HG/T 2677-1995 工业聚合氯化铝 HG/T2677-1995 标准下载解压密码：www.bzxz.net

中华人民共和国化工行业标准
工业聚合氯化铝
主题内容与适用范围
HG/T 2677--95
本标准规定了工业聚合氯化铝的技术要求、试验方法、检验规则以及标志、包装、运输、贮存。本标准适用于工业聚合氯化铝。该产品主要用于工业水处理以及造纸施胶、精密铸造、石油、化工、染料等行业。
分子式:EAl(OH),Clsnn
2引用标准
化学试剂滴定分析(容量分析)用标准溶液的制备GB/T 601
化学试剂杂质测定用标准溶液的制备GB/T 602
GB/T 603
化学试剂试验方法中所用制剂及制品的制备GB 1250
极限数值的表示方法和判定方法GB/T 3049
GB/T 4472
GB/T 6678
GB/T 6682
化工产品中铁含量测定的通用方法化工产品密度、相对密度测定通则化工产品采样总则
分析实验室用水规格和试验方法塑料编织袋
GB 8946
GB/T9724化学试剂pH值测定通则3技术要求
邻菲啰啉分光光度法
3.1外观：液体产品为无色或淡黄褐色液体；固体产品为黄色或灰色片状、粒状或粉末状固体，3.2工业聚合氯化铝应符合下表要求、指
氧化铝(Al,O)含量，%
密度（20C）g/cm
盐基度，%
pH值（10g/l.溶液）
硫酸盐(以 S),计)含量，%
铁(Fe)含望，%
酸不溶物含量，%
优等品
注：“用户对氧化铝含量及盐基度另有要求，可另行协议”。中华人民共和国化学工业部1995-04-05批准562
一等品
10. 0~~11. 0
合格品
各美标准行业资料免费下载标
一等品
合格品
1996-01-01实施
4试验方法
HG/T 2677-- 95
本标准所用试剂和水，在没有注明其他要求时，均指分析纯试剂和GB/T6682中规定的三级水。试验所需标准溶液、杂质标准溶液、制剂及制品，在没有注明其他要求时，均按GB/T601、GB/T602、GB/T603之规定制备。4.1氧化铝含量的测定
4.1.1方法提要
在试样中加入硝酸以及已知量的过量EDTA标准滴定溶液，将铝全部络合后，在pH约为6时，以二甲酚橙为指示剂，用锌标准溶液返滴定。4.1.2试剂和材料
4.1.2.1硝酸(GB/T626)溶液：1+12;4.1.2.2乙二胺四乙酸二钠（GB/T1401)标准滴定溶液：c（EDTA)约0.048～0.049mol/L；4.1.2.3锌标准滴定溶液：c（Zn)约0.02mol/L。称取1.628g于800℃灼烧至恒重的基准氧化锌（GB1260)（精确至0.0002g），用少量水湿润，加1+1盐酸（GB/T622)溶液至全部溶解。移入1L容量瓶中，用水稀释至刻度；
4.1.2.4乙酸钠(GB/T693)溶液：272g/L；二甲酚橙指示液：1g/L。
4.1.3分析步骤
称取约10g（液体）或约4g（固体）试样（精确至0.001g），加水溶解后全部移入500mL容量瓶中，用水稀释至刻度，摇匀。用移液管移取20mL此试验溶液，置于250mL锥形瓶中。加2mL硝酸溶液，煮沸1min。冷却后，用移液管加20mLEDTA标准滴定溶液。用乙酸钠溶液调节pH值约为3（用pH试纸检验），煮沸约2min。冷却后，加约10mL乙酸钠溶液和2~5滴二甲酚橙指示液。用锌标准滴定溶液滴定，溶液颜色从淡黄色变为微红色即为终点。另取250mL锥形瓶，加约20mL水，从“加2mL硝酸”开始如上步骤操作进行空白试验。4.1.4分析结果的表述
以质量百分数表示的氧化铝（Al,O.)含量X，按式（1)计算：Xx0. 051 0x10X 0.93)...
