SJ 20890-2003 电子装备的处理与涂装 SJ20890-2003 标准下载解压密码：www.bzxz.net

中华人民共和国电子行业军用标准FL0182
2003-12-15发布
SJ208902003
电子装备的处理与涂装
Treatment and painting of electronic equipmcnt2004-03-01实施
中华人民共和国信息产业部批准前
本标准山信息产业部工艺标准化技术委员会提出，本标滩巾信息产业部电子第四究所必口。言
本标准起草中位：小国电子科技集团公司第「八初究所。本标准主要起草人：龚光福、曹这荣、胡汇华、孙、张炳光。-iKAoNhiKAca=
SJ20890—2003
1范围
电子装备的处理与涂装
本标准规定「军用电子装备的前处理、表面改性及涂装的技术要求和工艺方法。术标准适用年用电一装备的生与维护。2引用文件
SJ20890-2003
下死文件的有关条款通过引用而成为木标准的条款，凡注日期或版次的引用文件，共后的任何修改单（不包括勘误的内容）或修订版个都不适用云标准，但提侣使！本标准的齐方探讨更用其最新版的可能性，凡不注日期或版次的文件，其最新版本适寸于木标准。GB/T1730漆膜硬度测定法挫杆阻尼实验GB/T1743漆膜光泽测定法
GB/T1764漆膜厚度测定泌
G3/I6739
漆膜便度铅笔测定法
GB/T8013
铝及铝介金阳极瓦化：阳极氧化膜的总观范涂装能钢材表面锈独等级和除锈等级GB/T8923
电镀锌和电镀镐层的铬酸盐转化膜GB/T 980
GB/T 11376
合属的磷酸盐转化膜
涂装前钢材表面相度等级的评定GB/T 13288
GB/T 17460
化学转化膜铝及铝合金上漂洗积不源洗铬酸盐转化膜8伪装涂料漆膜的颜色
GJB 798
GJB1888
GJB 4004
防见光近红外溶剂型伪装涂料规范陆作装备变形迷彩图删
SJ/T10674—1995涂料涂覆通川技术条件涂装前表面准各——酸沉
JR/T6978
QI467不锈钢酸洗与钝化技术条件镁合金化学氧化膜层技术条件
创及铜合金钝化膜层技术条件
3术语和定义
下列术语和定义运月于木标准。3.1 前处理 pretreatment
将待涂装表而采用除油、喷沙、打磨等丁段处理成符合涂装要求的、法净务、有·定判糙度的衣面过
3.2表面改性surfaction
以提高涂层附着力、增据防护能力为尺的的化学藏化、中化学尔化、纯化、礁化等过程，该过型在金瑞表而形成层德定的化合物薄模3.3除锈度rust-cleaningGrades得涂装表自的绣无清险的程度，常用漆舒等报米表不1
SJ 20890—2003
3.4粗糙度
roughness
待涂装表而经过喷秒后形成的粗表而的灿糙度，这思足特指喷砂后的粗造度，与矶戒加！，避正所形战的粗糙衣面状态不同，是-科抗点密度高、比衣面人，有利于和因益物形成镶嵌件加的表面。
4要求
4.1处理与涂装工艺路线
完子装备的处理与涤装要求的工艺路线如下：前处理
表诗M
4.2前处理
4.2.1除油
4.2.1.1除油要求
待流漆表除泪活应符合表」的要求，装
除诱与规化
比学氧化，闻花：
且化学武化
避化（包括磷化点漆）
表1除油质量要求
陈油质显等级
4.2.1.2除油方法
表而水膜被裂时问
殿情况上，险汨可道讨以下方法完成德纸衣H泄迹
不唤显
有机溶剂除泪：情用的有机溶有汽油、内酶、二中苯等：常旧的1艺女擦洗或没洗；对皂化a
油脂和非起化油脂均有溶解能力，般不腐蚀零什，除油虽大、逆度快，不容易彻底，左涂装前常用的涂油手段：
