备案号：8074-2001
中华人民共和国煤炭行业标准
MT/T188.5—2000
煤矿用乳化液泵站安全阀技术条件Specification of safety valve for mine emulsion pump station2000-12-08发布
国家煤炭工业局
2001-05-01实施
MT/T188.5—-2000
本标准是将MT188一1988《煤矿用乳化液泵站》的安全阀部分与MT88—1984《煤矿用乳化液泵用安全阀试验规范》合并制订成一个独立的标准，增加了技术要求的内容，对其性能要求作了适当的调整与修改，并完善了试验方法与检验规则等内容。修订后的MT/T188包括以下几个部分：MT/T188.1煤矿用乳化液泵站；
MT/T188.2煤矿用乳化液泵站乳化液泵；MT/T188.3煤矿用乳化液泵站卸载阀技术条件；MT/T188.4煤矿用乳化液泵站过滤器技术条件；MT/T188.5煤矿用乳化液泵站安全阀技术条件。本标准从生效之日起代替MT188-1988中的安全阀部分，废止MT88—1984。本标准由国家煤炭工业局规划发展司（国家煤矿安全监察局安全技术装备保障司）提出。本标准由煤炭工业煤矿专用设备标准化技术委员会归口。本标准起草单位：煤炭科学研究总院太原分院。本标准主要起草人：曾凡卓、王清元。本标准由国家煤炭工业局规划发展司(国家煤矿安全监察局安全技术装备保障司)负责解释。中华人民共和国煤炭行业标准
煤矿用乳化液泵站安全阀技术条件Specification of safetyvalveformine emulsionpump station1范围
MT/T 188.5 ---2000
代替MT188.5-1988
本标准规定了煤矿用乳化液泵站安全阀的技术要求、试验方法、检验规则、标志、包装、运输和贮存。本标准适用于煤矿用乳化液泵站（以下简称泵站）配套的安全阀（以下简称阀）。煤矿井下以清水为工作介质的喷雾灭尘泵站的阀也可参照采用。2引用标准
下列标准所包含的条文，通过在本标准中引用而构成为本标准的条文。本标准出版时，所示版本均为有效。所有标准都会被修订，使用本标准的各方应探讨使用下列标准最新版本的可能性。GB197—1981普通螺纹公差与配合（直径1355）GB/T1184-1996形状和位置公差未注公差值GB1239.2—1989冷卷圆柱螺旋压缩弹簧技术条件GB/T1804--1992
一般公差线性尺寸的未注公差
GB/T1972--1992碟形弹簧
GB2829—1987周期检查计数抽样程序及抽样表（适用于生产过程稳定性的检查）GB10111—1988
利用随机数殷子进行随机抽样的方法GB/T 13306—1991
GB/T14436-—1993
工业产品保证文件
丰总则
MT76-1983液压支柱用乳化油
3定义
本标准采用下列定义。
3.1开启压力crackingpressure
阀开始溢流时的压力。
4技术要求
·般技术要求
4.1.1金属切削加工件未注公差尺寸的极限偏差，应符合（B/T1804-1992中m级。4.1.2图样中机械加工未注形位公差，应符合（B/T1184---1996中H级。4.1.3普通螺纹配合精度应不低于B197一1981中的7H/6h7H/6g。需要电镀的螺纹应符合GB1971981中8的规定。
4.1.4柱螺旋压缩弹簧的精度，应不低于（GB1239.2--1989规定的.二级精度；碟形弹簧的精度应不低了（B/T1972--1992规定的二级精度国家煤炭工业局2000-12~08批准2001-0501实施
4.2主要零件的要求
