JB/T 9175.1-1999
基本信息
标准号： JB/T 9175.1-1999
中文名称：精密冲裁件 结构工艺性
标准类别：机械行业标准(JB)
英文名称： Structural Processability of Precision Blanking Parts
标准状态：现行
发布日期：1999-06-24
实施日期：2000-06-24
出版语种：简体中文
下载格式：.rar.pdf
下载大小：KB
标准分类号
标准ICS号：机械制造>>25.020制造成型过程
中标分类号：机械>>加工工艺>>J32锻压
出版信息
页数：6 页
标准价格：17.0 元
相关单位信息
归口单位：全国锻压标准化技术委员会
标准简介
JB/T 9175.1-1999 JB/T 9175.1-1999 精密冲裁件 结构工艺性 JB/T9175.1-1999 标准下载解压密码：www.bzxz.net
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标准内容
JB/T9175.1—1999
本标准等效采用VDI3345-80《精密冲裁》中的\精密冲裁件结构工艺性”一章。由于半冲孔极限相对深度也是精密冲裁件重要结构工艺性之-一，增加了2.2.6（半冲孔相对深度）。本标准是对JB/Z272-86《精密冲裁件结构工.艺性》的修订。修订时，对原标准作了编辑性修改，主要技术内容没有变化。
本标准自实施之日起代替JB/Z272—86。本标准由全国锻压标准化技术委员会提出并归口。本标准负责起草单位：北京机电研究所。本标准主要起草人：赵彦启、涂光祺、李荣洪。207
1范围
中华人民共和国机械行业标准
：结构工艺性
精密冲裁件
Structural processability of fine blanked parts本标准适用于强力压边精密冲裁件2精密冲裁件结构工艺性免费标准bzxz.net
2.1般原则
JB/T 9175.1---1999
代替JB/Z 272-86
2.1.1精密冲裁件的工艺性是指该零件在精密冲裁时的难易程度，在一般情况下，影响精密冲裁件工艺性的因素有：
零件的几何形状；
一零件的尺寸和形位公差；
剪切面质量；
材质及厚度。
其中零件几何形状是主要影响因素。2.1.2零件几何形状对工艺性的影响称为精密冲裁件的结构工艺性。精密冲裁件的几何形状，在满足技术要求的前提下，应力求简单，尽可能是规则的几何形状，避免尖角。正确设计精密冲裁件有利于提高产品质量，提高模具寿命，降低生产成本。2.1.3实现精密冲裁的零件尺寸极限范围，主要取决于模具的强度，也和剪切面质量、模具寿命等有关。
本标准给出了圆角半径、槽宽、悬臂、环宽、孔径、孔边距、齿轮模数等的极限范围图表·它将各种几何形状的零件实现精密冲裁的难易程度分为三级：SI表示容易的；
S2表示中等的；
—S3表示困难的。
模具寿命随精密冲裁难度的增加而降低。在S：的范围内，模具冲切元件用高速工具钢（a0.2=3000N/mm）制造，被精密冲裁的材料≤600 N/mm2.
在S，范围以下，一般不适于精冲。2.2精密冲裁件的结构要素
2.2.1圆角半径
精密冲裁难易程度与圆角半径、料厚的关系见图1。精密冲裁件内外轮廓的拐角处必须采用圆角过渡，以保证模具的寿命及零件的质量。圆角半径在技术要求允许的范围内尽可能取得大些。它和零件角度、零件材料、厚度及其强度有关。国家机械工业局1999-06-24批准208
2000-01-01实施
IR≥0.6AR
ir 0.6AR
ar = AR
JB/T 9175. 1--1999
30°60°90°120°
4.0#2.0元
1.00.50.3
例：已知零件角度30材料厚度为3mm，半径为1.45mm，由图1查得其加.T难易程度在S.和S之间。
2.2.2槽宽和悬臂
精密冲裁件槽的宽度和长度，悬臂的宽度和长度取决于零件材料的厚度和强度，应尽可能增大它们的宽度，减小它们的长度，以提高模具的寿命。精密冲裁难易程度与槽宽、悬臂和料厚的关系见图2。15
amin = 0. 6 t
bmin - 0. 6t
Lmax 15a
101112131415
JB/T9175.1—1999
例：已知零件槽宽a或悬臂宽b为4mm、材料厚度5mm，由图2查得其加.工难易程度为S:2.2.3环宽
精密冲裁难易程度与环宽和料厚的关系见图3。101
例：已知零件环宽6mm，材料厚度6mm，由图3查得其加工难易程度在S.租S.之间。2.2.4孔径和孔边距
精密冲裁难易程度与孔径、孔边距和料厚的关系见图4。Qun=0.6t
d nin 0.6r
例：己知零件孔径3.5mm，材料厚度为5mm，由图4套得其加1难易程度为S.：210
2.2.5齿轮模数
JB/T9175.1-1999
精密冲裁难易程度与齿轮模数和料厚的关系见图5。1.5
例：已知齿轮模数为1.4mm，材料厚度4.5mm，由图5查得其难易程度为S：。2.2.6半冲孔相对深度
图6所示为精密冲裁半冲孔复合工艺零件，图6
半冲孔的变形程度用C表示，按式（1)计算：C a
式中C.半冲孔相对深度,mm；
t-·材料厚度,mm;
h-—半冲孔凸模压入材料深度，mm。低碳钢的半冲孔极限相对深度Cb一70%。.
