本标准规定了型砂水泥的定义、技术要求、试验方法、检验规则及包装、标志、运输、贮存。本标准适用于铸造行业中作为型砂水粘结材料的型砂水泥。 JC 419-1991(1996) 型砂水泥 JC419-1991(1996) 标准下载解压密码：www.bzxz.net

中华人民共和国行业标准
型砂水洺
JC419--91
国家建筑材料工业局1991-03-19批准并发布1991-11-01实施
1生主题内容与适用范围
本标准规定了型砂水泥的定义、技术要求、试验方法、检验规划及包装、标志、运输、贮存。
本标准适用于铸造行业中作为型砂粘结材料的型砂水泥。强用标准
水泥化学分析方法
水泥胶砂强度检验方法
GB178水泥强度试验用标准砂
GB1346水泥标推稠度用水量、凝结时间、安定性检验方法用于水泥中的石湾和硬石膏
GB5483
GB8074
水泥比表面积测定方法（勃氏法）GB9774水泥包装用袋
3定义
3.1凡以适当成分的生料，烧至部分熔融，所得以硅酸三钙为主，氟铝酸钙为辅的熟料，加人适量的硬石膏共同粉磨制成的一种凝结快、硬化快、小时强度高的用于铸造型砂的水硬性胶凝材料，称为型砂水泥。3.2硬石膏必须符合GB5483的规定，注：①水泥粉磨时允许加人不损害水滤性的助磨拟，其加人不得超过水泥重量的1%。②为了调节水泥殊能，经过试验，允许媚人少摄的二水石膏或半水石膏。4技术要求
4.、三氧化硫
水泥中三氧化硫的含量不得超过9.0%。4.2比表面积
水泥比裁面积不得小于450m/kg。4.3凝结时间
初凝不得早于50s，终凝不得退于12min。4.4强度
各龄期抗压强度均不得低于右表数值：5试验方法
5.1三氧化毓
按本标准中附录B（补充件）进行。5.2比表面积
按GB8074进行。
5.3凝结时间
抗压强度
按GB1346进行，但固定水灰比为0.32，用搅拌锅人工搅拌30s。初凝时间连续测定，终凝时间每 30s 测定一次。
5.4强度试验按附录A（补充件）进行。6检验规则
6.1编号及取样
水泥生产单位在水泥包装时取样，以1d产量作为一个取样单位（如日产量超过50t时，以50t为一个单位）进行编号和取样。取样应有代表性，可连续取，亦可从20个以上不同部位分别取等量样品总数不少于10kg。6.2试验与留样
每一编号取得的水泥样应充分混勾，分成二等份，一份由水泥厂按本标准第5章规定的试验方法进行试验；另一份密封保管三个月以备有疑问时提交国家指定的检验机关进行复验和仲裁。
6.3出厂水泥
出厂水泥必须符合本标准第4章所规定的技术要求。6.4不合格品和废品
6.4.1不合格品
除终凝时间外，其他任一项指标不符合本标准第4章规定的技术要求为不合格品。6.4.2废品
终凝时间不符合本标准规定时为废品。6. 5试验报告
水泥厂应自水泥发出之日起，二周内寄发水泥品质试验报告，报告中应包括全部试验结果。
试验报告还应附有本水泥的技术要求指标。7包装、标志、运输与贮存
7.1包装
水泥包装用袋除尺寸以外，其余应符合GB977.4的规定。每袋水泥净重25土0.5kg，如果水泥生产单位与购货单位双方同意，容器种类和包装重量可以改变。
7.2标志
包装袋上必须清楚标明水泥名称，工厂名称，商标，包装年、月、日，编号，包装袋两侧也应标明水泥名称。
7.3运输与贮存
水泥在运输与贮存时，不得受潮和混入杂物；与其他品种的水泥应分别存，不得混杂。从包装日起，在正常贮存条件下，水泥贮存期为三个月，过期的水泥应重新取样检验，合格后才能出厂和使用。
附录A
型砂水泥强度检验方法
（补充件）
本方法适用于型砂水泥生产控制、质量检验、使用单位水泥质量验收。A1仪器
A1.1胶砂搅拌机
采用GB177规定的胶砂搅拌机。
A1.2试模
A1.2.1类型
型砂水泥强度试模为D50mm×50mm对开式六联试模，由模型、紧固装置及垫极组戒。如图A1所示：
图A1型砂水泥强度检验用试模示意图1定位销，2紧固装量
A1.2.2技术要求
A1.2.2.1试模模腔基本尺寸：D为508:8mmH为50+gmm
A1.2.2.2试模外型尺寸：374mmX64mm×50mmA1.2.2.3试模材料采用金属，试模垫板可采用金属板或玻璃板。A1.2.2.4试模模腔及上、下两面和垫板的工作面，粗髓度为08/，其他为6.3/，每副试模在对开的两面间一编号。
A1.3捣棒
擒棒为直径20mm，长150mm的平头金棒或本棒。A1.4强度试验仪
型砂强度试验仪，最大荷载0.90MPa。A2材料
