CB 1060.8-1987 钢质船体制造工时定额 批凿 碳刨 CB1060.8-1987 标准下载解压密码：www.bzxz.net

中国船舶工业总公司部标准
CB1060.8—87
钢质船体制造工时定额
批凿碳刨
1987—08—24发布
中国船舶工业总公司
1988—01—01实施
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钢质船体制造工时定额
批凿碳刨
CB1060.8-87
分类号：U02
本标准适用不同吨位的钢质船体制造中批凿、碳刨工时定额查定。非船舶产品的钢质结构制造中的批凿、碳刨工时定额也可参照执行。本标准中碳创按CB/Z67一73《碳弧气刨的使用条件》。本标准工时定额包括：基本时间、辅助时间、布置工作地时间、休息与生理需要时间、准备与结束时间。
1操作内容
1.1施工前：熟悉图样及工艺技术要求，根据钢板的厚度、性质及施工工艺技术要求，选用适当的工具、设备及碳棒。操作前应先将钢板上的各种油污、残溃全部铲除。1.2施工时：应注意批凿、碳刨的角度，保持速度均匀，刨焊缝时应随时掌握拼板缝中心线，碳刨或扣电焊缝时，如果有气孔或其它缺陷时，应做到完全清除。1.3施工后：清除铁渣、毛刺、氧化皮等焊缝清洁工作，碳、扣完毕，焊缝必须磨光，提交验收并达到质量要求。
2技术要求
2.1批余边应保证平直，刨槽时整个长度的宽度和深度应均匀平滑、尺寸应符合工艺规定及满足焊接操作要求。
2.2对厚钢板的深坡口刨削时，应采用分段、多层刨削。2.3刨平凸出于板面的焊缝或“马脚”时，不应损伤钢板。2.4对较薄板进行碳刨时，也应分段刨削，以防止工件因气刨引起变形。“马脚”批后必须磨光。
3各种修正系数K
3.1根据安全制度凡露双人监护，K=2.00。3.2船台作业，K=1.30。
双层底中内龙骨高度低于1.0m，K=1.60；高度低于1.5m，K=1.20。3.4本标准接缝及接头工时指对接封底焊缝扣槽或碳刨。主焊缝坡口角接封底焊缝批、刨，K=1.20。3.5本标准为低碳钢批凿、碳刨工时。合金钢批凿、碳刨，K=1.40。4使用方法
4.1若所要查定的零件尺寸在表格中无具体规定时，可用内插法或类推法求工时定额。4.2若一个工作物同时需用多个系数修正时，其总的修正系数K为各修正系数K之积。4.3本标准批斜势角度均以30°为准（单边）。4.4单件批、刨不足1m的按1m计算。4.5本标准以一人操作为组成时间，如增加人员则工时不再增加。4.6本标准工时包括钢凿损坏后的修正以及必要的工具修理。4.7在数学模式中，有些影响因素量（X）不能直接用具体尺寸代入的，均采用序号、顺号和代号代替，凡是用序号、顺号代替的，可以直接从表的行和列中找到相应的序号、顺号数，计算时只要代入相应的号数即可，凡是用代号代替的，一般在表中不出现代号数，而是采用从上而下或自左至右的依次编中国船舶工业总公司1987—08-—24发布1988—01—01实施
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CB1060.8—87
号的方法，即用1、2、3…….等，在计算时，应代入相应的编号数。5钢板及接缝批、刨
5.1工时定额见表1
操作位置
5,2表1使用说明
0.150.160.170.180.190.210.230.250.270.300.320.340.36/0.380.400.420.440.160.170.180.200.220.250.290.330.380.430.490.55/0.620.700.780.860.950.170.180.190.210.240.270.310.350.400.450.510.570.640.720.800.880.970.200.210.220.240.270.300.340.380.430.480.540.600.670.750.830.911.000.170.180.20o.210.220.240.260.290.310.350.370.390.410.440.460.480.510.180.190.210.230.250.290.330.38j0.440.490.560.630.710.810.90/0.991.090.200.210.220.240.280.310.360.400.460.520.590.660.740.830.921.011.120.230.240.250.280.310.350.390.440.490.550.620.690.770.860.95/1.051.150.200.220.230.240.260.280.310.340.360.410.430.460.49/0.510.540.570.590.220.230.240.270.300.340.390.450.510.580.660.740.84/0.951.051.161.280.230.240.260.280.320.360.420.470.540.610.690.770.860.971.081.191.310.270.28.0.300.320.360.410.460.510.580.650.730.810.901.011.121.231.355.2.1如钢板批圆角（用叉口凿），按扣槽工时查定，K=0.70；刨自动焊槽，K=0.80；遇构架阻碍，K=1.30。
5.2.2厚薄板拼缝批、刨，按薄板板厚查定。5.2.3手工按本表查定；应用数学模式按俯向查定，横竖向，K=1.15；仰向，K=1.35。5.2.4技术等级；2~4级。
5.3数学模式
t,=.1586802+（-4.337409E-03)*X+(7.858766E-04)*X^2+（-1.628199E-05)*X^3+(1.054319E-07)*X^4
一钢板俯向碳刨工时，h/m；
式中：t.