X 100%
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本标准等效采用VDI3345-80《精密冲裁》中的\精密冲裁件结构工艺性”一章。由于半冲孔极限相对深度也是精密冲裁件重要结构工艺性之-一，增加了2.2.6（半冲孔相对深度）。本标准是对JB/Z272-86《精密冲裁件结构工.艺性》的修订。修订时，对原标准作了编辑性修改，主要技术内容没有变化。
本标准自实施之日起代替JB/Z272—86。本标准由全国锻压标准化技术委员会提出并归口。本标准负责起草单位：北京机电研究所。本标准主要起草人：赵彦启、涂光祺、李荣洪。207
1范围
中华人民共和国机械行业标准
：结构工艺性
精密冲裁件
Structural processability of fine blanked parts本标准适用于强力压边精密冲裁件2精密冲裁件结构工艺性免费标准bzxz.net
2.1般原则
JB/T 9175.1---1999
代替JB/Z 272-86
2.1.1精密冲裁件的工艺性是指该零件在精密冲裁时的难易程度，在一般情况下，影响精密冲裁件工艺性的因素有：
零件的几何形状；
一零件的尺寸和形位公差；
剪切面质量；
材质及厚度。
其中零件几何形状是主要影响因素。2.1.2零件几何形状对工艺性的影响称为精密冲裁件的结构工艺性。精密冲裁件的几何形状，在满足技术要求的前提下，应力求简单，尽可能是规则的几何形状，避免尖角。正确设计精密冲裁件有利于提高产品质量，提高模具寿命，降低生产成本。2.1.3实现精密冲裁的零件尺寸极限范围，主要取决于模具的强度，也和剪切面质量、模具寿命等有关。
本标准给出了圆角半径、槽宽、悬臂、环宽、孔径、孔边距、齿轮模数等的极限范围图表·它将各种几何形状的零件实现精密冲裁的难易程度分为三级：SI表示容易的；
S2表示中等的；
—S3表示困难的。
模具寿命随精密冲裁难度的增加而降低。在S：的范围内，模具冲切元件用高速工具钢（a0.2=3000N/mm）制造，被精密冲裁的材料≤600 N/mm2.
在S，范围以下，一般不适于精冲。2.2精密冲裁件的结构要素
2.2.1圆角半径
精密冲裁难易程度与圆角半径、料厚的关系见图1。精密冲裁件内外轮廓的拐角处必须采用圆角过渡，以保证模具的寿命及零件的质量。圆角半径在技术要求允许的范围内尽可能取得大些。它和零件角度、零件材料、厚度及其强度有关。国家机械工业局1999-06-24批准208
2000-01-01实施
IR≥0.6AR
ir 0.6AR
ar = AR
JB/T 9175. 1--1999
30°60°90°120°
4.0#2.0元
1.00.50.3
例：已知零件角度30材料厚度为3mm，半径为1.45mm，由图1查得其加.T难易程度在S.和S之间。
2.2.2槽宽和悬臂
精密冲裁件槽的宽度和长度，悬臂的宽度和长度取决于零件材料的厚度和强度，应尽可能增大它们的宽度，减小它们的长度，以提高模具的寿命。精密冲裁难易程度与槽宽、悬臂和料厚的关系见图2。15
amin = 0. 6 t
bmin - 0. 6t
Lmax 15a
101112131415
JB/T9175.1—1999
例：已知零件槽宽a或悬臂宽b为4mm、材料厚度5mm，由图2查得其加.工难易程度为S:2.2.3环宽
精密冲裁难易程度与环宽和料厚的关系见图3。101
例：已知零件环宽6mm，材料厚度6mm，由图3查得其加工难易程度在S.租S.之间。2.2.4孔径和孔边距
精密冲裁难易程度与孔径、孔边距和料厚的关系见图4。Qun=0.6t
d nin 0.6r
例：己知零件孔径3.5mm，材料厚度为5mm，由图4套得其加1难易程度为S.：210
2.2.5齿轮模数
JB/T9175.1-1999
精密冲裁难易程度与齿轮模数和料厚的关系见图5。1.5
例：已知齿轮模数为1.4mm，材料厚度4.5mm，由图5查得其难易程度为S：。2.2.6半冲孔相对深度
图6所示为精密冲裁半冲孔复合工艺零件，图6
半冲孔的变形程度用C表示，按式（1)计算：C a
式中C.半冲孔相对深度,mm；
t-·材料厚度,mm;
h-—半冲孔凸模压入材料深度，mm。低碳钢的半冲孔极限相对深度Cb一70%。.
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