本标准适用于无电线产品零件的电镀、化学镀、热浸镀和化学处理的分类、特性、应用范围及在图纸上的表示方法 SJ 42-1977 金属镀层和化学处理层的分类、特性、应用范围和标记 SJ42-1977 标准下载解压密码：www.bzxz.net
本标准适用于无电线产品零件的电镀、化学镀、热浸镀和化学处理的分类、特性、应用范围及在图纸上的表示方法

中华人民共和国第四机械工业部部标准
金属镀层和化学处理层的
分类、特性、应用范围和标记
SJ42—77
（代替SJ42-64）
金履镀层和化学处理层的分类、特性、应用范围和标记（代替SJ42—54）
一、金属镀覆和化学处理的分类·二、金属镀覆和化学处理的选择三、技术文件上的标记符号..
四、金属镀层的特性、应用范围和标记.五、化学处理层的特性、应用范围和标记.六、准备工序的特性、应用范围和符号钢制品的镀覆和化学处理
镀锌后钝化或成彩虹色.
镀锌后钝化成军绿色
镀锌后钝化成白色
镀锌后氧化成黑色
镀后钝化成彩虹色
镀锅后磷化
多层镀镍·
多层半光亮镀镍.
多层光亮镀镍
单层镀
多层镀铬…
多层半光亮镀铬.
多层光亮镀铬
多层全光亮镀铬…
镀乳色饹
便质镀铬
中华人民共和国第四机械工业部部标准
金属镀层和化学处理层的分类、特性、应用范圈和标記
SJ42—77
SJ42—64
本标准适用于无电线产品零件的电镀、化学镀、热浸镀和化学处理的分类，特性、应用范围及在图纸上的表示方法。一、金履镀覆和化学处理的分类1按不同的镀覆和处理方法可分为：（1）金属和非金属的电化学镀覆：（2）金属和非金属的化学处理（包指金属的电化学处理）（3）金属的热浸镀裁；
（4）金属和非金属的化学镀覆；（5）金属和非金属的热喷镀覆；（6）金属和非金的真空镀覆（包指朗极射和真空镀膜），2．按不同用途可分为：
（1）防护性镀或化学处理：用于防止金属零件在各种使用条件下发生腐蚀；
（2）防护装饰性镀覆或化学处理：用于需要进行装饰加工的零件，同时也为了防止金属零件在各种使用条件下发生腐蚀；(3）特种镀覆或化学处理：用于赋于零件表面以某些特性，如采用镀银以提高零件表面的导电率，采用镀硬铬以提高零件表面的硬度和耐磨性，采用局部镀铜以防止渗碳等等。二、金属镀覆和化学处理的选择3.镀覆或化学处理方法的合理选择，决定于下述因素：（1）基体材料：按不同的基体材料选择镀覆或处理方法。（2）使用条件：为了合理选择镀覆或化学处理，必须熟悉整机使用一九七八年一月一日实施bzxz.net
共质第真
SJ4277
的环境条件，零件在整机中安装的位置，并须充分了解在这种环境下腐蚀介质（工业气体，海洋盐筹等）的性质和侵入机器内部的可能性以及在使用中相对湿度的变化等等。使用条件的分类见表1。表1
条件分类
相对湿度≤80%，没有工业、锅炉及其它有害废气，如有空气调节装置的实验室内、密封装置内部。相对湿度<95%，有少量工业、锅炉和其它有害气体，如不受太阳、雨、等、海雾及水份所饱和的大气等直接影响的室外，无空气调节装置的室内及车厢内部。
相对湿度经带达到98%，有较多的工业、锅炉及其它有害气体，如受太阳、零、雨等直接影响及离有害气源较近的室外。直接受到海水的周期影响或处于海雾饱和的大气中工作的仪器和设备。各种特殊情况所决定的条件。如需要良好导电的情况或经常受压受率的情况等。
（3）金属的保护特性：金屑镀层或化学处理的保护特性与该金属在一定介质中离子化（氧化）的能力有关，这种金属电化学特性可以用电化学电位值（伏特）来表示，金属在一定介质中的电化学电位值越负，则离子化（氧化）能力越大。如果在一定电介质中，镀层金属的电化学电位负于基体金属的电化学电位，则镀层为阳极，将被溶解因而可在一定时间内借以保护基体金属不受损害，其耐久性主要取决于镀层的厚度，反之，如镀层金屑的电化学电位正于基体金属的电化学电位，则镀层为阴极，当镀层具有孔隙或局部损坏时，基体金属将较镀层更易于腐蚀而损坏。二者电位值差数愈大，损坏就更快更易，因此阴极镀层的保护特性取决于镀层厚度及孔隙率，（“金属标准电化学电位系列”见附录表1。
SJ42—77
共58页第4页