MT/T188.5-2000
主要零件的材料，应与设计规定的材料相符，在不降低使用寿命和性能时，制造厂应按代料制度的规定，允许临时代用。
4.3装配要求
4.3.1所有零件必须经过检验合格后方可用于装配，不得将变形、锈蚀、碰伤的零件用于装配。4.3.2阀芯与阀座应进行密封试验不得渗漏。4.3.3各零、部件应装配齐全，安装位置正确，连接牢固可靠；型号相同的零、部件应能互换。4.3.4各种运动零件在装配后，应运动灵活，无别卡现象。4.4外观要求
外表应无毛刺、飞边等缺陷；镀层（或漆层)应均匀、美观，没有锈蚀起皮和脱落现象。4.5性能要求
4.5.1配套
阀的开启压力、公称流量，应能满足配套泵站的要求。4.5.2密封性能
阀在配用泵站的公称压力（以下简称公称压力）下，稳压5min应无渗漏。4.5.3开启压力
阀的开启压力应符合表1的要求。表1
调定压力
>12.5～25
>25～40
4.5.4调压范围
开启压力
调定压力的110%～~120%
调定压力的110%～115%
调定压力的110%～115%
开启压力偏差
调定压力的土8%
调定压力的士6%
调定压力的士4%
阀的最小调定压力应能达到公称压力的0.7倍，阀的最大调定压力应能达到公称压力的1.2倍。4.5.5强度性能
阀在1.5倍开启压力的静压下，稳压5min，不得损坏。4.5.6耐久性能
阀在开启压力下的动作次数应不少于300次；阀芯、阀座、弹贫等主要零件不得损坏。5试验方法
5.1一般要求
5.1.1试验用工作介质
a）乳化液泵用阀，采用MT76所规定的乳化油与中性水，按5：95的重量比配制而成的乳化液（喷雾灭尘泵与注水泵用阀采用清水）；b）试验全过程中，工作介质的温度应保持在10～40C之间；c）工作介质应经0.125mm精度的过滤器过滤，并须设有磁过滤器。5.1.2试验系统及装置
试验系统（参见图1），应能可靠地进行加载、计量并具有液温控制手段。注：根据试验需要，允许增减液压元件。5.1.3.测量精度
测量系统允许的系统误差应满足表2的要求。2
被试阅
MT/T 188.5-2000
玉力传感器
阀试验系统图
型式检验
注：表中的百分数为测量仪表允许的系统误差(又称相对误差)，其表述式为：s%
式中：X,—仪表的满刻度值；
S——仪表的精度等级；
一测量点的指示值。
5.1.4流量要求
通过被试件的流量，不得低于设计规定的公称值。5.1.5测量要求
出厂检骏
a）测量时应同时读出所有相关仪表的指示值，并做记录；每个被测参数的测量次数应不少于3次，取其算术平均值为测量值；
b）各被测参数指示值的有效位数，按计量仪器的最小分度值读取，最少应保留一位小数：当仪表指针摆动时，指示针的摆动不应超过分度盘的3个最小分度值，取其中间的读数值为指示值；c）公称压力应在压力表全量程的1/2～2/3之间；d）各被测参数的测量值，判定的有效位数，应与标准规定值位数相同。5.2试验项目与试验程序
试验项目与试验程序按以下顺序进行：5.2.1密封性能试验
阀在公称压力下稳压5min，应符合4.5.2的要求。5.2.2开启压力试验
用节流加载阀调节试验压力，使阀开启，然后再调节节流加载阀，使试验压力降低至阀关闭；反复3次，取连续的3次开启压力的算术平均值为测量值，并计算开启压力的偏差。开启压力及开启压力偏差应符合1.5.3的要求。型式试验时，需画出动态曲线。开启压力P按（1)式计算：
（1）
式中：P.—一测量时开启压力的指示值；指示值的个数。
开启压力偏差△P+按2)式计算：式中．=l,2,.…..,n。
5.2.3调压范围试验
MT/T 188.5--2000
