中华人民共和国行业标准 JB 4744—2000 钢制压力容器产品焊接试板的力学性能检验 Mechanical property tests of product welded test coupons for steel pressure vessels 前言 本标准是在GB150—1998附录E的基础上，参照美国ASME规范并结合国内压力容器制造行业多年的生产经验编制而成。与GB150—1998附录E相比，主要变化如下：扩大了适用范围，增加了引用标准；对产品焊接试板制备要求进行了补充，增加了多层容器及堆焊试板的规定；弯曲试验统一采用弯轴直径D=4a、弯曲角180°的要求；冲击试验增加了试样数量及合格指标要求；增加了复验规定。本标准自实施之日起代替GB150—1998附录E。 1 范围 1.1 本标准适用于设计温度不低于-196℃的各类钢制压力容器产品焊接试板的力学性能检验，包括拉伸、弯曲和冲击试验的试样制备、试验方法、合格指标及复验要求。 1.2 若产品图样另有规定或附加要求，除符合本标准外，还应符合图样规定。 1.3 锻焊容器B类焊接接头鉴证环的力学性能检验也可参照本标准执行。 2 引用标准 GB/T 228 金属拉伸试验方法 GB/T 229 金属夏比缺口冲击试验方法 GB/T 232 金属弯曲试验方法 JB 4730 压力容器无损检测 3 符号 L——试板长度（mm）； B——试板宽度（mm）； d——试板厚度（mm）； l——试样长度（mm）； b——试样宽度（mm）； a——试样厚度（mm）； h——焊缝宽度（mm）； D——弯心直径（mm）； l1——夹持部分长度（根据试验机夹具确定，mm）； k——复合板基层厚度（mm）； Os——复合板复层厚度（mm）； σb1——复合板基层材料标准抗拉强度下限值（MPa）； σb2——复合板复层材料标准抗拉强度下限值（MPa）。 4 产品焊接试板制备的要求 4.1 产品焊接试板应选用与容器筒体相同钢号、相同厚度、相同热处理状态及同一炉号的材料制作。 4.2 试板应设置在A类纵向焊接接头的延长部位，并与容器壳体同时施焊。 4.3 试板应具有明确的识别标记，包括：工作令号或容器编号、材料钢号及焊工钢印号。 4.4 多层容器应分别对内筒及层板制备试板：内筒和层板试板应位于第一节内筒和第一层层板纵缝延长部位，并与产品同时焊接；层板试板应采用相同材料作垫板，垫板厚度不小于3mm。 5 产品焊接试板试样的制备 5.1 试板尺寸和试样截取 5.1.1 试板焊缝应进行外观检查及无损检测（按JB4730），并在合格区域截取试样。 5.1.2 试板尺寸应满足试验所需试样数量要求。对接接头试板尺寸应不小于：长度L≥300mm，宽度B≥250mm；堆焊试板尺寸应不小于：长度L≥300mm，宽度B约200mm（堆焊方向与长度方向平行，手工堆焊时长度可适当减少）。试样应按规定位置进行截取。