JB/T 5785-1991
基本信息
标准号： JB/T 5785-1991
中文名称：玻璃制品模具技术条件
标准类别：机械行业标准(JB)
标准状态：已作废
发布日期：1991-10-17
实施日期：1992-10-01
出版语种：简体中文
下载格式：.rar.pdf
下载大小：KB
标准分类号
中标分类号：机械>>工艺装备>>J46模具
关联标准
出版信息
页数：7 页
标准价格：12.0 元
相关单位信息
归口单位：桂林电器所
标准简介
本标准规定了瓶罐及器皿用各类玻璃制品模具的技术要求、验收技术条件及标志、包装、运输和贮存。 JB/T 5785-1991 玻璃制品模具技术条件 JB/T5785-1991 标准下载解压密码：www.bzxz.net
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标准内容
中华人民共和国机械行业标准
玻璃制品模具技术条件
1主题内容与适用范围
JB/T5785-91
本标准规定了瓶罐及器皿用各类玻璃制品模具的技术要求、验收技术条件及标志、包装、运输和贮存。
本标准适用于瓶罐及器血用各类玻璃制品模具，其它类型的玻璃制品模具可参照执行。2．引用标准
GB1804
公差与配合·未注公差尺寸的极限偏差金属拉伸试验方法
金属布氏硬度试验方法
钢铁及合金中碳量的测定
GB223.1·4
钢铁及合金中硫量的测定
GB223.2.4
钢铁及合金中磷量的测定
钢铁及合金中锰量的测定
GB223.4:4
GB223.5钢铁及合金中硅量的测定GB223.11钢铁及合金化学分析方法JB302
3技术要求
铸造缺陷名称及分类
3.1模具材料一般采用合金铸铁。过硫酸铵氧化容量法测定铬
3.1.1模具材料的抗拉强度为：o>200MPa。3.1.2模具成型表面硬度为铸态硬度，HB170～240。3.2模具的毛坏应进行消除内应力处理。3.3模具主要部件的配合间隙按以下的规定，并以此间隙确定公差值。3.3.1欧一吹法成型瓶罐模具部件间配合间隙按图1、图2规定；3.3.2压一吹法成型瓶罐模具部件间配合间隙按图3、图4规定；3.3.3器皿用模具部件间配合间隙按图5规定；3.3.4其它类型模具部件间配合间隙可参照上述规定确定。机械电子工业部1991—1017批准1992—10—01实施
JB/T 5785-91
接触面
间原0.08~0.20mm
接触面
间放a.05~0.10mm
接触面
间蒙2mm
间胶0.00~0.06mm
径向总间脉0.00~0.14mm
间原0.5~/mm
间36~8mm
接触面
模尺寸比底大0./5mim
间确0.Us-0.15mm
同源3mm
接触面
资向总间陈0025~116mm
高下模*面0:15~0.60mm
JB/T5785-91
价间息间序
接触而
径向总间醇
0.0~0.20mm
间0.015~0.10mm
间除/mm
间膜0.00~0.06mm
间踪0.5~1mm
径向总间醇6~
接触面
模尺寸比底大0.15mm
同隙0.05~0.15mm
径向间隙2mm
接触面
径向总间踪0.025~0.18mm
底比模高0.15~0.60mm
间脉0.05~0.20mm
间磁a.00~0.10mm
接触面
间院0.05~0.15mm
接触面
间院0.04~0.20mm
间腹0. 20~0. 80mm
JB/T5785-91
3.4各类圆型模具型腔直径公差按表1规定：内腔直径
极限偏差
>50～100
3.5各类模具异型型腔公差（如图6)，按表2的规定：图6
>40～60
>60~80
各类模具型腔深度公差按表3规定：表3
模腔深度
极限偏差
≤100
>100~200
>100～150
>20~40
>40~60
>200～300
各类成型模、初型模、口模头颈直径配合按表4规定：3.7
表·4
各类对开模中心线○一○位置公差C（见图7)按表5规定：3.8
C(C1-C2)/2
图：7
.+0.25
型腔最大直径
JB/T5785-91
>30～60
3.9模具型腔的形状以符合样板为合格，合格标准为：>60~90
平直部分公差应符合标准规定，曲线部分允许在局部范围（不超过曲线总体长度的三分之一）有不大于0.5mm的间隙，样板的制作应以图样基本尺寸的下偏差为标准。3.10：未注公差尺寸的极限偏差按GB.1804规定执行。属于配合的尺寸，其公差等级规定为IT13级，即孔为H13级、轴为h13级、长度为JS13级；属非配合的尺寸，其公差等级规定为IT15级，即孔为H15级、轴为h15级、长度为Js15级。3.11：模具的各部分表面粗糙度参数Ra值按以下规定：a.成型表面为1.6μm；