AP, = P, -P,
将阀的弹簧力调小，使阀的开启压力降至4.5.4中规定的下限值。然后将阀的弹簧力调大，使阀的开启压力升至4、5.4中规定的上限值。阀的调压范围应符合4.5.4的规定。5.2.4强度试验
调定阀在1.5倍的开启压力下不开启，稳压5min，试验结果应符合4.5.5的要求。5.2.5耐久试验
试验方法同5.2.2，反复调节节流加载阀，使阀重复开启、关闭、开启动作，反复循环的累计次数应不小于300次，结果应符合4.5.6的要求。6检验规则
6.1检验与验收
6.1.1每个阀须经制造厂质量检验部门进行检验，并保证产品质量符合本标准的要求。6.1.2用户对收到的产品可进行复验，如复验结果与标准不符时，由供需双方协商解决。6.2检验分类
阀的检验分为出厂检验与型式检验。6.3检验项目
阀的各类检验按表3规定的项目进行。表3
项目名称
密封性能
开启压力
调压范围
强度性能wwW.bzxz.Net
耐久性能
性能要求
注：“\表示该项检验进行；“×\表示该项检验不进行。6.3.2凡属下列情况之一者，应做型式检验a）新产品鉴定定型时，或者产品转厂试制时；试验方法
b）产品的结构、材料、工艺有较大改进，可能影响产品性能时；c）产品停产3年以上再次生产时；d）连续生产的产品至少每5年应进行一次；e）国家质量监督部门和国家煤矿安全监察部门提出要求时。6.4组批规则与抽样方案
6.4.1阀应成批提交检验，每批阀由同生产批的产品组成。6.4.2出厂检验为全检。
出厂检验
型式检验
6.4.3型式检验中表3的第1~4项采用GB2829一1987的二次抽样方案，见表4。耐久性能抽取1个产品进行检验，若不合格，则加倍抽检2个。加倍抽检后均合格，则判该项合格，若仍有1个以上（含1个)不合格，则判该项不合格。
检验项目
密封性能
开启压力
谢压范围
强度性能
6.5抽样方法
检验数量
MT/T188.5-2000
不合格质量水平
样本大小累计样本大小
型式检验按如下两种情况进行：a）新产品时，样机为样本；
判别水平
二次抽样方案判定数值
b）批量生产的产品，样本按照GB10111规定的方法，从提交的检验批中随机抽取，但批量不应少于10个。
6.6判定规则与复检规则
6.6.1出厂检验的阀各项检验均合格，判出厂检验合格；有一项检验不合格者则该阀判为不合格。允许对不合格阀进行修复和调整，重新送交检验。6.6.2型式检验的受检样本，各项检验均合格，判该产品型式检验合格；否则判该产品型式检验不合格。
7标志、包装
7.1标志
7.1.1阀应有产品标牌，各种标牌应符合GB/T13306的规定。7.1.2标牌应安装牢固、位置适当、文字图样清晰醒目。产品标牌至少应包括：产品名称、型号、制造厂名称、公称压力、公称流量、出厂编号、制造日期。7.1.3装在主机上的自制阀，可不设产品标牌。7.2包装
7.2.1经检验合格的产品，应放尽残存的工件液，并有可靠的防锈措施，外露液口需用防尘塞或防尘帽等盲盖堵住，外露螺纹部分应有保护帽。7.2.2阀应在包装箱内固定可靠；包装箱的体积、强度，应符合铁路、公路等运输部门的要求。7.2.3随机备件、专用工具需经防锈处理后，也应装人包装箱内。7.2.4在包装箱内应有下列文件，并封装在防潮袋内：a）装箱单：
b）产品使用说明书；
c）产品合格证；产品合格证的编写应符合GB/T14436的规定。7.2.5包装箱外壁上的文字应书写清晰、整齐。8贮存
8.1贮存地点应空气流通、干燥，能防止受潮、锈蚀及其它损坏。8.2贮：存期最长为9个月，贮存的方法应保证不拆卸便可投人使用。逾期需要重新检查、重新油封。5