JB/T 9186-1999
基本信息
标准号： JB/T 9186-1999
中文名称：二氧化碳气体保护焊工艺规程
标准类别：机械行业标准(JB)
英文名称： Carbon dioxide gas shielded welding process specification
标准状态：现行
发布日期：1999-06-24
实施日期：2000-01-01
出版语种：简体中文
下载格式：.rar.pdf
下载大小：KB
标准分类号
标准ICS号：机械制造>>焊接、钎焊和低温焊>>25.160.10焊接工艺
中标分类号：机械>>加工工艺>>J33焊接与切割
关联标准
替代情况：JB/Z 286-1987
出版信息
页数：25 页
标准价格：19.0 元
相关单位信息
归口单位：全国焊接标准化技术委员会
标准简介
JB/T 9186-1999 JB/T 9186-1999 二氧化碳气体保护焊工艺规程 JB/T9186-1999 标准下载解压密码：www.bzxz.net
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标准内容
JB/T9186-1999
本标准是对JB/Z286-—87≤二氧化碳气体保护焊工艺规程》进行的修订。修订时对原标准做了稍许变动，其主要差异为：
本标准的编写方法按现行的GB/T1.1规定；明确了本标准的范围；
引用标准做了调整；
测除了原标准中安全生产方面的条款和附录A。本标准自实施之日起代替JB/Z286--87。本标准的附录A是提示的附录。
本标准由全国焊接标准化技术委员会提出并归口。本标准负责起草单位：天津市焊接研究所。本标准主要起草人：井效天，王洋，盛长远。本标准于1987年首次发布，本次修订系首次修订。454
中华人民共和国机械行业标准
二氧化碳气体保护焊工艺规程
Welding procedure specification for CO2 shielded arc welding1范围
JB/T9186—1999
代替JB/Z286—87
本标准规定了实施细丝（焊丝直径不超过1.6mm）二氧化碳气体保护焊的基本规则及要求。本标准适用于碳钢、低合金钢的二氧化碳气体保护焊工艺。2引用标准
下列标准所包含的条文，通过在本标准中引用而构成为本标准的条文。本标准出版时，所示版本均为有效。所有标准都会被修订，使用本标准的各方应探讨使用下列标准最新版本的可能性。GB/T324-1988焊缝符号表示法
气焊、手工电弧焊及气体保护焊焊缝坡口的基本形式和尺寸GB/T 985—1988
GB/T2900.22--1985电工名词术语电焊机GB/T3375—1994焊接术语
GB/T5185—-1985金属焊接及钎焊方法在图样上的表示代号GB/T8110—1995气体保护电弧用碳钢、低合金钢焊丝GB/T 8118--1995
电弧焊机通用技术条件
JB/T8748—1998MIG/MAG弧焊机
HG/T2537—1993焊接用二氧化碳3术语及符号
3.1术语
本标准除采用GB/T3375和GB/T2900.22规定的术语之外，还使用了如下术语。3.1.1保护气体气路系统shielded gas linesystem向电弧区提供保护气体的系统，其中包括：气瓶、加热器、减压阀、流量计、气阀和气路等。3.1.2连接电缆connecting cable焊机外部全部导电软线的总称，包括电源电缆、焊接电缆、控制电缆。3.1.3工件运行机构moving device for workpiece自动焊过程中使工件按照要求的轨迹运行的机构。3.1.4焊丝伸出长度electrode extension焊接过程中焊丝伸出导电嘴的长度（1.），如图1所示。国家机械工业局1999-06-24批准2000-01-01卖施
3.1.5层流laminarflow
JB/T 9186
1—焊丝;2—导电嘴3—母材；
L,一焊丝伸出长度;L一导电嘴至母材间的距离图1焊丝伸出长度
保护气体在喷嘴内和喷嘴外的一定距离做有规则的层状流动。3.2符号
焊接符号的标注按GB/T324和GB/T5185的规定。4材料
4.1母材
所使用的母材应符合相应的材料标准。4.2焊丝
