GB 15579-1995 弧焊设备安全要求 第1部分:焊接电源 GB15579-1995 标准下载解压密码：www.bzxz.net

中华人民共和国国家标准
弧焊设备安全要求
第1部分：焊接电源
Safety requirements for arc welding equipmentPart 1: Welding power sourcesGB 15579-1995
idt IEC 974/1:1989
本标准等同采用国际电工委员会IEC974/1：1989《弧焊设备安全要求第1部分：焊接电源》。第一篇概论
1适用范围
本标准适用于为工业和专业使用而设计的由低压供电（IEC38出版物规定）的或由机械设备驱动的弧焊和类似工艺所用的电源。本标准不适用于为非专业人员设计的限定负载的手工电孤焊电源。注：典型的类似工艺如：电弧切割和喷徐。2主题内容
本标准规定了弧焊电源结构的安全要求和相关的性能要求以及验证电源符合本标准的试验方法。3环境条件
焊接电源应能在下述环境条件下进行工作：周围环境空气温度(以下简称环境温度)范围a.
在焊接时
在运输和存储过程中
空气相对湿度
在40℃时
在20℃时
≤50%
≤90%
-10~～+40℃
—25~～+55℃
周围空气中的灰尘、酸、腐蚀性气体或物质等不超过正常含量，由于焊接过程而产生的这些物c
质除外。
注：制造厂和用户之间可以商定不同的条件。特殊的环境条件如：异常的腐蚀性烟雾、蒸汽、过量的油蒸汽、不正常的振动或冲击、过量的灰尘、恶劣的气候条件、海岸和船舶的不正常条件。d.海拔高度不超过1000m，
4定义
4.1弧焊电源
提供电流和电压，并具有适合于弧焊和类似工艺所要求的输出特性的设备。国家技术监督局1995-06-02批准1996-08-01实施
GB15579—1995
注：①弧焊电源也可为其他设备和辅机提供设施，例如：辅助电压、冷却水、熔化电极和保护电弧以及焊接区的气体。
②以下使用“焊接电源”一词。4.2工业和专业使用
仅供熟练工和受过培训的人员使用。4.3熟练工
具备一定的专业知识和足够的经验，能避免焊接和电气方面可能发生事故的人。4.4受过培训的人员
熟知所指派的任务及由于疏忽而可能发生事故的人，如有必要，可预先接受一些训练。4.5型式检验
对按照某种设计方案制造的一台或多台焊接电源所进行的试验，以检验其是否符合有关标准的要求。
4.6例行检验（又称：出厂检验）在生产过程中或产品制成后，对每台焊接电源所进行的试验，以检验其是否符合有关标准的要求。一般目测检验
用目测的方法检验，以确认焊接电源有无表观缺陷。4.8下降特性
在正常焊接范围内，焊接电源具有在焊接电流增大时，电压降低大于7V/100A的静态外特性。4.9平特性
在正常焊接范围内，焊接电源具有在焊接电流增大时，电压降低小于7V/100A或电压增高小于10V/100A的静态外特性。
4.10焊接回路
包括焊接电流所要通过的所有导电材料的电路。注：①在电孤焊中，电孤是焊接回路的一部分。②在有些电弧焊过程中，电弧可以在二个电极中形成。在这种情况下，工件不一定是焊接回路的一部分。4.11焊接电流
在焊接过程中由焊接电源输出的电流。4.12负载电压
焊接电源在输出电流时,其输出端之间的电压。4.13空载电压
在外部焊接回路断开时，其输出端之间的电压(不包括任何稳孤或引弧电压）。注：如果焊接电源装有防触电装置，则空载电压系指在该装置动作之后所测到的电压。4.14约定值
用作比较、标定和测试的标准参数值。注：在实际焊接过程中，不一定应用约定值。4.15约定焊接状态
在额定输入电压和频率或额定转速下，焊接电源输出的约定焊接电流通过约定负载，产生相应的约定负载电压所确定的热态下的工作状态。4.16约定负载
功率因数不小于0.99的实际无感恒电阻负载。4.17约定焊接电流（12）
在相应的约定负载电压下焊接电源输送给约定负载的电流。4.18约定负载电压（U2）
GB15579—1995
与约定焊接电流有线性关系的焊接电源所确定的负载电压。注：焊接电流与负载电压的线性关系根据焊接工艺的不同而异，见10.2条。4.19额定值