b.各类模具配合表面为3.2um，
c.非配合表面为6.3um。
3.12.两扇模定位筋对合要严密，配合间隙小于0.05mm。3.13：两扇模分型面，精加工后应平整，无凹凸楞的缺陷。并按各机型模具设计说明书的要求，由合缝面两端向中部逐渐铣或磨至说明书规定数值。3.14，模具与成型机配合的加工部位，应按各机型模具设计说明书的要求制作，保证模具上机的尺寸精度。
3.15：模具型腔应光滑，不允许有任何伤痕、缺角、楞角等缺陷；平直部分和圆弧部分相切处，圆弧与圆弧相切处，应圆滑过渡，不得有凹凸楞；不允许有气孔、砂眼、麻点、夹渣等铸造缺陷。3.16字样、图案等形状、线条、深度均应符合图样或实样要求。3.17两扇模分型线应保持清角。3.18．模具外观不允许有JB302所列的各种缺陷。3.19为保证玻璃制品的质量，模具应排气良好。4．验收技术条件
4.1模具材料主要合金元素（C、S、P、Mn、Si、Cr）的测定方法按GB223.1～223.5和GB223.11规定进行，或采用光谱分析仪等其它先进手段进行。4.2：物理性能的测定：
抗拉强度：按GB228的规定；
布氏硬度：按GB-231的规定。
4.3模具表面粗糙度用标准样块比较。4.4模具表面的铸造缺陷用目测进行检查。4.5模具型腔的几何形状用样板检查。4.6模具的尺寸一般用通用量具检测。4.7凡异形产品和刻花产品的模具质量及脱模情况，需罐浇石腊进行全面考核。4.8模具及其附件的加工质量，要逐件进行检验。模具材料的理化性能检测作以下规定：4.9
模具材料的理化性能，应检测随模具铸件一同制作的试片。4.10模具经验收合格后方可出厂，出厂产品应附有合格证，注明产品规格、制造厂名、验收日期等项目。
5标志、包装、运输和贮存
JB/T.5785-91
5.1·模具应有标记，包括制造厂代号、两扇模具对号等。5.2模具应妥善捆扎，以防错乱。5.3发往外埠模具，包装应符合运输部门的有关规定，5.4模具各加工表面，特别是成型表面；应清理干净并作防蚀处理。5.5模具存放应按品种分类，严防磕碰、划伤。附加说明：bZxz.net
本标准由全国模具标准化技术委员会提出并归口。本标准由天津市玻璃模具厂、机电部桂林电器科学研究所负责起草。本标准主要起草人明长在、覃广伟、杨华、李英。6
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玻璃制品模具技术条件
1主题内容与适用范围
JB/T5785-91
本标准规定了瓶罐及器皿用各类玻璃制品模具的技术要求、验收技术条件及标志、包装、运输和贮存。
本标准适用于瓶罐及器血用各类玻璃制品模具，其它类型的玻璃制品模具可参照执行。2．引用标准
GB1804
公差与配合·未注公差尺寸的极限偏差金属拉伸试验方法
金属布氏硬度试验方法
钢铁及合金中碳量的测定
GB223.1·4
钢铁及合金中硫量的测定
GB223.2.4
钢铁及合金中磷量的测定
钢铁及合金中锰量的测定
GB223.4:4
GB223.5钢铁及合金中硅量的测定GB223.11钢铁及合金化学分析方法JB302
3技术要求
铸造缺陷名称及分类
3.1模具材料一般采用合金铸铁。过硫酸铵氧化容量法测定铬
3.1.1模具材料的抗拉强度为：o>200MPa。3.1.2模具成型表面硬度为铸态硬度，HB170～240。3.2模具的毛坏应进行消除内应力处理。3.3模具主要部件的配合间隙按以下的规定，并以此间隙确定公差值。3.3.1欧一吹法成型瓶罐模具部件间配合间隙按图1、图2规定；3.3.2压一吹法成型瓶罐模具部件间配合间隙按图3、图4规定；3.3.3器皿用模具部件间配合间隙按图5规定；3.3.4其它类型模具部件间配合间隙可参照上述规定确定。机械电子工业部1991—1017批准1992—10—01实施
JB/T 5785-91
接触面
间原0.08~0.20mm
接触面
间放a.05~0.10mm
接触面
间蒙2mm
间胶0.00~0.06mm
径向总间脉0.00~0.14mm
间原0.5~/mm
间36~8mm
接触面
模尺寸比底大0./5mim
间确0.Us-0.15mm
