HG/T 2884-1997 环氧沥青防腐涂料(分装) HG/T2884-1997 标准下载解压密码：www.bzxz.net

中华人民共和国化工行业标准
HG/T2884—1997
环氧沥青防腐涂料（分装）
Tar epoxy anti-corrosion paints(multi-pack)）1997-04-21发布
中华人民共和国化学工业部
1997-10-01实施
WHG/T2884—1997
本标准是根据日本工业标准JIKK5664—1983《焦油环氧树脂涂料》制定的。本标准等效采用JIKK5664—1983，其不同之处在于：一“混合涂料的加热残份”项目名称改为“不挥发物含量”，这是根据我国涂料产品标准中通常表示的概念，而采用“不挥发物含量”名称，其技术指标和试验方法与JIKK5664一1983完全相同。_“耐湿热性”试验条件中，温度由50℃改为（47+1)℃，这是根据我国GB/T1740一79（89)漆膜耐湿热测定法中规定，其技术指标与JIKK5664—1983完全相同。一试验条件，按GB9278——88（系等效采用ISO3270：1984)规定。本标准由中华人民共和国化学工业部技术监督司提出。本标准由全国涂料和颜料标准化技术委员会归口。本标准负责起草单位：天津灯塔涂料股份有限公司、上海开林造漆厂、广州黄埔光远制漆厂、武进芙蓉防腐材料厂、江苏兰陵化工（集团)公司。本标准参加起草单位：化学工业部常州涂料化工研究院、武进凯星涂料厂、铜陵防腐防水材料厂、无锡造漆厂、武汉双虎涂料股份有限公司、大连油漆厂、沈阳油漆厂青岛油漆厂、中国船舶总公司第七二五研究所、湖南金盛化工防腐研究中心。本标准主要起草人：陆秀敏、苏梅、周进林、欧伯兴、何汝棠、周荣兴、高新田。1
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备案号461—1997
中华人民共和国化工行业标准
环氧沥青防腐涂料（分装）
Tar epoxy anti-corrosion paints(multi-pack)1范围
HG/T2884—1997
本标准规定了环氧沥青防腐涂料（分装）产品的要求、试验方法及标志、标签、包装。本标准适用于以环氧树脂、煤焦沥青为漆基，加入颜料、体质颜料、溶剂、助剂及固化剂而制成的双组份环氧沥青底、面漆配套的防腐涂料（包括普通型和厚膜型两类）。该涂料主要用于水下及地下钢结构的重防腐涂装。
2引用标准
下列标准所包含的条文，通过在本标准中引用而构成为本标准的条文。本标准出版时，所示版本均为有效。所有标准都会被修订，使用本标准的各方应探讨使用下列标准最新版本的可能性。GB/T1728—79(89）漆膜、腻子膜干燥时间测定法GB/T1732—93漆膜耐冲击测定法GB/T1740—79（89）漆膜耐湿、热测定法GB/T1771-91色漆和清漆耐中性盐雾的测定（eqvISO7253：1984）GB3186—82（89）涂料产品的采样（neqISO1512：1974等）GB/T6742—86
漆膜弯曲试验（圆柱轴）（neqISO1519：1973）GB/T6751—86
GB/T 9271—88
色漆和清漆挥发物和不挥发物的测定（eqvIS1515：1973）色漆和清漆标准试板eqvISO1514：1984)GB/T9274—88
色漆和清漆耐液体介质的测定（eqvISO2812：1974）3涂料试样状态调节和试验的温湿度（eqvISO3270：1984)GB9278—88
GB/T9750—88涂料产品包装标志GB/T13491—92涂料产品包装通则HG/T2—1611—85漆膜耐油性测定法3要求
产品性能应符合表1的规定。
中华人民共和国化学工业部1997-04-21批准1997-10-01实施
Wbzsoso.cOn在容器中的状态
混合性
施工性
干燥时间，h
涂膜的外观
适用期，h
耐弯曲性，mm
耐冲击性，cm
不挥发物含量1，%
环氧树脂的检验
HG/T2884—1997
性能要求
冷热交替试验（经受一20℃与80℃冷热交替三个循环）耐碱性1(浸于NaOH溶液5（W/V）%)，168h耐酸性2［浸于H2SO溶液5（W/V）%)，168h耐挥发油性（浸于石油醚/甲苯=8/2)，48h耐油性（浸于煤油），168h