对于一个部件，一台装置或其他设备在确定工作状态时所指定的量值，通常由制造厂给定。4.20额定性能
-组额定值和工作状态。
4.21额定最大焊接电流（12max）在约定焊接条件下，焊接电源在最大档时所能获得的约定焊接电流的最大值。4.22额定最小焊接电流（I2min）在约定焊接条件下，焊接电源在最小档时所能获得的约定焊接电流的最小值。4.23额定空载电压（U。）
在额定输入电压和频率或额定转速下的空载电压。4.24未降低的额定空载电压
装有电压降低装置的焊接电源，当外部焊接回路断开时，在该装置动作之前瞬间测得的空载电压。4.25额定输入电压（U1）
焊接电源设计时所采用的输入电压。4.26额定输入电流(1)
在约定焊接条件下，焊接电源在额定档时所能获得的输入电流。4.27额定最大输入电流（I1max）额定输入电流的最大值。
4.28额定负载转速
旋转式焊接电源运行在最大额定输出下的转速。9额定最大空载转速
旋转式焊接电源在外部焊接回路断开时的最大转速。4.30负载持续率（X）
给定的负载持续时间与全周期时间之比。注：①这一比值在0～1之间，可用百分数表示。②对本标准而言，一个全周期时间为10min。例如，在60%负载持续率时，施加负载6min接着空载4min。4.31电气间隙
两个导电部件之间在空气中的最小距离。注：为了测定可触及部件的间隙，凡是用IEC529出版物规定的标准试指所能触及到的绝缘材料表面，应看作是导电的，就好象包了一层金属箔那样。4.32爬电距离
两个导电部件之间沿着绝缘材料表面的最小距离。注：同4.31注。
对于4.31条和4.32条的注：爬电距离和电气间隙是通过一个绝缘阻档层的二个部件之间的接合处来测定的，下述情况除外：
一形成接合处的两个部件通过热封装或用类似方法在重要的地方连结在一一起。一在必要的地方接合处完全被粘结剂填满，并且粘结到绝缘阻挡层表面，潮气不会吸入到接合处内。
在焊接电源使用期限内接合处密封是致密的。4.33污染
任何外来物质（固体、液体或离子化气体）可使绝缘的介电强度和表面电阻率下降的现象。383
GB15579-1995
为了评定电气间隙，规定下述四种局部环境的污染等级：4.341级污染
无污染或只是干燥的，非导电性的污染，这种污染无影响。4.352级污染
通常只是非导电性的污染，但是偶然的凝聚会造成暂时性的导电。4.363级污染
导电性的污染或干燥的、非导电性污染，但会由于凝聚而变成导电的。4.374级污染
导电尘埃或雨雪之类的污染会造成持久性的导电。4.38局部环境
所考虑的电气间隙和爬电距离周围的环境条件。注：对绝缘有决定性影响的是爬电距离或电气间隙的局部环境，而不是设备环境。局部环境可能比设备环境好，也可能坏。它包括诸如气候、电磁和污染物等各种影响绝缘的因素。4.39材料分类
就IEC664出版物而言，材料按其相比漏电起痕指数值（CTI)分为如下4类：I类材料
Ⅱ类材料
la类材料
Ib 类材料
600≤CTI
400≤CTI<600
175≤CTI<400
100≤CTI<175
上述CTI值参照IEC112出版物。
注：对于不产生漏电起痕的无机绝缘材料，例如玻璃或陶瓷等，为了达到等同绝缘，其爬电距离不需要大于相应的电气间隙。
4.40温升
焊接电源某部分的温度与环境温度的差值。4.41热平衡
测得的焊接电源任何部分的温升上升速率不超过2K/h时的状态。4.42热保护
用以保护焊接电源的某个部件，（从而也就保护整台焊接电源）不致因热过载而造成温度过高。4.43测热装置
一种仅对温度敏感的装置，当温度达到预定值时，它能触发控制系统中的开关动作。当其温度降至复位值时，该装置能复位（手动或自动）。4.44热保护装置
一种仅对焊接电源的温度和电流敏感的装置，当其温度达到预定值时，它能切断或减小电流。当其温度降至复位值时，该装置能复位(手动或自动）。4.45触电危险性较大的环境
比在正常条件下电弧焊时造成的触电危险更大的场合，例如：活动自由度受到限制的位置，操作人员被追用拘束的姿势（跪、坐、躺·）施焊，身体触及导电a.