（4）金属电化偶：当两种不同金属偏合（机械联接或组合）并处在一定电介质（如酸、碱、盐或周围含有水份、工业气体、盐雾的大气）所构成的系统中，很可能引起接触腐蚀。在设计整机和零部件的结构及选择镀覆或化学处理方法时应慎重考虑零件与零件之间、镀层金属与基体金属之间的接触电偶：如巢形成不充许的电化偶而又不可能采用其它保护镀覆和化学处理时，则在两个联接件之间必须放置绝缘衬垫（“允许及不充许的金属电化偶”见附录2、8、4）（5）由于电镀工艺的局限性，零件表面的镀层往往是不均匀的：外部比内部厚、边缘比中央厚、深孔及缝隙内壁不易镀到等等，（6）对于铆接、焊接的零件以及不同金屑的组合件，原则上不充许再进行电镀或化学处理，因为在此过程中，电解液渗入缝内及空隙处之后不易彻底清除，当存放或使用时，这种干了的溶质在一定的湿度条件下，又转而潮解成电解液，将会造成零件腐蚀。因此只有在不得已的情况下才允许组合件进行镀覆或化学处理，（7）用型砂或硬模法等铸造的金属零件，原则上不允许采用镀覆层或化学处理方法来保护，因为这种零件进行镀覆或化学处理后的耐蚀性是不可靠的。
（8）带有螺纹和三级精加工以上的零件，若镀覆前发现局部有较多化物时，应经协商，取得工艺及设计人员一致同意的加工质量后，才允许加工，
（9）提高金属零件的表面光洁度，可增加零件表面对光的反射性和机械摩擦部分的耐磨能力，并提高金属在大气条件下的耐蚀性。但由于化学或电化学加工方法的特殊性，经过电镀或化学处理的零件往往不能得到预期的光洁度。因此，凡是设计上提出的光洁度要求应在电镀和化学处理后由机械加工来达到。
（10）增加金属镀层的光亮度可提高产品的装饰性能，但电镀或化学处理后的光亮度与加工前的底层状态（光洁度等级）有关。因此，凡是设计对镀层有光亮度要求而需对底层金属进行磨光、抛光等加工时，应根据SJ1276一77“金属镀层和化学处理层质量检验技术要求”中章8条的规定由机械加工保证零件加工前的光洁度等级。共63页第5页
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（11）为了满足设计的特殊要求而采用局部镀覆时，尚应考虑到不镀覆部分的防蚀措施。应该指出，局部镀覆是一种不够可靠、不够经济的加工方法，只有在必须的情况下才能采用。（12）紧固零件的镀覆厚度的选择，可按照本标准的规定进行。若考虑到使用环境的情况露在非配合部分增强其防护性时，建议在非配合部分涂以防护涂料或采用其它耐蚀材料来制造零件。三、技术文件上的标记符号
4.在技术文件（设计图纸和工艺卡片等）上，金属镀层和化学处理层以及准备工序的标记符-号按照GB1238一76“金属镀层及化学处·理表示方法”的规定进行标注。
四、金属镀层和化学处理层的特性、应用范围和标记5.金属镀层的特性、应用范围和标记，见表2。6。化学处理层的特性，应用范围和标记，见表8。：7。准备工序的特性，应用范围和符号见表4。当准备工序作为独立的完工处理时，按GB1238一76金属镀层及化学处理表示方法”中表6的规定标注。共58页第8页
静件材料
镀覆用途
镀灌种类
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锌镀层属于阳极镀覆类，在一般大气条件下，镀层具有良好的保护性能。
锌镀层能承受弯曲、扩展、但经受不住压，刚电镀的镀层可以熔接或锡焊。
锌镀层不耐磨，其保护性能在温度一70℃以下时，即明显降低，在温度250℃以上时镀层性跪。锌镀层能够溶解在酸或碱性的介质中，它的装饰性能不高，锌镀层为银白色，稍带浅兰色，随着时间延长逐渐变嵋，但经过彩虹色或军绿色钝化后，可以提高其耐蚀性。
镀锌零件未经钝化与某些塑料、油漆等有机物质散发的气体（如凌过干性油或用漆布包赛的构件等）长时间接触也会引起腐蚀。在这种情况下，最好在零件上再涂以一层非油性的清。
镀锌后钝
化成彩虹色
镀锌后钝
化成军绿色
镀锌后钝
化成白色
镀锌后氧
化成黑色
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的覆标记
图纸上
使用条件
的类别
恶劣、海上
一般恶劣
恶劣、海上
一般、恶劣
D.Z.15.DC
D.Z.30.DC
*D.Z.7.DC
*D.Z.10.DC