乳化除洒：常用的！材料以表面活性剂为主，如洗活净、说衣粉、污粉、念属消洗剂等：主要by
二些方泌是摆洗：除油较询底，水溶液清洗、安全：任除油员较小、速度慢：化学、电化学除油：使用加热氢氧化钢、碳酸站、磷酸钠等的湿合溶液；常用的J：出有浸洗必电解清洗：特点是除汨较彻底，效率高，但对锌、铝等金虏有腐独，辫液残留有缝或微扎里容易造成后期摘蚀。主要汀电镀、磷化前处理。常川化学除配方放工艺见表2；E4
-iKAoNiKAca=
配方皮艺
Nazco,
NagPO4
Nasio;
OP乳化剂
40~-50
20 --30
80~-90
牟注除尽
常用化学除油配方及工艺举例
铝及铝合念
40·50
40--60
金油除与
及钊合余
10--15
20~-30
50---70
70 -- 81)
至浊途尽
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铁及镁合金
60~·80
至洲除尽
高温除润：对于被脂浸透了的铸件或多微零件，川卅加热法（约3℃）将灌入的油胎除，表面的积炭可用打磨或喷砂除去，对于报制圳热温度的铸件可以先用汽清洗，再加热至100~200它，妇此反复，直到激孔内不身渗油为止。该方法较烦漠，般车其他方法不能实
张的情况下使引：除油以后，衣面应无油污、产印、灭尘和其它残留物：4. 2. 2除锈与粗化
除锈与粗化要求
4. 2. 2. 1
待涂漆表面喷秘除锈与粗化后应符合表3的要求，手工险锈店应符合表4的要求，表3喷砂除锈度分级和粗糙度
喷砂踪绣度
（轻度喷）
（度)
Sa21/2
【谢底广沙
表立应见的游脂和污垢，并H没有附着不式的氧化皮、铁和油漆涂层等附著物表片见汕醋和污垢，并且氨化皮、铁绣和油漆涂层等对者测已基木清险，共残留物应是少量的，国希的
太山光间见的油、污、氧化皮、铁锈和汨澄涂会等两者物，工何残弱的报边应仅是点状或条致决表面粗糙度Rz
25-~40
25 ~~60
轻微单底
证可现飞汕张、污、氧化区、以锈和泊海漆-0--80
（格喷酚）「层等除着物，表而显示均习沟额色与泽表4手工除锈度分级
手险传度
轻度险锈：
适利范州
只适用于要求不高的油漆前处
理及焊接前清扫级喷处理等
适用于油漆前处理
股尿工沾添前处，也司
工热喷锌前处理
「避目执喷涂菲态非及其它对
，长示示要求发高的防修处牌
表武出三而史治污。没代南有人牢氧化度、欲和消漆徐长别并物
表士无可见的活污、收有降着不守的氧度、读绣刻油漆涂层等所司物，除泻比夏询底，底时星英部办药只有金强光泽要补流装
主费间不整降
族表仙汕漆
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4. 2. 2. 2
除锈与粗化方法
险诱与粒化般门通过以“方法完成喷沙：礼用片缩空气携带炒了，高速喷射在工件衣自，满臻工件表面固体除物的可时将工件a
表而粗化：喷表百粗糙度与游料的类、短度、体用方、工艺方法有美，根据不同需要，选择适当的磨料和工艺方法，可得到不尚除锈度利机糙度的衣面，喷的【艺举例见表5。表5喷砂工艺举例
临砂的
件热喷部
件热原
不绣祖准漆
符舒涂沙
人汕漆
刚、右员等
各种磨糕
各种磨料
刚玉。戎
工、有英
.5 - 2
0.35 -0.5
0.25·0.35
0.25~ 0.35
除锈度
Sa2 1/2
表桂糖度R2
40 --80
25 --60
25 - 40
渡沙之前，表雨用汽泄等清除可无汁污：喷驶载体不应带有油脂、污垢以及H空会污染表面的物质.
