本标准规定了煤矿井下输送机用限矩型液力偶合器所用高含水难燃传动液的产品分类、技术要求、试验方法、检验规则和标志、包装、运输、贮存。本标准适用于煤矿井下限矩型液力偶合器所有高含水难燃传动液，以下简称“难燃液”。 MT/T 243-1991 煤矿井下液力偶合器用高含水难燃液 MT/T243-1991 标准下载解压密码：www.bzxz.net

中华人民共和国煤炭行业标准
煤矿井下液力偶合器用高含水难燃液1主题内容与适用范围
MT/T 243—91
本标准规定了煤矿井下输送机用限矩型液力偶合器所用高含水难燃传动液的产品分类、技术要求、试验方法、检验规则和标志、包装、运输、贮存。本标准适用于煤矿井下限矩型液力偶合器所有高含水难燃传动液，以下简称“难燃液”。2引用标准
GB 267
石油产品闪点与燃点测定法（开口杯法）石油产品凝点测定法
GB 1690
GB 6144
SY2001
SY2755
硫化橡胶耐液体试验方法
合成切削液
石油产品取样法
防锈油脂防锈试验试片制备方法ZB E30 005
ZB E34 007
3术语
石油产品包装、贮运及交货验收规则润滑油抗磨损性能测定法（四球机法）难燃液：是由液态或固体粉剂等形态的浓缩物，与80%以上的水配制而成的稀释液。4产品分类
4.1产品品种
难燃液产品按其浓缩物外观形态分成二类：液态浓缩物产品和固体粉剂浓缩物产品。按产品使用时所适用水质的最高硬度分成四个规格，四个最高硬度值定为：250，500，750，1000ppm。
4.2产品型号编制方法
产品型号由字母和阿拉伯数字组成，其组成排列方法如下：水质硬度代号
浓缩物特征代号
浓缩物特征代号：字母N表示难燃液，Y表示浓缩物外观为液态，G表示浓缩物外观为固体粉剂。中华人民共和国能源部1991-09-20批准1992-01-01实施
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水质硬度代号：用阿拉伯数字表示，250，500，750，1.000分别代表产品所适用水质的最高硬度为250,500,750,1 000 ppm。
4.3标记示例
难燃液的浓缩物外观为液态，可适用于硬度为500ppm以下的水配成稀释液使用，其产品型号表示为:NY 500
5技术要求
5.1浓缩物
5.1.1液态浓缩物
外观：室温（15～35℃）时为均匀流体。a.
闪点：不应低于130℃（开口杯法）。b.
凝固点：不高于2℃。
贮存安定性：经一20～一30℃冻凝，再经室温融化，反复5次冻融过程后，无分层和胶冻现象，外观应恢复原状。
水中分散性：易于均勾分散。
5.1.2固体粉剂浓缩物
外观：均匀、无硬结块物。
b．水中分散性，易于均匀分散。5.2稀释液
5.2.1使用单位在配制稀释液时所用水质应符合以下要求：水质外观无色、无臭和无肉眼可见物，总硬度（以碳酸钙计）不应超过产品规定适用水质的最高硬度pH值范围为6～9；水中氯离子含量不超过200mg/L，硫酸根离子含量不超过400mg/L。5.2.2稀释液比重：1士0.05（比重计测）。5.2.3稀释液pH值：7~9。
5.2.4稳定性：在90士2℃恒温静止24h和在60士2℃恒温静止168h两个条件下，分别进行试验后，析出物均不得大于0.2%（体积比）。5.2.5防腐蚀性：浸入稀释液的铝、钢、黄铜试片在90土2℃恒温静止24h和在60士2℃恒温静止168h两个条件下分别进行试验后，试片表面应无腐蚀。5.2.6抗磨性：四球机负荷196士2N（20士0.2kgf)运行30士1min，钢球磨斑直径的平均值不应大于0.70 mm。
5.2.7密封材料的适应性：橡胶试件浸入稀释液，在70±1℃条件下，经168h，其体积不允许收缩，膨胀率不得大于6%。
