本标准规定了矿用液压支架(以下简称支架)的通用技术要求、试验方法、检验规则、标志、包装、运输、贮存。本标准适用于煤矿综采工作面用液压支架。 MT 312-2000 液压支架通用技术要求 MT312-2000 标准下载解压密码：www.bzxz.net

ICS73.100
备案号：
中华人民共和国煤炭行业标准
MT 312—2000
液压支架通用技术条件
General specification for powered support2000~12-08发布
国家煤炭工业局
2001-05-01实施
MT312—2000
本标准是在MT312-1992基础上进行修订的。本标准修改的主要内容是提高了液压支架的性能要求，增加了试验项目和试验次数。本标准由国家煤炭工业局行业管理司提出。本标准由煤炭工业煤矿专用设备标准化技术委员会支护设备分会归口。本标准由煤炭科学研究总院北京开采研究所负责起草。本标准主要起草人：朱凤志、张惠民、王国法、李鹤才、王晓东。本标准自实施之日起代替MT312一1992。本标准委托煤炭科学研究总院北京开采研究所负责解释。1范围
中华人民共和国煤炭行业标准
液压支架通用技术条件
General specification for powered supportMT312—2000
代替MT312-1992
本标准规定了矿用液压支架（以下简称支架）的通用技术要求、试验方法、检验规则、标志、包装、运输和贮存。
本标准适用于煤矿综采工作面用液压支架。引用标准
下列标准所包含的条文，通过在本标准中引用而构成为本标准的条文。本标准出版时，所示版本均为有效。所有标准都会被修订，使用本标准的各方应探讨使用下列标准最新版本的可能性。GB1971981普通螺纹公差与配合（直径1355mm）GB/T1184--1996
6形状和位置公差未注公差值
冷卷圆柱弹簧技术条件
GB1239.1—1989
GB1239.4-1989
GB/T1804—1992
GB6414—1986
GB11352—1989
GB11335—1989
GB13264-1991
GB13306—1991
GB12361-—1990
热卷圆柱弹簧技术条件
一般公差线性尺寸的未注公差
铸件尺寸公差
一般工程用铸造碳钢件
未注公差角度的极限偏差
不合格品率的小批计数抽样检查程序及抽样表标牌
钢质模锻件通用技术条件
MT76—1983
液压支架用乳化油
液压支架立柱、千斤项内径及活塞杆外径系列MT/T 94--1996
MT97-—1992
MT98---1984
MT313—1992
MT419—1995
液压支架千斤顶技术条件
矿用液压支架胶管总成及中间接头组件型式试验规范液压支架立柱技术条件
液压支架用阀
MT/T587--1996液压支架结构件制造技术条件3定义
本标准采用下列定义。
3.1外渗漏exosmic leakage
液压元件的渗漏处，平均5min内渗出工作液多于滴的渗漏。:mainwelded component
3.2主体结构件
国家煤炭工业局2000-1208批准
2001-05-01实施
MT312-2000
支架的主要结构件，有顶梁、掩护梁、连杆(或摆杆)和底座。3.3相对残余变形量valueof relativeremainingdistortion当顶梁和底座弯曲时，为最大残余变形量与两垫块间距离之比；当扭转时，为最大残余变形量与其测点到长垫块距离之比。
3.4额定工作压力ratedworkingpressure支架立柱安全阀调定的开启压力。3.5额定供液压力ratedoutputpressure支架确定的泵站压力。
3.6额定初撑力ratedinitial supportingresistance支架各立柱初撑力之和。
4技术要求
4.1一般技术要求
4.1.1金属切加工件未注公差尺寸的极限偏差应符合GB/T1804m级的规定，无装配关系的可采用GB/T1804C级。
4.1.2金属切削加工件未注形位公差应符合GB/T1184K级的规定。4.1.3金属切削加工件未注公差角度的极限偏差应符合GB11335C级的规定。4.1.4普通螺纹未注精度等级、配合类别按GB197,内螺纹不低于7H,外螺纹不低于6g。4.1.5普通弹簧应符合GB1239.1和GB1239.4的规定，图中未规定弹簧特性与尺寸偏差时，按3级精度制造。