A2.1水泥试样应充分搅拌均匀，通过0.9mm方孔筛，并记录筛余物重量。A2.2标准砂应符合GB178的质量要求。A2.3试验用水必须是洁净的淡水。A3温度、湿度
试验室温度为20℃土2℃（包括强度试验室），相对湿度大于50%，水泥试样、标准砂、拌和水及试模等的温度与室温相同。A4试体成型
A4.1配比
每个编号的水泥试样，取水泥160g、砂子2000g、水130mL。A4.2成型
成型前将试模擦净、内壁均匀的刷一薄层机油。胶砂搅拌时，先将称好的水泥与标准砂倒人搅拌锅内，开动搅拌机，干搅拌45s，加水15s，湿搅拌1min。将粘在叶片上的胶砂刮下，取下搅拌锅。将搅拌后的型砂先灌满模腔，用捣棒捣实，继续添加型砂，再捣实，用刮刀拍实、刮平。一次成型D50mmX50mm型砂试体12块，标上时间、日期。从加水后算起，成型不得超过10min，超过10min重做。A4.3养护Www.bzxZ.net
成型结束后带模在试验室自然条件下养护50min后脱模。脱模后，称量。选择重量在165士5g范围内的9块试体进行抗压强度试验。每个龄期3块。脱模后的试体仍在试验室自然条件下继续养护至试验龄期。A5强度试验
采用杠杆式强度试验仪破型时，摇把转速以60r/min为宜，试体标有时间日期的一面放在下夹板。
A5.1试验时间
各龄期的试体必须在下列时间内进行强度试验（从加水10min后计破型时间）龄期
A5.2结果处理
破型时间
1h±5min
2h±10min
24h±0.5h
取三个抗压强度数据的平均值，精确到0.01MPa，当其中一块强度偏差超过15%时除去，用余下的试块重做。再取平均值。111
本法采用碘量法。
B1方法提要
附录B
型砂水泥中三氧化硫的测定方法（补充件）
先用磷酸将试样中的硫化物硫分解逐出，然后用缩合磷酸在约280℃温度下分解试样，并以氯化亚锡将硫酸盐硫还原成硫化氢后，捕集于锌-氨溶液中，加过量的碘酸钾标准溶液，以淀粉为指示剂，用硫代硫酸钠标准溶液滴定，测得三氧化硫含量。B2试剂
a）重铬酸钾标准溶液：0.005mol/L；b）碘酸钾标准溶液：0.005mol/L；c）硫代硫酸钠标准溶液：0.03mol/L；d）氯化亚锡-磷酸溶液：50g/L，e）锌-氨溶液；
f）动物胶溶液：10g/L；
g）淀粉溶液：10g/L；
注：以上试剂与标准溶液的配制及标定按GB176进行。h）硫酸铜溶液：50g/L；
i）磷酸：密度1.70；
j）硫酸：1+2。
B3仪器装置
按GB176进行。
B4空白试验
按GB176进行。
B5分析步骤
B5.1试样的前处理
准确称取约0.2g试样（相当于10～15mg三氧化硫，置于干燥的反应瓶中，加10mL磷酸（密度1.70），置于小电炉上加热至沸后，继续在微沸下（应用调压变压器调节温度）加热至无大气泡，液面平静时为止（-般约需5～6min）。B5.2三氧化硫的测定
a）按GB176中3.8.2.3图之仪器装置示意图，连接空气泵、洗气瓶、反应瓶及吸收杯。b）向反应瓶中加入15mL的5%氯化亚锡-磷酸溶液（由反应瓶口直接加入或经加液漏112
斗加入均可）。
c）开动空气泵，通气速度保持每秒钟4～5个气泡。d）打开电炉，在通气条件下于220V加热10min，然后将电压降至180V，继续通气加热5min。
e）取下吸收杯，并关闭空气泵，用水冲洗插人吸收液内部的玻璃管，加人10mL的1%动物胶溶液，由滴定管向吸收杯内加入10~~15mL的0.005mo1/L碘酸钾标准溶液（应过量2～3mL），在搅拌下一次加入30mL硫酸（1+2），用0.03mol/L硫代硫酸钠标准溶液滴定，至淡黄色时，加人2mL淀粉溶液10g/L，再继续滴定至蓝色消失。B6结果计算
试样中三氧化硫的百分含量（X）按式（B1）计算：Tso,(V, KV V白)
× 100
GX 1000
式中 Tso,—
每毫升碘酸钾标准溶液相当于三氧化硫的毫克数；Vi
-加人碘酸钾标准溶液的体积，mL；每毫升硫代硫酸钠标准溶液相当于碘酸钾标准溶液的毫升数；K
V2——滴定时消耗硫代硫酸钠标准溶液的体积，mL;V空白——
空白试验消耗碘酸钾标准溶液的体积，mL，试样质量，名。
附加说明：
本标准由中国建筑材料科学研究院提出并归口。本标准由中国建筑材料科学研究院负责起草。本标准主要起草人邓中言、任凭、沈梅非、倪竹君。(B1)
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