5.2.8消泡性：稀释液经摇动，然后静止10min，残留泡沫体积不得大于1mL。5.2.9稀释液应无刺激性气味和不损害人体皮肤，使用过程中不得产生有毒物质。6试验方法
6.1浓缩物取样与稀释液制备方法6.1.1取样方法按SY2001有关条款进行，取样量不得小于500mL或500g。6.1.2稀释液配制时所用人工硬水的硬度，应为产品规定适用水质的最高硬度。配制浓度5%（重量比）。人工硬水按附录A制备。配液时将量取的5份浓缩物加入经计量的95份人工硬水中，并搅拌使之分散混合均匀。
6.2浓缩物
6.2.1液态浓缩物外观检验
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在15～35C室温下，用100mL具塞量简，量取100mL被测液态浓缩物，静置24h后，自测外观应呈均匀液状，不得有分层及沉淀。6.2.2液态浓缩物闪点检验
检验方法按GB267中有关内容进行。6.2.3液态浓缩物凝固点检验
检验方法按GB510中有关内容进行。6.2.4液态浓缩物贮存安全性试验6.2.4.1仪器
石油凝点測定器。
容积为100mL口径为30mm的比色管。6.2.4.2试验步骤
把50mL液态浓缩物注入比色管内，盖上塞子，将其放入凝固点测定器，在一20～~一30℃下冷冻8h，然后在15～35℃室温下放置16h，为一次冻融过程。反复循环上述过程5次。6.2.4.3结果判定
合格的液态浓缩物应无分层和胶冻，外观恢复原状。6.2.5水中分散性
在100mL具塞量简内，注入15~～35℃的蒸馏水100mL，随即用滴管加液态浓缩物两滴，或加粉剂浓缩物0.2，塞紧量筒，连续倒转四次后，应均匀分散为合格。6.3稀释液
6.3.1稀释液pH值
用pH1～14广泛试纸一条，浸入稀释液，半秒钟后取出，与标准色板比较，确定其pH值。6.3.2稀释液稳定性试验
6.3.2.1仪器
恒温烘箱（温度波动土1℃）。
容量为100mL颈部带有刻度（最小分度值0.1mL）的无色透明容量瓶。6.3.2.2试验步骤
a．将配制好的稀释液注入清洁于燥的容量瓶中，使液面距刻度上限3～4mL，立即盖上瓶塞，然后放入恒温烘箱内，温度控制在90士2℃。20～30min后检查-下塞子是否盖好，瓶内液面应不超过刻度上限。恒温24h后取出容量瓶，立即观察液体情况，读出析出物的体积并记录。b．按上述试验步骤a，做60±2℃，恒温168h的稳定性试验。6.3.2.3结果判定
稀释液析出物均不得大于0.2%（体积比)为合格。6.3.3防腐蚀性试验
6.3.3.1仪器
恒温烘箱（温度波动士1℃）。
容积为300mL瓶高140mm的广口瓶。圆头镊子。
6.3.3.2试片
试片材质：铝片（工业纯铝）、钢片（45号）、黄铜片（H62）。外形尺寸：100mm×20mm×3mm。在接近试片短边的边缘处有一个直径4 mm的孔，用尼龙线可将其挂于瓶内。6.3.3.3试片打磨、清洗、干燥按SY2755进行。6.3.3.4试验步骤
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a．将三个广口瓶中分别注入250～300mL配制好的稀释液，再分别放入铝、钢、黄铜试片各片，盖上瓶盖。挂试片的尼龙线夹于广口瓶的磨口处，并使试片完全浸没，但不得使试片接触瓶体。然后将其放入恒温烘箱内，温度控制在90士2℃。恒温24h后取出试片，用滤纸擦拭干净。h.按上述试验步骤a，做60土2℃恒温168h的防腐蚀性试验。6.3.3.5结果判定
试片按GB6144第5.8.6条观察试片表面情况，用表1评定腐蚀等级。表1
腐蚀等级
A、B级为合格。
6.3.4抗磨性试验
光泽如新
轻微变暗
中度变暗