易：损伤的表面（如长推、精配合面、螺纹、厚度小下1.5mm的薄板等）靠要保护不响砂，与特殊裂求的可光龄详品试验：确认工可行店再殖下环供要求喷砂施应只备励护招施，确保人员和坏境的安全，不成在开放条件下喷英：手（机城）打磨：用可丁和力工具，如铲方、动力钢丝则、动力砂纸盘或砂轮等「只b)
，于工除锈前，成先清除汁污，于除诱应除表面的浮灰和碎屑，手1徐绣鼓只Ⅲ于汕漆修社
毂洗除锈：骏洗除诱应符合JB/T6978的规定，该方法主要使用盐腰，疏酸、磷峻等溶液浸测1件，清除表而氧化物，般车惜内进行，对高弹性钩制专件（HRc学40）有潜在的氧脆可题，微孔及缝隙内容易线留酸液，因此这两种情况不亢酸洗。4.3表面改性
4.3. 1表面改性要求
通这化学或宅化学反应在金属表前形成层稳定的化介物博质，面设性应价合表6要求。表6表面改性要求
拓及设仑金
不锈钳
衍及颌企金
4.3.2工艺过程中的注意事项
化学氨化（氧化）
电化学载化（阳坡载化）
化学氧化（钝化）
化学氧化（坞化）
化学氧化（沌化）
表面改性不必重复：如算化店的表面不应淤磷化底漾：技
GHF[ 17460
G1TT 8013
GB/T9800
GB/T 11376
改性后的表面很容易被污染，并且影响漆膜的结合力，应特别注意保持清洁：」油漆的铝表面氧化膜通常应为酸阳极氧化膜和普通的硫酸泪极尔化膜：-iKAoNiKAca-
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铝、镁、、销的化学算化膜的烘烤温度适不高60℃，涂霞表的的烘燃温度不受比温度限d
制，有局部表红安求涂漆时，不宫选烤型涂层。镀层一般不做漆底见：心
铝表而阳极氧膜的烘烤温度一般成不高于150℃，涂发衣血的烘烤湿度受此温度限制：航空结构铝制作立考虑材料不身所能承受的温度：馋、的磷化膜也是良好的油漆底层：磷化一股在内逆行，如果内不行，可用X-1（烯磷化房漆代梵槽内碰化，化磷化膜贡量较梧内磷化腻差。
4.4前处理和表面改性的配套应用前处埋、表函改性与涂装的合理配套，才能最终取得题期效果，险非月产另有规定，可按照表7选择前处理与表卤改性1艺
表7常用前处理与表面改性工艺
化学。电化学徐注
实做长面
误表证
不诱调表
许设被
白溶险汕
仁济齐除汕
化学、卫化学蔡法
化学，且化学除泽
机济沿除流
批蒋除汕
化学、白化学除汇
（限溶剂除法
化学、良化学徐泥
北学、电化学除油
锅表而，保持表血清治
镁衰司
3锌表面
依表面
高分了情
八材囊面
4.5涂装
化学，电化学除汕
采持表面滑污
有挑溶剂除油戎
仁学，电化学除汨
有孔荠剂除油，迟
必须考虑适成性
下蝶后用方机溶剂
（如：汽汕）除油Www.bzxZ.net
4.5.1涂装体系
酸法除锈
碳砂处理
组砂处说
手下打磨
喷组钞处璃
表山改性
槽丙磷化
X06-1乙烯雄伦武漆
：X0G-1乙烯璐化底漆
阳機氧化
化学氧化（含号室化）
X06-1乙烯能化低漆
X06-1乙烯楼化底漆
X06-1乙烯罐化底
掂内磷化
栉内磷化
化学氧化
X06-1 乙静磷化底漆
手工磨或X06-1乙烯磷化底漆或化学姚化
丁T打磨
喷细砂
化学粗化、等离子处坦
考要系比带进行防腐、密醇
度用主户内专件理
常与富样底漆机配套，非一大车构带片于修外与维护
需（与漆型心不
常用于有导比夏求的衣生可数汕漆底层
昆」大型恂产，铝铸
般H丁修与纤扩
月于因加而俄环了氧化膜的表闻：设有要求不涂漆
用十要求淤漆的大型构作
一般用十泌漆底层
般只改汕漆底层
般做活漆底层
-般用于泡漆底层