4.1.6铸钢件未注尺寸公差应按GB6414CT12级的要求制造。4.1.7支架各结构件、液压件应具有互换性。4.2整架技术要求
4.2.1外观质量。
4.2.1.1支架的零部件和管路系统应按图样规定的位置安装，连接可靠，排列整齐、美观。支架上要安有明显表示支架各种动作操作的指示标牌。4.2.1.2支架外表面应涂漆，漆层应均匀，无漏涂、起泡、脱皮、裂纹等缺陷。4.2.1.3外露焊缝应符合MT/T587的规定。4.2.1.4铸件外观应符合GB11352的规定。4.2.1.5
锻件外观应符合GB12361的规定。4.2.1.6外露镀铬层应符合MT3131992附录A中的规定。4.2.1.7支架最小高度和最大高度的高度偏差为士50mm，支架最小宽度和最大宽度的宽度偏差为±20mm。
4.2.2操作性能。
4.2.2.1支架应操作方便，各运动部件动作准确、灵活、无滞涩、别卡、干涉等现象。4.2.2.2在支架的额定供液压力与流量下，支架完成降柱一移架一升柱动作的循环时间应满足设计要求。
4.2.3密封性能。
4.2.3.1立柱及前梁斤顶的活塞腔在额定工作压力的90%时，稳压5min，压力不得下降。4.2.3.2立柱的活柱外伸至全行程的2/3处，自然状态下故置16h，活柱回缩量不得大于2mm（排除温度变化的影响）。
4.2.3.3前梁于斤顶活塞杆外伸至全行程的2/3处，自然状态下放置16h，活塞杆回缩量不得大于2mm（排除温度变化的影响）。
MT312--2000
4.2.3.4在额定供液压力下，按支架规定动作操作。各液压元件不得出现外渗漏。4.2.4支护性能。
4.2.4.1在额定供液压力下，支架初撑力应不小于其试验高度时额定初撑力的95%（或测立柱下腔压力，应不小于额定供液压力的95%)。4.2.4.2支架工作压力应不大于额定工作压力的110%，不小于额定工作压力的90%。4.2.4.3前梁千斤顶和平衡千斤顶工作腔压力，应不大于其额定工作压力的110%，关闭压力应不小于额定工作压力的90%。
4.2.5适应性能。
4.2.5.1移架机构在收回位置，推杆在水平状态下，连接头与配套输送机的连接孔向上抬起量不得小于200mm（薄煤层不小于100mm），下落量应不小于60mm。4.2.5.2支架处于最大高度时，顶梁摆动俯角应不小于15。4.2.5.3底座对底板比压有特殊要求的支架，应进行比压测定，其值应满足设计要求。4.2.6强度要求。
4.2.6.1主体结构件：
支架按5.2.6.1进行各种加载试验后，主体结构件不得有焊缝和母材开裂。顶染和底座相对残余变形量应不大于0.4%。顶梁中心线相对底座中心线偏移角度变化量应不大于3°。其它部件不得损坏和有影响使用的变形。
4.2.6.2顶梁侧护板：
按5.2.6.2试验后，主要受力部件不得损坏和焊缝开裂，残余变形不得影响活动侧护板自由伸出。4.2.6.3平衡千斤顶及其连接结构件：按5.2.6.3试验后，平衡千斤顶及其连接结构件不得有损坏和有影响使用的变形。4.2.6.4前梁：
按5.2.6.4试验后，前梁及各连接结构件不得有损坏和有影响使用的变形。4.2.6.5护帮板：
4.2.6.5.1按5.2.6.5.1试验，护帮板在垂直状态加偏载。其结构件不得有损坏和有影响使用的变形。4.2.6.5.2可翻转护帮板除按5.2.6.5.1试验外，还应按5.2.6.5.2试验，试验后其结构不得有损坏和有影响使用的变形。
4.2.6.6伸缩梁：
按5.2.6.6试验后，伸缩梁不得有损坏和影响伸缩的残余变形（装有铰接前梁的伸缩梁，允许前梁千斤顶安全阀溢流）。
4.2.6.7支架推移机构：
按5.2.6.7.1及5.2.6.7.2试验后，推移机构不得有损坏和有影响使用的变形。4.2.6.8立柱连接件：
按5.2.6.8试验，以额定供液压力的1.2倍收缩单根立柱后，各连接销轴不得有残余变形。以额定供液压力的1.5倍收缩立柱后，立柱柱底销允许断裂，但其余连接件不得有影响拆装的变形。4.2.6.9底座底调机构：
按5.2.6.9试验后，底调机构不得损坏和有影响使用的变形。4.2.7耐久性能要求。