部件；
完全或部分受到导电部件限制的位置，操作人员不可避免或偶然与之相接触；b.
c．在潮湿或有烟雾的地方，潮气和汗水会使人体皮肤电阻和附件的绝缘性能显著降低，注：触电危险性较大的环境并不包括那些与操作人员接近，易引起触电危险的导电部件已予以绝缘的地方。4.46防触电装置
用以降低可能由空载电压引起触电危险的一种装置。384
4.47电压降低装置
GB15579—1995
焊接不进行时能自动降低空载电压，而在焊接时能自动使电压恢复至原值的一种防触电装置。4.48交流转换成直流的装置
焊接不进行时能自动由交流转换成直流，而在焊接时能恢复为交流的一种防触电装置。4.491类设备”
该类设备的防触电保护不仅靠基本绝缘，还包括一种附加的安全措施，即外露导电部件与外部保护性导体用连接装置予以连结。
注：1类设备的部件可以用双重绝缘或加强绝缘。4.501类设备\）
该类设备的防触电保护不仅靠基本绝缘，还具备象基本绝缘或加强绝缘这样的附加安全措施，这种设备不采用保护接地的措施，也不依赖于安装条件。注：使用时,不要把1类和|类与焊接过程的分类相混淆。4.51基本绝缘1>
带电部分上，对防触电起基本保护作用的绝缘。4.52附加绝缘\
为了在基本绝缘损坏的情况下防止触电，而在基本绝缘之外使用的独立绝缘。4.53双重绝缘1）
同时具有基本绝缘和附加绝缘的绝缘。4.54加强绝缘！
相当于双重绝缘保护程度的单独绝缘结构。注：“绝缘结构”这一术语并不意味者绝缘必须是同类件，它可以由几个不能像基本绝缴或附加绝缘那样单独试验的绝缘层组成。
第二篇要求和试验
5试验条件
应在10～～40℃的环境温度下，对新的、干燥的、安装完整的焊接电源进行试验。放置的测量装置，只允许经由带盖板的孔道、观察窗或制造厂设置的易于拆卸的面板。所用测量装置不能影响焊接电源的正常通风，或通过它传热或散热。通风情况应与正常使用条件相同。作试验的焊接电源应包括所有辅助设备。测量仪表的准确度或精度要求：a.