与洲漆等配套，出可以直资封孔，支高耐疫性
般只做河漆底层
做与白十型油漆配套，必须忧
料太汕漆适应性
节与十型相起衰
涂装系段分为底漆、中问漆租面漆二层，每层涂覆厚度一股山消漆材料木身工芒米确定，骏
叠要项道或两道以上小能完或，户内变河可以个涂中间漆：4.5.2底漆
黑色金属表闻配套底漆选择含有磷酸锌、三聚磷酸铝、粉等对该会属丧面有稳定作用或电化学5
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保动作用的填科的涂料：有色金属（含镀涂层）表而配您底漆一段选择含有锌黄，锶黄、钡肯等对该金属装面与钝化作川的填料的涂料：如：含台1述填科的环氧醒防锈漆、环氧酰胺族漆、聚氮底漆，内烯酸聚氨酯底漆：
4. 5. 3中间漆
可选择含有云母瓦化钦、锌解片等防渗透麟片状料的滚料或低孔隙率的高固份涂料，如：环氧云铁、环氧锌鳞片、五溶剂环何厚浆漆等，应注意底漆的配食性。户为涂装让儿以不涂中间漆4.5.4面漆
面漆的颜色、光泽可根带用产的要求在技术协议中规定：面漆的品种很多，如：丙烯龄避漆、内酸氨酯磁漾、氨基烘干磁漆等，其选择应根乘司户的要求来定，妇川广没有要求，则建议儿外使用胎肪效内烯酸聚氮酯磁漆。面漆的选川应注意与中间漆或底添的配性。4.5.5涂装体系的应用
常用涂装体系可按照表8选择，
表8常用涂装体系的选择
选择条件
含行铁红、许粉、一
睾碳较计等助镜顿
托的带选激，坏
氧聚临氨防锈宝漆，
凝氨贴防锈底漆等
含行钧黄、黄、刨
黄等漆
以氧疼献胶底浮：内
瑞教整底
般人使川庭滚，
可求拓要侠间过
渡底漆
-殷子使用底浮，也
可根据爵要使用过
滋底漆
涂装工艺要求
中间漆
合有云间载化铁、推
磷片等片将填料约底
漆及左溶剂环氧漆等
含付云县氧化铁、锌
解片等片状填料的赋
漆及三溶剂坏氧漆等
各年脂药疾内烯聚氨脂须号出洲漆的配实:醚漆、氢苯树脂灌、内烯
酸溪、过氯之烯漆等
各丝丙烯酸爽氨酯磁漆、
须多惠拍漆的配套性
乱基树胎漆、酸磁漆等
各色脂弱淡内烯瘦聚氨配
须考志润滚的配套性
燃漆、氢乳时脂漆、丙烯
酸漆、过氮乙漆等
须门的配
各色内酸鼻氮酯磁漆、
实基树脂漆、游段燃漆等
等个内斑较坚效脂磁漆、
涂装前须充分主高成便工可剩
氢基因脂漆、的酸醛漆等车.记许别赋=（厚度0.5mm各丝压烯骏聚复形漆
推存违围冠漆
徐浓亚领充分打腾或使问
布，辐射和不免作轻斌一
接照4.2、4.3的要求选行处理，叫以获得适个涂装的表面。烩装前须保小待涂表面！煤，清洁：裸落的钢教闻很容易诱连，因此：终过单处理后的表立应尽快地行表面改性用涂[点漆，其河隔时阅越短好，处喷秒后，要求下天（闸隔时间不可题过6，大叫间人可适过4：人或潮洲天，间时们不应超过2：贾压由」停新时洲划我原致基术表明显变质时，成量作喷移处；铝表而阻极氨化语，要求在没有均孔厚，涂底漆：制极节化后的零生在涂覆之前应保持无污c
染，避免擦式、商接三报、磨擦和本破换作，否好可能提坏日圾我代膜，我造成汇漆时差方低下，一日受污染就很性处理，“般要求率拓下24小内涂底添，如集保得当，可以链长至72h：超过72H或二袋事洲漆孔处理，涂履前应做刻蚀处理：注：对沿的图极氧化膜的刻饵丝叶可以果取制涂活化学氧化深液成碱化芯漆山化学氧化：钝化，概化膜在涂漆前成低持「块、清、光指载、无汀迹，色激武、心拨「5
-YKAoNiKAca=