耐湿热性?［温度（47±1)℃，相对湿度(96士2)%)，120h耐盐雾性，120h
1)铝粉漆无耐碱性要求。
2)铝粉漆无耐酸性要求。
4试验方法
4.1采样
采用说明：
1JJISK5664中称为“混合涂料的加热残分”。2JJISK5664中温度为50℃。
普通型
厚膜型
搅拌混合后，无硬块、呈均匀状态能均匀混合
喷涂无障碍
对无空气喷涂施工无障碍
涂膜外观正常
存在环氧树脂
漆膜无异常
不起泡、不剥落、不生锈
WHG/T2884—1997
产品按GB3186规定进行采样。样品分为两份，一份密封贮存备查，另一份作检验用样品。如发现产品质量不符合本标准中指标规定时，供需双方共同按GB3186重新采样进行复验，如仍不符合本标准中指标规定，产品即为不合格。4.2试验条件
按GB92783规定。
4.3试验样板的制备
4.3.1试验用底板按GB/T9271的规定进行处理，除耐弯曲性试验为马口铁板（尺寸为150mm×50mm×0.3mm）外，其余均为钢板（除另有规定外尺寸为150mm×70mm×1mm），并进行喷砂处理，清洁度达到 Sa2亏级。
4.3.2普通型中，施工性、涂膜的外观、耐弯曲性、耐冲击性、漆膜喷涂一道，厚度为45～50μm，底、面漆分别测定。厚膜型中，施工性、涂膜的外观，漆膜喷涂一道，厚度（湿膜）为0.2～0.4mm；耐弯曲性、耐冲击性，喷涂一道，漆膜厚度为0.1~0.12mm，底、面漆分别测定。4.3.3普通型中，冷热交替试验、耐碱性、耐酸性、耐挥发油性、耐油性、耐盐雾性、耐湿热性，漆膜喷涂均为二道（底、面漆各一道，配套），漆膜总厚度为90100μm；厚膜型中，冷热交替试验、耐碱性、耐酸性、耐挥发油性、耐油性、耐盐雾性、耐湿热性，漆膜喷涂均为工道（底、面漆各一道，配套），漆膜总厚度为0.25~0.35mm（每道膜厚约为0.12~0.15mm）。4.3.4普通型、厚膜型的底、面漆配套试验中，如不涂底漆时，则涂两道面漆。4.3.5主漆料与固化剂混合时，要用有盖的容器，将混合物放在容器中，盖上盖，放置30min。4.3.6试板涂装后，除另有规定外，均应放置7d再进行试验。4.3.7在试验方法中，4.14~4.20为底，面漆配套后进行试验。4.4在容器中的状态
打开容器，用调刀或搅棒搅拌，允许容器底部有沉淀，若经搅拌易于混合均匀，则评为“搅拌混合后，无硬块、呈均匀状态”。
4.5混合性
将主漆料与固化剂按产品规定的比例进行混合，如果用玻璃棒容易搅匀，则认为是“能均匀混合”。4.6施工性
在约500mm×200mm×1mm的钢板上，喷涂试样（漆膜厚度按规定），每次压力为0.4~0.6mPa，压缩比为1：23以上，喷枪的喷头喷出量为0.96～2.30L/min，喷枪的移动速度为0.8~1m/s，喷枪与试板的距离为30～40cm，喷涂时的温度为10～30℃。喷涂到规定厚度后，放置10min，观察涂漆面，若看不出流挂，则认为是“对无空气喷涂施工无障碍”。对普通型试样，用喷涂法制板，如果在操作中没有感到特别困难时，可评为“喷涂无障碍”。4.7于燥时间
按GB/T1728中的第3章中甲法进行。4.8涂膜的外观
试板涂漆后，放置48h，进行评定。在散射日光下目视检查涂漆面，若漆膜平整、无明显可见的流挂、起皱、针孔现象，则认为是“涂膜外观正常”4.9适用期
将混合后的试样（约250mL）放入容量约为300mL、内径70～80mm的马口铁罐或玻璃瓶内。达到3h，检验容器中的内容物，若经搅拌没有颜料沉淀或搅拌后易于分散均匀，而且与刚混合采用说明：
3JJSK5664中温度为(20士1)℃，相对湿度为(65士5)%。3
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后相比粘度没有明显地增长、没有胶化，则认为是“能使用”，适用期合格。4.10耐弯曲性
按GB/T6742进行。
4.11耐冲击性此内容来自标准下载网
按GB/T1732进行。
4.12不挥发物含量
将产品组份以规定的比例混合后，按GB/T6751进行试验。4.13环氧树脂的检验
4.13.1环氧树脂的分离