X—钢板板厚8，mm。
t2=.1419514+(-2.139662E-03)*X1+(6.817596E-04)X1^2+(5.912364E-03)*X2^2
钢板俯向批斜、扣植、批直工时，h/m；式中：t2
X1-钢板板厚8，mm;
X2—批斜、扣槽、批直代号依次为1~3。2
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船台接缝碳刨
工时定额见表2
操作位置
表2使用说明
CB1060.8—87
222426
0.260.270.300.320.340.360.280.410.430.460.480.51j0.530.560.590.620.270.290.320.340.360.390.420.440.470.500.530.550.580.610.650.680.300.320.350.380.400.430.460.490.520.550.580.610.650.680.710.750.340.360.390.420.450.480.520.550.580.620.650.680.720.76.0.790.83坡口采用气割割成，对接缝需要进行修正，K=0.50。表中工时已包括船台系数。
6.2.3技术等级：4~5级。
数学模式
t=.2048773+(7.160888E-03)*X1+(8.239145E-05)*X1^2+(-1.058719E-02)*X2+(5.781269E-03)
式中：t-
-船台接缝碳刨工时，h/m，
X1-—板厚8，mmz
一操作位置，序号。
7钢板批、刨大斜面
7.1型式见图1
7.2工时定额见表3
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7.3表3使用说明
CB1060.8—87
7.3.1本表工时指俯向。横竖向工时，K=1.20。7.3.2斜面宽度（b）一般为钢板厚薄差的四倍。差
7.3.3所刨斜面需磨光，K=1.70；批斜面需磨光，K=1.20。7.3.4技术等级：3~5级。
7.4数学模式
82=8-81
t=((.1692096*EXP(.3843835*X2))*EXP((4.642613E-02+2.462651E-02*X2)*X1))式中：t厚、薄钢板批、刨斜面工时，h/m；X1-钢板厚薄差82，mm；
X2—名称，序号。
8配合自动焊拼板
8.1型式见图2
工时定额见表4
配合平台拼板
配合胎架拼板
0.550.670.800.94
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会打字、5分钟快速自助建网站www.17jzw.com易启建站网免费提供建站平台，商业网站1年仅60元8.3表4使用说明
CB1060.8-87
8.3.1本表工时查定以自动焊实际焊缝长度计算。8.3.2本表工时包括清除拼板马脚，批、刨焊歪焊缝及气孔，不包括拼缝的清洁工作。8.3.3黄沙衬垫焊、二氧化碳软衬垫焊等新工艺焊接配合，K=1.50。8.3.4技术等级；2~3级。
8.4数学模式
t=.0419884+(1.840443E-03)*X1+(2.138501E-05)*X1^2+(1042744E-03)*X2+(9.902319E-04)*X1*X2
配合自动焊拼板工时，h/m；
式中：t
X1板厚8，mm
X2—名称，序号。
配合手工焊拼板
9.1型式见图3
工时定额见表5
配合平台拼板
配合胎架拼板
9.3表5使用说明
0.500.610.730.850.971.09/1.21/1.681.801.92
11.441.56
工时查定以手工焊缝实际长度计算。9.3.1
9.3.2本表工时包括拼板马脚清除。不包括拼缝的清洁工时。9.3.3技术等级；2~3级。
9.4数学模式
t=2.481945E-02+(1.969778E-03)X1+(1.791689E-07)*X1^2+(6.538434E-03)*X2+(4.890121E-04)%X1*X2配合手工焊拼板工时，h/m；
式中：t
X1板厚8，mm
X2—名称，序号。
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10、扁钢对接头批、刨
10.1接头型式见图4
工时定额见表6
10.3表6使用说明
技术等级：2~3级。
10.4数学模式
CB1060.8—87
5×50|6×758×100/10×12510×15012×200|14×250/18×30022×35024400|26*450工
h/10头
t=((1/(3.477189+2.778095*EXP(-X2)))*EXP((X2/(168.0754*X2+10.95927))*X1))式中：t，一一扁钢对接头序号1～3批、扣工时，h/10头；X1-扁钢宽度B，mm