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薇、磨擦和机板操作，早绘底漆；般要求在24h内涂底漆，假护得，以延长垒72h：如证重污染成表而设性膜受到破环，应按照31的费求革新处：如未污梁轻微成表改性膜周部彼环，可用汽注清除油污，指纹江迹露要用精擦洗或洗洁净等洗清除，被坏的太面川X06-1乙烯磷化底添打底情涂底漆：低漆、「漆、漆每层涂发：般成不少」两道，每漆道打森一次（户涂装的同层之间也e
可以根据「艺要求不进行打坪，这择左效出减少计化、流持等涂题缺：中层涂爱厚度根折淤料种类而定，可参考涂料使用说明15，漆的总厚度应人」滋表面特糙变f
的三倍：
户处没备绘装前一般个刮腻了或少刮脂子，户内设备冷装前川以品配套的腻子，伍感了的尽度不大于0.5mm
让金属材料种类多，表面涂覆较为特殊，涂料及工艺的选择：般需要通过实验论证：ABS塑h)
斜件可选用专片塑料漆或内烯酸聚氨酯漆，涂爱前工件应消除应力，清除脱模剂：高分子财料表面涂稳而需粒[化处现，好成型时使用可剥布或成型后喷砂等，也叫以手\I打：汕滚返1维护需清除不良漆层，喷砂处理较为彻底，使去漾剂应小心垃清除残留蛤，局部维护于「处理更为方便。返一涂装声和原没讨和致；微装涂，陷个装备变形迷彩涂股的降案设应符合GJB4004的要求，任件在间一个邮方j
的不同产品及构成同--产品的不同部分的图案不应害同：使用的涂料应符合G1888的要求伪装涂凝成在平常涂装的表础！进行，作正带澄装的面漆的厚度川适当减少；散热表面一般不涂漆，汽车托（管等要求涂装的发热表面可涂有机硅耐热漆，该漆的选择应能k）
H耐热性。
4.5.7涂装质量要求
4.5.7.1涂层颜色
与标准色板比较成无显著色，同台或同批制品之间比较心无显著色准4.5.7.2涂层光泽
符设计及涂料产品规范的现定，同台或同批制品光泽应均匀一致4.5.7.3涂层外观缺陷
涂的外观快陷成符合SJ/T106741995中3.3.1的「、Ⅱ、ⅡI、V级要求，4.5.7.4涂层附着力
）告削法：经刮削法试验，被刮掉的涂层应早碎状，破试涂层不应出现片状剂落：b）划格法：终划格法检验，无腻于层的应大下或等12级，有腻了层的应大」或等」3级。4. 6. 7. 5涂层厚度
徐层的厚度应符合制品设计及工艺文件的现定。4.5.7.6涂层伪装特性
a）树点颜色：除合尚规证外，迷彩斑点的颜色应合GJB798的规定：b）对点形状：出不就购由线轮原构成，并应成不对称配肾，并应符G3B4004的要求c）涂装要求，涂装后，单个斑点内长度和宽度变化量在二0.05m以内，轮扇线位置偏移量在土0.10m以内：各额色所凸比例的变化量应在土5%以内。应无涂装流持、咬底、谢涂、颜色错位等缺陷，
4.5.7.7涂层表面硬度
涂层的表道硬度应与明漆硬度指标衍4.5.7.8涂装体系
涂装体系与设计图纸、【艺文件或合同双定的技术要求相符：5检验方法
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5.1除油
5.1.1水膜破裂时间试验
将鼓检验的制品表山蒸水润湿，然后将其水半放宵，记录水膜被裂时司5.1.2滤纸表面油迹试验
在被检验的制品的表面上漳2--3滴汽泪，保持15s后，取一张滤纸紧贴到表函被检验的部位有汽油究全透过滤织。同时男取张滤纸也漓.1.2~3滴汽泊，待两张滤纸汽油完全蒸发后，任漫射民光条伴下比较两张滤纸的油污程度。5.2除锈与粗化
除锈按照GB8923的方法检验或用标准烂板比较：粗化按照GBT13288的方法检验或用标准样板比较。
5.3涂层颜色
5.3.1试验条件
光线为中性灰色，如：F人漫射H光的周用环境或40W日光灯；检验人员的视力、色觉上常：视路 0.5 m-~ 1.0 m.