电气测量仪表
b．温度计
c．转速表
除非另有规定，本标准中要求的试验为型式检验。5.1型式检验
应在同一台焊接电源上，按表1规定的项目和程序进行型式检验：注：1）本定义根据IEC536出版物的下一版修改。385
-般目测检验
绝缘电阻（初步检验）
耐冲击强度
提升装置
跌落试验
热额定性能
热保护
外壳防护等级
绝缘电阻
介电强度
一般外观复验
GB15579—1995
本标准中上述未提及的其他试验可按任何常规程序进行。注：推荐对绝缘电阻进行初步检验，以确定后面的检验是否能进行。5.2例行检验
每台焊接电源应按表2规定的项目和程序进行例行检验。应根据这些规定的项目和程序检验其与相关条文的一致性。符合章条
对制造厂提供焊接电源的部件除符合相关标准的证明外（检验合格证、合格标记等），均应按其相关标准，检验其合格性。
6防触电保护
6.1绝缘
6.1.1电气间隙和爬电距离
-般外观检验
额定空载电压
绝缘电阻
介电强度
负载下运行
一般外观复验
符合章条
按照IEC664出版物规定，焊接电源属于类过电压类别。用于3级或4级污染环境。如部件或组件予以全封闭、包壳或密封，则可以允许采用2级污染环境的电气间隙和爬电距离。对于基本绝缘和辅助绝缘的最小电气间隙和爬电距离应按表3规定。对于加强绝缘，表3所列数值应加倍。表3
额定最大电压
有效值
51~130
131~250
251~~415
电气间隙
污染等级
3级污染
材料类别
爬电距离
4级污染
材料类别
额定最大电压
有效值
416～575
576690
691～1000
电气间隙
污染等级
GB15579-1995
续表3
3级污染
材料类别
爬电距离
注：对于表3中未列出的额定电压下的电气间和爬电距离参见IEC664出版物。1
4级污染
材料类别
表3各行列出了最高额定电压下的肥电距离，如在较低额定电压下，可用插入法。电气间隙不能用插人法。
接线端的电气间隙和爬电距离应适合于最小电压为240V有效值时的规定值。用过电压限制装置（如金属氧化物压敏电阻）保护的焊接电源部件（如电子线路或元件）的电气间隙和爬电距离可按剩余电压值（I类过电压特殊保护等级，参见IEC664出版物）确定。表3数值也适用于焊接电源内部的焊接回路以及与输入回路相隔离（如由变压器）的控制回路。如控制回路直接与输人回路相连，则应采用输入电压值。用长度仪检验其是否符合要求，在无法进行该项检验的情况下，采用IEC664出版物表Ⅱ所列的耐冲击电压值对焊接电源进行介电强度试验。6.1.2绝缘电阻
绝缘电阻不得低于下列数值：
输入回路（包括相连接的控制回路）与焊接回路（包括相连接的整流器、电抗器和控制回路）之间：5MQ
输入回路（包括相连接的控制回路）与外露导电部件或控制回路之间：2.5MQ焊接回路（包括相连接的整流器、电抗器和控制回路）与外露导电、部件或控制回路之间：2. 5 MQ
同输人或焊接回路不相连接的控制回路与外露导电部件或所有其他回路之间：2.5MQ2在室温下，用绝缘电阻测试仪施加500V直流电压，测得的应是不带干扰抑制器和保护电容器的稳定电阻值，检查其合格与否（参见6.3.1条）。在测量时，固体电子元件及其保护装置可予以短路。6.1.3介电强度
焊接电源的绝缘应能经受下述试验电压而无闪络或击穿现象发生：。对于一台新的焊接电源的初次试验：用表4所列的试验电压。b．对于同一台新的焊接电源重复试验：用表4所列的试验电压的80%。注：经适当清理的旧的焊接电源（例如经维修但未换绕组的情况），则其输入与输出回路之间的绝缘，应能经受表4所列试验电压的30%或不低于交流1500V有效值。通过下述试验，检查其合格与否。试验用的交流电压频率为50Hz或60Hz，波形为近似正弦波，峰值不超过有效值的1.45倍。应施加试验电压满值；持续时间：
a：60 s（型式检验)；
b.5s（例行检验）。
在该项试验过程中，泄漏电流不得超过10mA。注：试验电压可逐步上升至满值。387
额定最大电压
有效值
控制回路和焊接回路
51~130
输入回路
51~139
131~250
251~415
416575