取50g样品，置于500mL烧杯中，加入300mL混合溶剂（乙醚：甲苯：甲醇：丙酮=10：6：4：1容量比)充分搅匀。将该溶液放到离心机里，沉淀出溶剂不溶物。将上层清液置于500mL带塞子的三角烧瓶中，加入约30g粒状活性炭，放置24h后再加入30g粒状活性炭，2h后用定性滤纸进行过滤。将此溶液进行蒸馏，浓缩至约20mL，该浓缩液作为分析试样。但是，对于能进行4.13.2定性分析的情况，也可以省去活性炭分离。4.13.2红外光谱分析法
将4.13.1得到的试样涂于NaCI板上，待溶剂蒸发后按红外光谱分析法进行测定，再将试样的红外吸收光谱图与环氧树脂的红外吸收光谱图（见图1)相比较，检查有、无表2列出的环氧树脂的特征吸收。
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图1环氧树脂的红外吸收光谱
表2环氧树脂的特征吸收
吸收峰编号
次数(cm-1)
波长(μum)
如果试样的红外吸收光谱与图1示出的环氧树脂的红外吸收光谱相似，而且在试样的谱图中能够看出有表2所列的特征吸收(峰)，则认为试样中“存在环氧树脂”。4.14冷热交替试验
制作3块试验样板，将其置于保持（一20士2)℃的恒温箱中，使板的涂漆面向上、水平放置1h，取出后于（23士2)℃的室内放置30min，再置于保持（80士2)℃的恒温箱中，以与前次同样的方式放置1h，4
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取出，于（23士2)℃的室内放置30min。如此操作，再循环两个回合。检查涂膜，如果3块试验样板中2块以上看不出有起泡、开裂、剥落现象时，则认为是“漆膜无异常”。4.15耐碱性
在钢板的两面上施涂二道（间隔24h）试样，放置24h，于板的四周涂膜上，用试样重涂宽度5mm以上进行包封，再放置6d。然后将板的周边相继浸于融熔的石蜡：松香为1：1的混合物中，第一次重叠约3mm，第2次重叠约5mm进行包涂。放置1h后将样板浸于Na0H溶液[5（W/V）%中，按GB/T9274进行试验，如果3块试验样板中2块以上的涂膜看不出有起泡、剥落及溶出的现象，则认为是“浸于碱中漆膜无异常”。
4.16耐酸性
试验样板的制备同4.15。浸于硫酸[5（W/V）%中，按GB/T9274进行试验。如果3块试验样板中2块以上的涂膜看不出有起泡、剥落和生锈现象，则认为是“浸于酸中漆膜无异常”。4.17耐挥发油性
在3块钢板的各一面上施涂二道（间隔24h）试样，放置24h。将样板的周边用试样进行包涂，重叠5mm以上，放置6d。将试验样板浸于石油醚甲苯为8：2的挥发油中48h，按GB/T9274一88的5.4进行试验。如果在3块试验样板中2块以上的涂膜看不出有起皱、开裂、起泡和剥落现象（样板的周边及界面下10mm以内部位不计)，则认为是“浸于挥发油中漆膜无异常”。4.18耐油性
试验样板的制备同4.17。浸于煤油中，按HG/T2一1611进行试验。如果3块试验样板中2块以上的涂膜看不出有起皱、开裂、起泡和剥落现象，则认为是“浸于煤油中漆膜无异常”。4.19耐湿热性
试验样板的制备同4.17。按GB/T1740进行试验。如果3块试验样板中2块以上的涂膜上划线两侧的3mm以外区域看不出有起泡、剥落和生锈现象，则认为是“耐湿热”。4.20耐盐雾性
试验样板的制备同4.17，按GB/T1771进行试验。如果3块试验样板中2块以上的涂膜上划线两侧的3mm以外区域看不出有起泡、剥落和生锈现象，则认为是“耐盐雾”。本标准所列的全部性能要求项目为型式检验项目，其中，在容器中的状态、混合性、干燥时间、涂膜的外观、耐弯曲性、耐冲击性、不挥发物含量七项为出厂检验项目。在正常生产情况下，每年至少进行次型式检验。自生产之日起，产品贮存期为一年。超过赔存期，如检验合格仍可使用。5标志、标签、包装
5.1标志
按GB/T9750规定进行。
5.2标志
产品应附有标签，标明产品的标准号、型号、名称、净含量、质量合格标记、生产厂名、厂址及生产日期、批号、贮存期。
5.3包装
按GB/T13491规定进行。
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