严重变暗
光泽如新
无锈但轻微失光
轻锈和轻微失光
重锈和严重失光
光泽如新
轻度变色
中度变色
重度变色
稀释液抗磨性按照ZB E34 007 测定，但该标准中加热试油，控制油温的有关内容除外。试验条件：负荷196士2N(20士0.2kgf)，在室温15~~35℃时开动电机，时间30士1min。试验过程中保证液面在固定球顶部3mm以上。试验结果应记录四球机转速，负荷、时间和钢球磨斑直径平均值。6.3.5密封材料的适应性
试验方法按GB1690进行。www.bzxz.net
试验条件：试件应浸泡在浓缩物与蒸馏水混合配成5%(重量比)的稀释液中，恒温温度为70±1℃，浸泡时间168h。
试验结束后，检测试样体积变化，并记录结果。6.3.6消泡性试验
将制备好的稀释液注入100mL的具塞量简内，使液面达到70mL处，盖好塞子，上下摇动1min，上下摇动的距离为0.3m，摇动频率为100～120次/min。然后，在室温15～35℃下静置10min，观察并记录液面上残留泡沫体积。
7检验规则
7.1产品检验分出厂检验和型式检验。7.2产品出厂检验由生产厂进行。每批产品包装前在生产车间反应容器中取样检验，经检验合格后方能出厂，产品出厂时应附有检验合格证。7.3型式检验由产品质量监督机构或技术归口单位进行。7.4有下列情况之一时,应进行型式检验：a.
新产品或老产品转厂生产的试制定型鉴定，原材料或生产工艺有较大变动时，产品长期停产后，恢复生产时；正常生产时，每二年不得少于一次，国家质量监督机构提出要求时。7.5凡进行型式检验的浓缩物生产量一般应不少于200kg，取样量按本标准6.1.1条执行。282
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7.6出厂检验或型式检验的项目全部合格者为合格产品。若仅有一项不合格，应对此项进行复验，若仍不合格则该批产品为不合格产品。7.7出厂检验和型式检验项目按表2规定进行。表2
检验项目
闪点(开口杯法）
凝固点
贮存安定性
水中分散性
水中分散性
90±2℃，24h
60±2℃，168h
90±2℃,24 h
60±2℃,168h
抗磨性
密封材料的适应性
消泡性
无毒性
技术要求
型式试验
出厂检验
注：表2中“√\表示检验项目，“×”表示不检验项自，“△\表示仅在新产品鉴定之前由卫生检测部门进行此项检验。
检验结果中注明配制稀释液所用人工硬水的硬度。7.8
8标志、包装、运输、贮存
8.1包装物表面应清楚标明生产厂、产品名称、型号、生产批号，包装日期、毛重及净重。8.2浓缩物的包装、运输、存及交货验收按ZBE30005进行。8.3产品应附带下列文件：
8.3.1合格证：应包括商标，产品名称、检验合格证明、出厂批号、出厂日期及生产厂8.3.2使用说明书：应包括商标、产品名称、使用范围、主要性能指标、使用方法、注意事项等。8.4产品贮存保证期一年，自产品出厂之日起算。283
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附录A
人工硬水的组成
(补充件）
本标准所用四种不同硬度的人工硬水组成见下表，配制用水为蒸馏水。组
MgSO.7H,O,mg/L
CaSO,2H,O,mg /L
MaCl,mg/L
附加说明：
本标准由中国统配煤矿总公司技术发展局提出。本标准由煤炭科学研究总院北京开采研究所归口。人工硬水硬度，ppm
本标准由煤炭科学研究总院北京开采研究所负责起草。本标准主要起草人贸大军。
本标准由煤炭科学研究总院北京开采研究所负贵解释。284
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