5.3.2试验方法
a）门标准色板及免差拌板与被检验板比较（无色差样板时可单独用标准色板比较)：b)将台或间批品放在起进行比较；C将被检验的样板或产品与标准样极并列放置店可摸进行比较，心提商鉴别力山必要时可逆行色差分析，以减少人为误差5.4涂层光泽
接照GB/T1743的方法检验。或旧标准样板与被检验涂层在司一照明条\下比较，5.5涂层外观缺陷
5.5.1试验条件
大漫射口光的周环境或40WH光灯：检验人员的视力、免觉山：视距0.40.5m5.5.2试验方法
a）级涂层：不新改变光线的入射方向和观察角度，达到最伴鉴别条件：反复查否及评急涂层表面缺陷程度
h）I、Ⅱ、V级涂层：在入射光和反射光的法线向险验及议定添层表面缺陷祥度5.6涂层附着力
5. 6. 1 试验样品
试验样品可以是涂爱后产品，产而专件或磷化、材料成份、热处理以外H他原因也波扎改的司类废而等件·经语购方批准后，试整样品也可以用材料与被试产品或产品零行扣尚的标试板制各：计种试验样点所进行的处理与涂装工艺应与产品或产品零件相间.5.6.2试验方法
a）舌.削法
用锐刃力点副削试验样品涂层农山的典型（不显根的）位时，被的涂质景伴状：鼓试涂层不得出现片次利落，北外，用拟指指中应很性效安涂星至基体b)格法
用专用多刃力其（可用三大力代替）在涂层表面，按级横方间刻组机所开百的刻线：舒组六条，定彤成25个方格
邀格万1与涂偿火为30°，动件平稳：期割深度达到机表，不能切入权公：用术导版：方格的边长与涂层厚度有美，特要求按涂层度100m以下，格适长1mm--1.6mm，途2呼度100μm以上：方格边K1.6mm2.4mm-iiKAoNhiKAca=
表9划格法附着力检验分级
划将避缘一公蜂，悦落现象。
划刊线交义处综层个小联泌受影响1李划到前别不下%。SJ20890—2003
沿到过像和“或者）可时在动害交支处涂层已经说落是到影响的「字划制而机不人5%部分最整个涂员我估边缘有带或脂落和（成者）方块不间部立部分或整块的落，受影明的十学制积下大于35%，
涂层沿制线达缘整块脱落（成）些为泉部分或整以脱落，受能响您血积公人于65级脱落程度大于 65。
刻出的图形上完国地压贴胶带，并赶出气泡后将试样放置1min2min，用于谣在骏未粘合的端，快速地将胶带从被测试滁层三剥下，剥离过程中，胶带应背对背成180”：实验后的分级见表 9.
注：以1窦验所用胶带：若宽度为2.5cm，别离强度应不小」500 g/cm：5.6.3样品处理
检验合格的试验样品，滁层的损坏处经修补，订购方代表满意后间按合同交货。涂层附券力不合格的检验样品，重新涂爱后可再次送检。5.7涂层厚度
涂质厚度按照GBT1764的方法检验，涂层的干膜厚度成在每个试验样品的几个不同部位测量。5.8涂层伪装特性
采用日测法，与设计图纸及标准色板进行比较，当订购方有要求时，可在订购方认可的实验进行试。
5.9涂层表面硬度
涂层硬度按照GB/T6739或GB丁1730的方法检验。5.10涂装体系
与设图纸、工艺文件或合同中的技术要求对照。9
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