m×500
式中：V。—一空白试验所消耗的锌标准滴定溶液的体积,mL；V,—试验溶液所消耗的锌标准滴定溶液的体积，mL；c—锌标准滴定溶液的实际浓度，mol/L；试料质量，g；
4.6条测定的铁含量；
与1.00mL锌标准滴定溶液【c（Zn）1.000mol/LJ相当的以克表示氧化铝（Al,O，）的质量；
铁换算成氧化铝的系数。
4.1.5允许差
取平行测定结果的算术平均值为测定结果，平行测定结果的绝对差值不大于0.3%。4.2液体聚合氯化铝密度的测定
按GB/T4472规定的密度计法测定。4.3盐基度的测定
4.3.1方法提要
HG/T 2677—95
将试样用盐酸煮沸分解后、用氟化钾掩蔽，以酚酞为指示剂，用氢氧化钠标准滴定溶液滴定。4.3.2试剂和材料
4.3.2.1氟化钾（GB/T1271)溶液：500g/L；4.3.2.2盐酸（GB/T622）标准滴定溶液：c（HCl)约0.5mol/L;4.3.2.3氢氧化钠（GB/T629)标准滴定溶液：c(NaOH)约0.5mol/L；4.3.2.4酚（GB/10729)指示液：10g/1.。4.3.3分析步骤
称取约2g（液体）或约0.6g（固体）试样（精确至0.001g），罩于250ml.锥形瓶中，加入约25ml.水，用移液管移取25ml盐酸标准滴定溶液，加入到锥形瓶中，用表面Ⅲ盖好，在水浴上加热10min，冷却到室温。加25mL氟化钾溶液，5滴酚酞指示液，立即用氧化钠标准滴定溶液滴定，溶液变为微红色即为终点。
另用250ml锥形瓶，加25ml水，进行空白试验。4.3.4分析结果的表述
以质量百分数表示的盐基度X，按式(2)计算：Xx -VoV)XcX0.016 99×100
169. 9(V。--V)c
式中：V,-空白试验消耗氢氧化钠标准滴定溶液的体积，mL；V-试验溶液消耗氢氧化钠标准滴定溶液的体积；mL；-氢氧化钠标准滴定溶液的实际浓度，mol/L;m试料质量，g；
X,~4.1条测定的氧化铝含量，%；(2)
与1.00mL氢氧化钠标准滴定溶液【c（Na(H）=1.000mol/L)相当的以克表示的氧化0. 016 99—
铝（Al,O，)的质量。
4.3.5允许差
取平行测定结果的算术平均值为测定结果，平行测定结果的绝对差值不大于1%。4.4pH值的测定
4.4.1方法提要
同GB/T 9724。
4.4.2分析步骤
称取1.0g试样，移入100mL容量瓶，用水稀释至刻度。所配制的溶液的pH值按GB/T9724测定。4.5硫酸盐含量的测定
4.5.1方法提要
试样加盐酸溶液加热分解，过滤后加氯化溶液使之与硫酸根生成沉淀，过滤、洗涤、烘干、灼烧、称量。
4.5.2试剂和材料
4.5.2.1盐酸(GB/T622)溶液：1+1；4.5.2.2氯化钡(BaCl2·2H,O)(GB/T652)溶液：50g/L;4.5.2.3硝酸银（GB/T670)溶液：17g/L。4.5.3分析步骤
称取约5g（液体）或约2g（固体）试样（精确至0.01g），放入250mL烧杯中，加入8mL盐酸溶液、加100ml水，加热微沸10min，趁热用中速滤纸过滤于400mL烧杯中，用水洗涤至滤液约200mL，将滤液664免费标准bzxz.net
HG/T 2677—95
加热至沸腾，趁热搅拌下滴加10ml.氯化钡溶液，水浴（90C以上）保温2h。以慢速定量滤纸过滤，用热水洗涤至滤液无氯离子（用硝酸银溶液检验），将滤纸和沉淀放入已于800土25C恒重的埚中烘于、灰化放入高温炉内，在800±25C下灼烧至恒重，4.5.4分析结果的表述
以质基百分数表示的硫酸盐(以S)，计)含量X：按下式计算：X.=
-蜗质量g；
rti: m,--
m-硫酸钡沉淀和埚质堡，g;
m--—试料质量.g；
(m2-m,)X0. 142
0.412——硫酸沉淀换算成硫酸根(SO4)的系数。4.5.5允许差
取平行测定结果的算术平均值为测定结果，平行测定结果的绝对差值不大于0.3%。4.6铁含量的测定
4.6.1方法提要
冏GB/T3049第2条。
4.6.2试剂和材料
同GB/T3049第3条。
4.6.3仪器、设备
同GB/T3049第4条。
4.6.4分析步骤
4.6.4.1工作曲线的绘制
按GB/T3049第5.3条规定，根据样品含铁量选择吸收池及相应的铁标准溶液用量，绘制工作曲4.6.4.2试验溶液的制备
称取约10g（液体）或约3g（固体）试样（精确至0.01g），置于250mL烧杯中，加10mL（1+1)盐酸和适水加热溶解后全部转移到500mL容量瓶中，用水稀释至刻度，摇匀。于过滤，用移液管移取一定体积的滤液，置于100mL容量瓶中，加水至约60mL。4.6.4.3空白试验溶液的制备
