JB/T 9175.1-1999
标准分类号
标准ICS号:机械制造>>25.020制造成型过程
中标分类号:机械>>加工工艺>>J32锻压
标准简介
JB/T 9175.1-1999 JB/T 9175.1-1999 精密冲裁件 结构工艺性 JB/T9175.1-1999 标准下载解压密码:www.bzxz.net
标准内容
JB/T9175.1—1999
本标准等效采用VDI3345-80《精密冲裁》中的\精密冲裁件结构工艺性”一章。由于半冲孔极限相对深度也是精密冲裁件重要结构工艺性之-一,增加了2.2.6(半冲孔相对深度)。本标准是对JB/Z272-86《精密冲裁件结构工.艺性》的修订。修订时,对原标准作了编辑性修改,主要技术内容没有变化。
本标准自实施之日起代替JB/Z272—86。本标准由全国锻压标准化技术委员会提出并归口。本标准负责起草单位:北京机电研究所。本标准主要起草人:赵彦启、涂光祺、李荣洪。207
1范围
中华人民共和国机械行业标准
:结构工艺性
精密冲裁件
Structural processability of fine blanked parts本标准适用于强力压边精密冲裁件2精密冲裁件结构工艺性
2.1般原则
JB/T 9175.1---1999
代替JB/Z 272-86
2.1.1精密冲裁件的工艺性是指该零件在精密冲裁时的难易程度,在一般情况下,影响精密冲裁件工艺性的因素有:
零件的几何形状;
一零件的尺寸和形位公差;
剪切面质量;
材质及厚度。
其中零件几何形状是主要影响因素。2.1.2零件几何形状对工艺性的影响称为精密冲裁件的结构工艺性。精密冲裁件的几何形状,在满足技术要求的前提下,应力求简单,尽可能是规则的几何形状,避免尖角。正确设计精密冲裁件有利于提高产品质量,提高模具寿命,降低生产成本。2.1.3实现精密冲裁的零件尺寸极限范围,主要取决于模具的强度,也和剪切面质量、模具寿命等有关。
本标准给出了圆角半径、槽宽、悬臂、环宽、孔径、孔边距、齿轮模数等的极限范围图表·它将各种几何形状的零件实现精密冲裁的难易程度分为三级:SI表示容易的;
S2表示中等的;
—S3表示困难的。
模具寿命随精密冲裁难度的增加而降低。在S:的范围内,模具冲切元件用高速工具钢(a0.2=3000N/mm)制造,被精密冲裁的材料≤600 N/mm2.
在S,范围以下,一般不适于精冲。2.2精密冲裁件的结构要素
2.2.1圆角半径
精密冲裁难易程度与圆角半径、料厚的关系见图1。精密冲裁件内外轮廓的拐角处必须采用圆角过渡,以保证模具的寿命及零件的质量。圆角半径在技术要求允许的范围内尽可能取得大些。它和零件角度、零件材料、厚度及其强度有关。国家机械工业局1999-06-24批准208
2000-01-01实施
IR≥0.6AR
ir 0.6AR
ar = AR
JB/T 9175. 1--1999
30°60°90°120°
4.0#2.0元
1.00.50.3
例:已知零件角度30材料厚度为3mm,半径为1.45mm,由图1查得其加.T难易程度在S.和S之间。
2.2.2槽宽和悬臂
精密冲裁件槽的宽度和长度,悬臂的宽度和长度取决于零件材料的厚度和强度,应尽可能增大它们的宽度,减小它们的长度,以提高模具的寿命。精密冲裁难易程度与槽宽、悬臂和料厚的关系见图2。15
amin = 0. 6 t
bmin - 0. 6t
Lmax 15a
101112131415
JB/T9175.1—1999免费标准下载网bzxz
例:已知零件槽宽a或悬臂宽b为4mm、材料厚度5mm,由图2查得其加.工难易程度为S:2.2.3环宽
精密冲裁难易程度与环宽和料厚的关系见图3。101
例:已知零件环宽6mm,材料厚度6mm,由图3查得其加工难易程度在S.租S.之间。2.2.4孔径和孔边距
精密冲裁难易程度与孔径、孔边距和料厚的关系见图4。Qun=0.6t
d nin 0.6r
例:己知零件孔径3.5mm,材料厚度为5mm,由图4套得其加1难易程度为S.:210
2.2.5齿轮模数
JB/T9175.1-1999
精密冲裁难易程度与齿轮模数和料厚的关系见图5。1.5
例:已知齿轮模数为1.4mm,材料厚度4.5mm,由图5查得其难易程度为S:。2.2.6半冲孔相对深度
图6所示为精密冲裁半冲孔复合工艺零件,图6
半冲孔的变形程度用C表示,按式(1)计算:C a
式中C.半冲孔相对深度,mm;
t-·材料厚度,mm;
h-—半冲孔凸模压入材料深度,mm。低碳钢的半冲孔极限相对深度Cb一70%。.
X 100%
小提示:此标准内容仅展示完整标准里的部分截取内容,若需要完整标准请到上方自行免费下载完整标准文档。