576~690
691～1000
GB15579—1995
交流介电试验电压
有效值
控制回路和焊接回路
对外露导电部件
保护等级
输入回路对控制
回路和外露导电部件
注：额定电压范围对接地和未接地的系统都有效。1
控制回路
对焊接回路Www.bzxZ.net
输入回路
对焊接回路
带有整流器的焊接电源，只有在功率整流器正确地接到变压器或交流发电机的输出回路，在整机完全装配完成之后才能进行试验。试验时，整流器件及其他线路的固体电子元件可予以短路。旋转式焊接电源应经受同样的试验。对于那些不能承受本标准试验电压的部件可予以短路保护。线路的固体电子元件整个地装在输入回路或焊接回路内，或外露导电部件（如箱壳、机架)内，且其中无两个相连接的，则在介电强度试验时可拆除或予以短路。输入回路或焊接回路与外露导电部件之间的干扰抑制器或保护性电容器如符合有关标准，则可拆除。
6.2正常使用中的防触电保护（直接接触）6.2.1外壳防护等级
除焊接输出端应按10.4条规定予以防护外，焊接电源的最低防护等级应为IEC529出版物规定的IP21。
户外使用的焊接电源最低防护等级应是IP23。按照IEC529出版物规定，检查其合格与否。6.2.2电容器
用插头与供电电源连接的焊接电源，在触及插头脚时应不会发生来自充电电容器的触电危险。在断开电源1s后，插头脚之间的电压不得超过34V。电容器的额定容量不超过0.1μF时，不会引起触电危险。通过下述试验检查其合格与否：焊接电源应运行在额定输人电压且不超过额定输入电压的上限。如果有开关，应将其拨到断开位置，拔掉插头，切断焊接电源与电网的联系。使用对量值没有显著影响的仪表测量插头脚之间的电压。6.3发生事故时的防触电保护（非直接接触）焊接电源除焊接回路外，制造上应达到IEC536出版物规定的1级或亚级保护。通过目测检验，检查其合格与否。6.3.1输入回路与焊接回路的绝缘焊接回路应与输入回路在电气上隔离（如采用加强绝缘或双重绝缘的分离式绕组），并与电压值高388
GB15579--1995
于10.1条规定的空载电压的所有其他回路在电气上相隔离，引孤或稳孤装置除外。如果有一回路与焊接回路相连接，则该回路的供电电源应由一只单独的变压器或相当的装置供给。焊接回路不得在内部与焊接电源的外部保护性导体、外壳、机架或铁心的连接装置相连接，除非必要时通过干扰抑制器或保护电容器连接。通过这类部件的附加泄漏电流不得超过1mA有效值。通过目测检验和按照6.1.2、6.1.3条试验，检查其合格与否。6.3.2输入与焊接回路之间的绝缘输人绕组与焊接回路的绝缘应采用：加强绝缘或
b。它们之间与保护性导体相连的金属构件作基本绝缘。输入绕组与焊接回路之间应具有不小于表5所列厚度的绝缘材料或能提供相同安全等级的其他装置。
额定输入电压
有效值
441~690
691~1000
穿过绝缘的最小距离
3个以上的单独层
输入回路裸导体与焊接回路导体应相隔开，其距离不小于：a.＊25mm空气或
b．1mm的固体绝缘。
通过目测检验和长度测量，检查其合格与否。6.3.3内部导体的放置
空气间隙
内部导体的放置和连接的方式，要求即使在断线或松脱时也不会导致下述情况发生：a。输入回路或任何其他回路与焊接回路之间的电气连接，使输出电压高于允许的空载电压。b。焊接回路和保护性导体、外壳、机架或铁心之间的电气连接。在绝缘导线穿过金属部件的地方应配备绝缘衬套或开有倒角半径不小于1.5mm的锥形孔。裸导件应予以固定，以可靠保持相互间、以及与导电部件之间的距离。通过目测检验和量测，检查其合格与否。6.3.4可动线圈和铁心
如果采用可动线圈或可动铁心调节焊接电流，其结构应保持上述电气间隙和爬电距离，并应考虑电气和机械应力作用。检验周期应在说明书上作出规定。在整个行程范围内，从小到大或从大到小操作此机构500次，操作速率按制造厂规定。通过目测检验、检查其合格与否。热性能额定值
焊接电源的热性能额定值：
对于绕组，应按7.3.1条；
对于外部表面，应按7.3.2条；
对于功率整流器组件，应按7.4条；c
对于换向器和滑环，应按7.5条；d.