同源3mm
接触面
资向总间陈0025~116mm
高下模*面0:15~0.60mm
JB/T5785-91
价间息间序
接触而
径向总间醇
0.0~0.20mm
间0.015~0.10mm
间除/mm
间膜0.00~0.06mm
间踪0.5~1mm
径向总间醇6~
接触面
模尺寸比底大0.15mm
同隙0.05~0.15mm
径向间隙2mm
接触面
径向总间踪0.025~0.18mm
底比模高0.15~0.60mm
间脉0.05~0.20mm
间磁a.00~0.10mm
接触面
间院0.05~0.15mm
接触面
间院0.04~0.20mm
间腹0. 20~0. 80mm
JB/T5785-91
3.4各类圆型模具型腔直径公差按表1规定：内腔直径
极限偏差
>50～100
3.5各类模具异型型腔公差（如图6)，按表2的规定：图6
>40～60
>60~80
各类模具型腔深度公差按表3规定：表3
模腔深度
极限偏差
≤100
>100~200
>100～150
>20~40
>40~60
>200～300
各类成型模、初型模、口模头颈直径配合按表4规定：3.7
表·4
各类对开模中心线○一○位置公差C（见图7)按表5规定：3.8
C(C1-C2)/2
图：7
.+0.25
型腔最大直径
JB/T5785-91
>30～60
3.9模具型腔的形状以符合样板为合格，合格标准为：>60~90
平直部分公差应符合标准规定，曲线部分允许在局部范围（不超过曲线总体长度的三分之一）有不大于0.5mm的间隙，样板的制作应以图样基本尺寸的下偏差为标准。3.10：未注公差尺寸的极限偏差按GB.1804规定执行。属于配合的尺寸，其公差等级规定为IT13级，即孔为H13级、轴为h13级、长度为JS13级；属非配合的尺寸，其公差等级规定为IT15级，即孔为H15级、轴为h15级、长度为Js15级。3.11：模具的各部分表面粗糙度参数Ra值按以下规定：a.成型表面为1.6μm；
b.各类模具配合表面为3.2um，
c.非配合表面为6.3um。
3.12.两扇模定位筋对合要严密，配合间隙小于0.05mm。3.13：两扇模分型面，精加工后应平整，无凹凸楞的缺陷。并按各机型模具设计说明书的要求，由合缝面两端向中部逐渐铣或磨至说明书规定数值。3.14，模具与成型机配合的加工部位，应按各机型模具设计说明书的要求制作，保证模具上机的尺寸精度。
3.15：模具型腔应光滑，不允许有任何伤痕、缺角、楞角等缺陷；平直部分和圆弧部分相切处，圆弧与圆弧相切处，应圆滑过渡，不得有凹凸楞；不允许有气孔、砂眼、麻点、夹渣等铸造缺陷。3.16字样、图案等形状、线条、深度均应符合图样或实样要求。3.17两扇模分型线应保持清角。3.18．模具外观不允许有JB302所列的各种缺陷。3.19为保证玻璃制品的质量，模具应排气良好。4．验收技术条件
4.1模具材料主要合金元素（C、S、P、Mn、Si、Cr）的测定方法按GB223.1～223.5和GB223.11规定进行，或采用光谱分析仪等其它先进手段进行。4.2：物理性能的测定：
抗拉强度：按GB228的规定；
布氏硬度：按GB-231的规定。
4.3模具表面粗糙度用标准样块比较。4.4模具表面的铸造缺陷用目测进行检查。4.5模具型腔的几何形状用样板检查。4.6模具的尺寸一般用通用量具检测。4.7凡异形产品和刻花产品的模具质量及脱模情况，需罐浇石腊进行全面考核。4.8模具及其附件的加工质量，要逐件进行检验。模具材料的理化性能检测作以下规定：4.9
模具材料的理化性能，应检测随模具铸件一同制作的试片。4.10模具经验收合格后方可出厂，出厂产品应附有合格证，注明产品规格、制造厂名、验收日期等项目。
5标志、包装、运输和贮存
JB/T.5785-91
5.1·模具应有标记，包括制造厂代号、两扇模具对号等。5.2模具应妥善捆扎，以防错乱。5.3发往外埠模具，包装应符合运输部门的有关规定，5.4模具各加工表面，特别是成型表面；应清理干净并作防蚀处理。5.5模具存放应按品种分类，严防磕碰、划伤。附加说明：bZxz.net
本标准由全国模具标准化技术委员会提出并归口。本标准由天津市玻璃模具厂、机电部桂林电器科学研究所负责起草。本标准主要起草人明长在、覃广伟、杨华、李英。6
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