D.Z.7·DJ
D.Z,30.DJ
*D.Z.7·DJ
**D.Z.10.DJ
D.Z.7·DB
D.Z.15·DB
*D.Z.7.DB
**D.Z.10·DB
D.Z.15.YH
D.Z.30.YH
*D.Z.7.YH
**D.Z.10.YH
镀覆层的
(微米）
15～20
10～12
7～10
15～20
共53页第7页
*螺距<0.8毫米的紧固
**螺距>0.8毫米的紧
固件。
共53页第8页
零件材料
镀製种类
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应用范圖
在一般大气条件下使用时，锅镀层属于阴极镀覆类，在这些条件下，镀锅的保护性能不如镀锌，在海上条件或在海水中使用时，镀层属于阳极镀覆类，在这些条件下，它比镀锌层性能好。
锯镀层性柔软，弹性好，具有润滑性能、并易焊接。钱层的颜色是银白色的，为了提高镀层的保护性能，可采用彩虹色钝化。经彩虹色钝化的锅镀层可用于潮湿气候条件，特别是用于海上条件下工作的零件。不钝化的韬镀层适用于连接部件并在电流接触条件下（特别是超短波装置中）使用的零件和组件，亦可用于低温下工作的焊接零件。当大气中含有硫化物时，镀件不允许使用。镀零件未经钝化与某些塑料、油漆等有机物做发的气体（如过干性油或用漆布包裹好的构件等）长时间接触，也会引起腐蚀。在这种情况下，应将零组件涂以一层非油性的油漆。
镀后钝化成彩虹色作为油漆底层时，油漆的附着力极差，易殿落，在这种情况下，不如镀镉后磷化好。类
镀锻后钝
化成彩虹色
镀锯后
SJ42—77
图纸上的镀覆标记
使用条件
的类别
覆标记
D-Ca25-DC
*D.Ca7.DC
**D.Ca1O.DC
镀覆层的
(微米）
共53页第9页
续表2
镀镉应严格限制使用，
仅在海上条件下采用。
（参见使用条件的分类）
*螺距0.8宽米的紧固
**螺距>0.8宽米的紧
固件。
共83页第10页
件材料
镀覆用途
镀程种类
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镀覆特
镰镀层属于阴极镀覆类，黑色金属零件在任何使用条件下，只有在镍层孔隙率很少时，其防护性能才是可靠的，楽层孔隙率随镀层厚度培大而减少。为了提高其防护性能，可采用多层镀爱：鋼一镍或镍一销一镍。因为镍与钢的电位相差不大，在镀镍层厚度增大的情况下，可允许采用单层镀覆。镍镀层的硬度低于铬层，但接近于钢火后的硬度，前在经常弯曲、铆压或扩孔时，镀层有脱落的可能，耐磨性较锌、镐为高，镍镀层的额色为银白色稍带淡黄，可以进行钎焊。单层镀锦多用于有磁性要求零件的铍覆。多层链镍用于不需要装饰外表或在机械负荷不大的摩擦条件下使用零件的镀覆。
多层光充和半光亮镀巢用于耐碱、导磁及高稳定性的装饰防护零件的镀覆。
光亮或半光亮镍镀层不适宜在恶劣的环境中使用，如受太阳、雨、零及受工业气体直接影响的室外，在这种情况下，镀层会明显变暗，失去光泽。
多层半光亮镀
多层光苑镀
单层镀锦
SJ42-77
图纸上的镀双标记
使用条件
的类别
良好一般
覆标记
D.Cu10/Ni5
D.Cu15/N:10
D.C.30/Ni15
D.L.C.7/Ni5
D.L.C.20/N110
D.LiCu30/Ni15
D.L:C.7/Ni5
D.L:Cu20/Ni10
D.L.C.30/Ni15
镀役层的厚
度(微米)
总厚15~20
锅10～15
镍5~10
总厚30~35
共53页第11页
续表2
若按镍一铜一镍的
铜15～20次序进行镀覆时，底层镍10~15
总厚45~50镶的厚度应为3~5微
调30~35
镍15~20米，
这时中间层的厚度
总厚15~20
辆17~10可相应地减少。
总厚30~35
钩20~25
零件具有很大机械
镶10~15负荷时，不能采用钱
总厚45~50
铜30~35镍。
镍1520
总厚15~20
镍5~10
根据具体情况镀
总厚30~35覆层厚度可适当增加。铜20~25
镍10~15
总厚45~50
铜30~35
镍15~20
镍35~40
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