对于其他部件的材料，应按发热试验（参见7.1条中各部分的最高温升（最高环境温度规定为e.
40℃)。
7.1发热试验
GB15579-—1995
焊接电源应以恒定电流运行，周期为10士0.2min：a．以额定焊接电流(I,)和约定负载持续率；b．以最大额定焊接电流（I2max）和相应的负载持续率如果在a和b的情况下运行都未达到最大发热，则应在其焊接电流调节范围内，以达到最大发热的那档作试验。
注：①最大发热可能发生在空载情况。②有关试验可以接着做，无需等焊接电源恢复至环境温度。7.1.1负载电压容差
在发热试验（见7.3条）最后60min内负载电压的变化应在合适的约定负载电压土5%以内。7.1.2发热试验的持续时间
发热试验应进行到焊接电源的任何部件温升上升速率不超过2K/h，试验时间不应少于60min。7.2温度测量方法
温度应在最后个周期负载运行的中点测定。a。对于绕组，用电阻法，或用温度计法测量所能达到的绕组表面最热点的温度。b．对于其他部件，用温度计法。对于任一部件，只选用一种方法测定其温度，不必同时用两种方法。注：对于串接有开关触点的低电阻绕组，用电阻法可能得到不正确的结果。7.2.1温度计法
按照下述规定条件，将测温装置放在绕组或其他部件可达到的表面来测定温度。测温装置如热电偶、电阻温度计。不能用水银温度计来测定绕组和表面的温度。注：一般在焊接电源的绕组上有几个热点，其大小和分布基本上与设计有关。温度计应放置在能达到可能发生的最高温度的点上。应保证测量点与温度计之间的有效热传导，并提供防护使温度计不受气流和辐射的影响。7.2.2电阻法
在这种方法中，绕组的温升通过电阻的增大来测定，铜绕组的温升按下述公式求得：tz - ta (235 + t)(R2 -R)/R + (t- t.)式中：t,—-初始电阻测量时的绕组温度，℃；t2—试验结束时的绕组温度，℃（计算值)；t。试验结束时的环境温度，℃．R—绕组初始电阻，Q；
R2-—试验结束时的绕组电阻，2。对于铝绕组，应用225代替上述公式中的常数235。t应为环境温度土3K。7.2.3环境温度的测定
环境温度应至少用三只测温装置均匀分布在焊接电源的周围。测温装置应安放在焊接电源的一半高度，与之相距1～2m的地方，并予以防护，免受气流和异常加热的影响。应取温度读数的平均值作为环境温度。
对于风冷式焊接电源，测温装置应放在冷却系统的进风口。7.2.4焊接电源部件温度的测定
在可能条件下，应记录设备运行时和停机后的温度。对于在设备运行时无法记录其温度的那些部件，应在停机后按下述方法测量温度。在停机瞬间到最终的温度测定总要经过一些时间，温度会有所下降，应作适当校正，以获得尽可能390
GB15579—1995
接近停机瞬间的实际温度。可以通过以温度读数为纵座标，以时间为横座标绘制一条曲线，用外推法求得停机瞬间的温度。如果停机后连续测得的温度呈上升趋势，应取其最高值为保持停机时的温度，应采取措施缩短旋转式焊接电源的停机时间。7.3温升限值
7.3.1绕组
绕组、换向器和滑环的温升不得超过表6限值。表6
温升限值
绝缘等级
温度极限
换向器
注：①“表面\系指用非埋入式温度计（如热电偶、电阻温度计)在绕组外表面可达到的最热点测温。②一般来说，表面温度是最低的，而用电阻法测得的温度是绕组内各点温度的平均值。和滑环
③比表6所列的温度极限更高的绝缘等级也可使用(参见IEC85出版物);按7.2条测，检查其合格与否。7.3.2外表面
外表面温升不得超过下述限值：a.