X2名称，序号。
t,=.3317746+(-5.908481E-03)*X+(1.511085E-04)*X^2+(-1.307317E-06)*X3+(5.355809E-09)*X^4+(-9.913822E-12)X^5+(6.814156E-15)*X^6式中；t2—扁钢对接头序号4碳刨工时，h/10头；x
扁钢宽度B，mm。
11球扁钢对接头批、刨
11.1接头型式见图5
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11.3表7使用说明
技术等级：2~3级。
11.4数学模式
CB1060.8—87
h/10头
t=.1365896+(3.420065E-02)*X1+(2.429738E-04)X1^2+(-4.523908E-02)*X2+(1.818184E-02)%X2^2+（6.766267E-03)*X1*X2式中：t：——球扁钢对接头序号1～3批、扣工时，h/10头；X1-球扁钢型号；
X2名称，序号。
t:=2.689349E-02+(7.426404E-02)%X+（-4.950094E-03)*XA2+(2.871319E-04)*X^3+（-5.162583E-06)*X^4式中：t2--—球扁钢对接头序号4碳刨工时，h/10头；X——球扁钢型号。
角钢对接头批、刨
接头型式见图6
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工时定额见表8
批斜势
批角尺
12.3．表8使用说明
技术等级：2～3级。
12.4数学模式
CB1060.8—87
h/10头
t;=((,2692192+(-.1497073)/X2)+(1/(350.1054+(-27.24899)*X2))*X1)式中：t
角钢对接头序号1～3批、扣工时，h/10头，X1—角钢二边之和；
X2——名称，序号。
t2=3.094861E-03+(9.836122E-03)%X+(-8.958926E-05)*X^2+(4.405235E-07)*X^3+(-9.13156E-10)*X^4+(6.682493E-13)*X^5角钢对接头序号4碳刨工时，h/10头；式中：t.
角钢二边之和。
13T形材对接头批、刨
13.1接头型式见图7
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表9使用说明
技术等级：2~3级。
13.4数学模式
14×100
CB1060.8—87
6×150
8×200
12×100
8×300
12×100
10×400，12×500
14×100
广16×150
h/10头
t;=-6.925082E-02+(1.890138E03)*X1+(2.030308E-06)*X1^212×600
14×700
16×150
+(.3444885)*X2+-6.624958E-02)*X2^2+(4.149416E-04)*X1*X2T形件对接头序号13批、扣工时，h/10头；式中：t,.
X1-—T形件腹板高度，mm;
X2---名称，序号。
—18×200
t2=3.287257+(-6.960465E-02)*X+(6,573102E-04)X^2+(-2.911875E-06)*XA3+(6.648696E-09)*X^4+（-7.477114E-12)*X5+（3.27137E-15）*X^6式中：t2-T形件对接头序号4碳刨工时，h/10头；X--T形件腹板高度，mm。
14工字钢对接头批、刨
14.1接头型式见图8
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工时定额见表10
表10使用说明
技术等级：2~3级。
数学模式
CB1060.8-87
h/10头
t;=(((-3,224627)+1,063133/X2)+(1.679708+(-,5350916)/X2)*LOG(X1))—工字钢对接头序号1～3批、扣工时，h/10头；式中：t-
X1-—工字钢型号
X2—-名称，序号。
t2=-4.746487+(1.223943)*X+(-.1115941)X^2+(5.345875E-03)*X^360
+(-1.358226E-04)*X^4+(1.731299E-06)*X^5+(-8.687356E-09)*X^6式中：t2——工字钢对接头序号4碳刨工时，h/10头，X——工字钢型号。
槽钢对接头批、刨
接头型式见图9
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