除不加试样外，其它操作同4.6.4.2条。4.6.4.4测定
按GB/T3049第5.4条的规定，从“必要时加水至约60mL\开始进行操作。4.6.5分析结果的表述
以质量百分数表示的铁(Fe)含量X.按式(4)计算：(m --mo)×10\
-根据测得的试验溶液吸光度从工作曲线上查得的铁量，mg；式中:m\
-根据测得的试剂空白溶液吸光度从工作曲线上查得的铁量，mg，m
m—-试料质量，g;
V—移取试验溶液的体积，mL。
4.6.6允许差
取平行测定结果的算术平均值为测定结果，平行测定结果的绝对差值不大于0.002%。4
4.7酸不溶物含量的测定
4.7.1试剂和材料
4.7.1.1盐酸(GB/T622)溶液：1+1。HG/T 2677-95
4.7.1.2硝酸银（GB/T670)溶液：17g/L。4.7.2仪器、设备
埚式过滤器：滤板孔径5～15pm
4.7.3分析步骤
称取约5g试样（精确至0.01g），置于250mL烧杯中，加入200ml.水、15mL盐酸，加热沸腾10min，使试样溶解，放置1h。用已于105110C干燥至恒重的埚式过滤器抽滤，用热水洗涤至滤液无氯离子（用硝酸银溶液检验），将埚式过滤器于105～110℃干燥至恒重。4.7.4分析结果的表述
以质量百分数表示的酸不溶物含量X，按下式计算：X,=mz=mx100
式中：m-式过滤器质量，g；
m2—式过滤器和不溶物质量，g；m-—试料质量，g。
4.7.5允许差
取平行测定结果的算术平均值为测定结果，平行测定结果的绝对差值不大于0.05%。5检验规则
5.1工业聚合氯化铝应由生产厂的质量监督检验部门按本标准的规定进行检验，生产厂应保证所有出厂的工业聚合氯化铝都符合本标准的要求。每批出厂的产品都应附有质量证明书。内容包括：生产厂名、厂址、产品名称、净重等级、批号或生产日期、产品质量符合本标准的证明及本标准编号。5.2使用单位有权按照本标准的规定对所收到的工业聚合氯化铝进行验收。5.3每批产品不超过20t。
5.4按照GB/T6678第6.6条的规定确定采样单元数。对固体产品，采样时，将采样器自包装件的中心垂直插入至料层深度的四分之三处采样。将所采的样品混匀后，按四分法缩分至约500g，分装于两个清洁干燥带磨口塞的广口瓶中，密封。对液体产品，用玻璃采样管从每桶或槽车的上，中、下三个部位采样，共取出不少于500mL.试样，置于清洁干燥的容器中，混合均勾后分装于两个聚乙烯瓶中，密封。瓶上粘贴标签，注明：生产厂名、产品名称、等级、批号、采样日期和采样者姓名。一瓶用于检验，另一·瓶保存个月备查。
5.5检验结果如有一项指标不符合本标准要求时，应自两倍量的包装中采样核验，核验结果即使只有一项指标不符合本标推的要求时，则整批产品不能验收。5.6当供需双方对产品质量发生异议时，按《中华人民共和国产品质量法》的规定办理。5.7采用GB/T1250规定的修约值比较法判定检验结果是否符合标准。6标志、包装、运输、贮存
6.1工业聚合氯化铝包装上应有牢固清晰的标志.内容包括：生产厂名、产品名称、商标、净重、等级、批号或生产日期和本标准编号。
6.2工.业聚合氯化铝固体产品采用双层包装。内袋为乙烯薄膜袋，袋厚不小于0.1mm。外袋采用塑料编织袋（按GB8946的规定选择相应型号）。对每批包装材料都应抽样检验，其性能和检验方法应符566
wHG/T2677—95
GB8946的规定。每袋净重为25kg、40kg或50kg。液体产品采用塑料桶或玻璃钢槽车贮运。每桶净重为25kg、40kg或50kg。6.3包装内袋采用两道扎口或热合封口，保证封口严密，外袋采用缝包机缝口，针距不大于10mm，缝线整齐.针距均匀，无漏缝和跳线现象。包装桶盖应使用耐酸碱的弹性垫圈并牢固密封。6.4工业聚合氯化铝产品在运输过程中应保持包装完好，防止漏损，防止受热受潮。6.5工业聚合氟化铝产品应贮存在阴凉、通风、干燥的仓库内。附加说明：
本标推由中华人民共和国化学工业部技术监督司提出。本标准由化工部天津化工研究院归口。本标准由化工部天津化工研究院、辽宁锦西南票化工厂、四川成都蜀蓉净水剂厂、河北黄骅化学工业信发股份有限公司负责起草。本标准主要起草人黄家栩、范国强、王凤林、罗全、王保中。本标准非等效采用日本工业标准JISK1457一78（84)《供水系统用聚合氯化铝》。567
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