—91《J52—81和J52—61氯磺化聚乙烯防腐涂料》作废。
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