支架各结构件按5.2.7进行耐久性能试验，试验后，不允许出现母材开裂，同一部件的焊缝裂纹不得多于2处，焊缝不得有大于50mm长的裂纹。残余变形应不大于相应支点距离的0.5%；扭翘变形应不大于部件最大方向长度的0.5%；顶梁中心线相对底座中心线偏移角度变化量应不大于3°；各部件不得有影响使用性能的变形和损坏。4.3液压元部件技术要求
4.3.1立柱。
MT312--2000
4.3.1.1支架立柱应符合MT313的规定。4.3.1.2立柱缸径、柱径应符合MT/T94的规定。4.3.2千斤顶。
4.3.2.1千斤顶应符合MT97的规定。4.3.2.2千斤顶缸径、杆径应符合MT/T94的规定。4.3.3支架用阀。
支架用阀应符合MT419的规定。
4.3.4高压胶管与接头组件，
高压胶管总成及中间接头组件应符合MT98的规定。5试验方法
5.1试验装置和条件
5.1.1试验装置有外加载试验台和内加载试验台，其加载能力和高度应满足被试支架要求。5.1.2乳化液源的流量和压力应等于或大于被试支架的设计流量和压力。供液系统中应有增压功能，可增压到被试支架额定工作压力的1.5倍。5.1.31
5.1.4连接被试支架的进、回液管的管径应与设计进、回液管的管径相一致，或不小于设计管径。5.1.5供液系统可辅有自动循环加载功能。5.1.6测试仪器和仪表应符合有关计量规程，并要溯源到国家级的计量基准。5.1.7
工作液为乳化液，采用MT76所规定的乳化油与中性软水，按5：95重量比配制而成。5.1.8工作液试验温度控制在10～50℃，工作液采用0.125mm精度的过滤器，并须设有磁性过滤装置。
5.1.9检查仪表、仪器与计量的精度与量程应适当，并经过校核满足表1中C级要求，用直读式压力表时量程应为试验压力的140%～200%。被控参数的平均指示值不超过表1的规定时为稳态工况，在稳态工况下记录试验参数的测量5.1.10
表1被控参数平均指示值允许范围被控参数
流量(%)
压力(%)
温度(℃）bZxz.net
测试等级
垫块距被试结构件边缘距离d为20～50mm，如图1所示。lal
A—垫块
5.2整架试验内容
5.2.1外观质量：
MT 312-2000
通过普通量具和专用测量仪目视检套的项目应在日光下或正常光照下进行。检查结果应符合4.2.1的规定。
5.2.2操作性能：
5.2.2.1操作换向阀使各运动部件按设计规定的动作各动作3次，每次均达到其规定动作的极限位置平衡千斤顶除外），结果应符合4.2.2.1的规定。5.2.2.2将支架推移杆伸出移架步距，端部固定。以额定流量和额定供液压力操作，降架100mm，然后支架前移设计移架步距，再升架100mm，完成上述操作所用时间应符合4.2.2.2的规定。5.2.3密封性能：
5.2.3.1支架放置在试验台内，试验台测试高度调整到支架最大高度减去支架行程的1/3处左右。操作换向阀向立柱及有关动作油缸供液，使支架在试验台内撑紧，并使活塞腔内压力达到额定工作压力的90%，稳压5min，结果应符合4.2.3.1的规定，测定3次。5.2.3.2空载升架，使立柱活柱（活塞杆)外伸至全行程的2/3处，然后静止停放16h，测量活柱（活塞杆）回缩量，结果应符合4.2.3.2的规定。5.2.3.3装有前梁的支架，空载升前梁，使前梁千厅顶活塞杆外伸至全行程的2/3处，然后静止停放16h，测量活塞杆的回缩量，结果应符合4.2.3.3的规定。5.2.3.4操作换向阀，使各运动部件往复动作并达到极限位置（平衡千斤顶除外），分别操作5次，其中一次在额定供液压力下保持5min，检查液压元部件（包括立柱、千斤顶、阀类、胶管与接头），结果应符合4.2.3.4的规定。
5.2.4支护性能：
支架放置在外加载或内加载试验台内进行试验。5.2.4.1操作换向阀，使支架立柱下腔压力达到额定供液压力，切断供液，稳压5min，测量立柱下腔压力值，结果应符合4.2.4.1的规定。测定3次。5.2.4.2支架升柱达到额定供液压力后，以缓慢速度外加载或内加载使安全阀溢流2～3次，测量立柱下腔压力值。当安全阀停止泄液5min后，再测立柱下腔压力值，应符合4.2.4.2的规定。测定3次。5.2.4.3对前梁于斤顶和平衡千斤项以缓慢速度外加载或内加载使安全阀溢流2～3次，测量其压力值。当安全阀停止泄液5min后，再测千斤顶压力值，应符合4.2.4.3的规定。测定3次。5.2.5适应性能：