对于金属外壳
对于非金属外壳
金属手把
d。非金属手把
按7.2条测量，检查其合格与否。7.4功率整流器组件
装有功率整流器组件的焊接电源从冷态起动，在额定最大焊接电流和额定输入下负载运行10min，绕组不得超过规定的温度极限。接着进行下述a或b项试验。a.
对于下降特性焊接电源，在外电阻为0.008~0.01的情况下短路60次，每次短路2s，停止对于平特性焊接电源，以1.5倍的额定最大焊接电流负载运行--次，持续时间15s。对于装有保护装置的焊接电源，使焊接电流限定在低于1.5倍的额定最大焊接电流用可以达到的额定最大焊接电流作该项试验。试验后功率整流器组件应无损坏或功能破坏。7.5换向器和滑环
在旋转式焊接电源的整个焊接电流调节范围内，换向器、滑环和电刷都不应出现有害的火花和损坏的痕迹。
在下述试验中通过目测，检查其合格与否。发热试验（参见7.1条）和
按7.4条的a或b项试验。
8热保护
静止式焊接电源如在额定最大焊接电流下，其负载持续率低于下列数值，应配备热保护装置。391
a、对于下降特性
b．对于平特性
通过目测检验，检查其合格与否。GB15579-1995
注：①下降特性一般用于药皮焊条手工电弧焊，平特性一般用于MIG/MAG焊。②对于在额定最大焊接电流时的负载持续率大于上述规定值的焊接电源，亦可配备热保护装置。8.1热保护装置的结构
热保护装置的结构应设计成在对其未造成明显的机械损坏时，不会改变其温度整定值或改变其动作。
通过目测检验，检查其合格与否。8.2安装
热保护装置应永久性地安装在焊接电源内部，其安装方式应保证可靠的热传递。通过目测检验，检查其合格与否。8.3动作
如果焊接电源绕组温度超过表6第2列规定的温度极限15%以上时，热保护装置应能动作，a.
b．焊接电源在额定最大焊接电流和相应的负载持续率下运行时，热保护装置应不动作。按7.1条b项的试验热保护装置应不动作；随后使焊接电源过载，达到热保护装置动作所需温度，检查其合格与否。
8.4复位
热保护装置在温度降至表6第2列给定的极限值以下时，应能自动或手动复位。通过动作和温度测量，检查其合格与否。8.5动作能力
热保护装置应能连续地运行在额定最大焊接电流而不失效。a、负载持续率在35%或35%以上的情况下，连续100次。b．负载持续率在35%以下的情况下，连续200次。，试验后，应符合8.3和8.4条的要求。用与热保护装置回路具有相同电气性能(特别是电流和电阻)的一个电路适当过载，并连续开断上述要求的次数，检查其合格与否。8.6指示装置
装有热保护装置的焊接电源，应安装黄色指示装置（例如黄色指示灯），以指示热保护装置已动作。注：可用另一白色指示装置(例如白色指示灯)表示焊接电源的电网输入接通。通过目测检验,检查其合格与否。9供电电源的连接
9.1输入电压范围
在额定输入电压的90%～110%范围内，焊接电源应能正常运行，但不需要在这样的输入电压下满足本标准的所有性能要求。
通过运行，检查其合格与否。
9.2电源
用于不同输入电压下运行的焊接电源，应配备下述装置之：a。对于通过联接线来调节输入电压的焊接电源，应配备一个内部的电压选择板，并应单独装一块标牌，以标明所选的输入电压值；b。内部端子盒或端子板上的各个端子应清晰地标明其输入电压；c．抽头选择开关，应装有防止开关转到不恰当位置时的联锁装置，联锁装置只有使用工具才能进392
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