5.2.5.1按图2所示，移架机构在收回位置，推杆在水平状态时，连接头抬起和下落，测连接头的连接孔的中心抬起量和下落量，结果符合4.2.5.1的规定。图2
5.2.5.2通过操作使顶梁前端低头（四柱支架通过收缩立柱，二柱支架通过收缩立柱和平衡于斤顶），顶梁后端保持在支架最大高度，测量顶梁的俯角，结果应符合4.2.5.2的规定。MT312—2000
5.2.5.3在底座的整个面积内，放置压缩刨花板（见图3），并加上垫铁（垫铁长度等于底座长度，垫铁宽度尺寸，以压缩刨花板压出压痕为限，垫铁厚为30～50mm）。支架均布加载到额定工作压力。保压1min，撤出刨花板，1h后测量垫铁的压入深度，与样块进行对比，计算底座各处的比压，结果应符合4.2.5.3的规定。
A一垫铁;B刨花板
5.2.6强度试验：
支架放置在内加载试验台内，试验台调整到支架试验高度。顶梁偏载试验时，支架高度为支架最低高度加300mm；其余项目试验时，支架高度为支架最大高度减去支架行程1/3，每次试验均保压5min，每变换1次垫块位置，加载3次。试验前，测量顶项梁上平面，底座侧面的下边缘的原始挠曲度，以及顶梁中心线相对底座中心线在水平方向上的偏离盘(支架处于自由状态在底座前端处测量）。试验后，用5倍放大镜观察焊缝和母材是否有裂纹。测量顶梁和底座的相对残余变形量和偏移角度。
5.2.6.1主体结构件：
按表2逐项进行支架主体结构件的强度试验（水平加载强度试验项目在耐久性试验前进行）。试验方法为立柱内加载，试验压力除5.2.6.1.3为1.1倍额定工作压力、5.2.6.1.7为1.3倍额定工作压力外，其余均为1.2倍的额定工作压力，试验结果应符合4.2.6.1的规定。表2
5.2.6.1.1
加载方式
项梁两端集中
加载简图和垫块位置
整体项梁和带铰接前
梁的顶梁垫块放置方
垫块厚≥40mm
5.2.6.1.2
5.2.6.1.3
5.2.6.1.3.1
5.2.6.1.3.2
加载方式
顶梁扭转
项梁偏载
MT312—2000
续表2
加载简图和垫块位置
方垫块分别放在图中4
个位置
具有分开式项梁、底座
的支架不作要求
加载垫块应具有铰链
试验时垫块对称侧不
得与上平台接触
具有分开式项梁、底座
的支架不作要求
项梁横向自由旋转角
度大于8°时，按8°时的
压力加载
L=1500~2000mm
对于四柱支架L值应
大于前后立柱上铰点
的水平距离
5.2.6.1.3.1适用于除
放项煤以外的各种支
5.2.6.1.3.2适用于放
顶煤支架
垫块中心线与侧立
柱纵向中心线一致
5.2.6.1.4
5.2.6.1.5
5.2.6.1.6
加载方式
项梁中部集中
底座两端集中
底座扭转
MT 312--2000
续表2
加载简图和垫块位置
四柱液压支架做此试
验。支架额定工作阻力
大于5000kN时，D=
500mm；小于等于
5000kN时，
垫块放暨在前后排立
柱中心处
方垫块分别放在图中4
个位置
具有分开式非刚性底
座的支架不作要求
5.2.6.1.7
5.2.6.1.8
加载方式
柱窝加载
水平加载
注：=[50mm：b=200mm，c=300mm。5.2.6.2顶梁侧护板：
MT 312—2000
续表2
加载简图和垫块位置
水平力向后
水平力向前
按表3中5.2.6.2试验，结果应符合4.2.6.2的规定。5.2.6.3平衡千斤顶及其连接结构：18
L2、Ls值应大于柱窝长
度，垫块内缘距柱窝外
缘距离为40~60mm
X是支架合力的垂直
分力到底座下垫块内
缘的水平距离
四柱支架取支架合力
的垂直分力过前后排
立柱上铰点距离的中
点：二柱支架取支架合
力的垂直分力过立柱
上铰点
当X值超出底座时，垫
块放在底座最外缘（避
开圆弧或斜面）
根据使用条件，允许免
去此项试验（应在支架
总装图技术要求中注
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