焊丝应符合GB/T8110的规定。
4.3保护气体
焊接所使用的二氧化碳气体应符合HG/T2537的规定。5焊机及附属设备
5.1半自动焊机及附属设备（图2)主要包括：a）焊枪（可包括焊枪水冷系统）：b）送丝机构（包括焊丝盘及送丝软管）；c）焊接控制装置，
d）焊接电源；
e）保护气体气路系统：
f）联接电缆。
5.1.1焊机应符合JB/T8748的有关规定。5.1.2焊接控制装置能实现如下焊接程序控制：启动
+提前通气（1～2s）
接通焊接电源
（开始焊接）
送丝、引双
+停止送丝一
+切断焊接电源(停止焊接）-
+潜后停气（2
JB/T 9186--1999
1减压阈(加热器、流量计);2-焊接电源;3—焊接控制装量：4—焊丝盘+5——送丝机构;6—-焊枪;7--工件：8—联接电缆;9-气瓶图2半自动二氧化碳弧焊机及附属设备5.2自动焊机及附属设备（图3)包括有：a）焊枪（可包括焊枪水冷系统）；b）送丝机构（包括焊丝盘）t
c）焊接控制装置，
d）焊接电源，
e）行走机构或工件运行机构！
f）保护气体气路系统；
g）联接电缆。
1一减压阀（加热器、流量计),2一焊接控制装置;3一焊丝盘;4一行走机构；5—送丝机构；6—焊枪；7—工件运行机构；8-工件；9—联接电缆；10—焊接电源，11-气瓶图3自动二氧化碳弧焊机及附属设备5.2.1自动焊机应符合GB/T8118的有关要求。5.2.2焊接控制装置应能实现如下焊接程序控制：启动—→提前送气（1～2s）
接通焊接电源
送丝,引弧
行走机构或工件运行机构停止运转停止送丝
焊接电流自动衰减
行走机构或工件运行机构运转（开始焊接）→切断焊接电源（停止焊接）——滞后停气（2～3s）应根据焊接施工时需用的焊接电流和实际负载持续率，选用具有合适额定电流的焊机。5.3
5.4焊机应有专人保养，定期检修；如出现故障，应立即停机检修。457
6焊工
JB/T9186—1999
焊工必须经过二氧化碳气体保护焊理论学习和实际培训，经考核并取得相应合格证书，方可从事有关焊接工作。
7焊接
7.1焊接准备
7.1.1必须根据焊接位置、接头形式和作业效率等选择合适的焊接辅助装置。7.1.2对焊机及附属设备严格进行检查，应确保电路、水路、气路及机械装置的正常运行。7.1.3焊缝的坡口形式及尺寸可根据GB/T985，并结合具体工况条件确定，推荐使用的坡口形式及尺寸见表1。
7.1.4焊丝、坡口及坡口周围10～20mm范围内必须保持清洁，不得有影响焊接质量的铁锈、油污、水和涂料等异物。
7.1.5应根据工艺评定试验的结果编制产品的焊接工艺，以确定是否焊前预热、预热规范、层间温度、焊接工艺参数以及是否焊后热处理及热处理规范等。工艺评定的内容和要求，可根据产品技术要求或供需双方协商的结果由制造厂拟定，并经制造厂技术负责人批准后执行。工艺评定试验结果应荐档备查。焊接工艺评定可按JB/T6963中的规定执行，具体的焊接工艺参数可参照附录A（提示的附录）选择。推荐使用的工艺参数参见表2。458
JB/T 9186—1999
JB/T 9186--1999
对接接头
JB/T9186-1999
001～07
0f～02
对接，接头
001~01
JB/T 9186—1999
09~～
T形接头
JB/T 9186-
ot>ix>et
（。）
角接接头
T形接头
JB/T9186—1999
09~~0#
由设计确定
JB/T 9186---1999
o1>ix>bzxZ.net
09～0#
o2～0t<
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本标准是对JB/Z286-—87≤二氧化碳气体保护焊工艺规程》进行的修订。修订时对原标准做了稍许变动，其主要差异为：
本标准的编写方法按现行的GB/T1.1规定；明确了本标准的范围；
引用标准做了调整；
测除了原标准中安全生产方面的条款和附录A。本标准自实施之日起代替JB/Z286--87。本标准的附录A是提示的附录。
本标准由全国焊接标准化技术委员会提出并归口。本标准负责起草单位：天津市焊接研究所。本标准主要起草人：井效天，王洋，盛长远。本标准于1987年首次发布，本次修订系首次修订。454
中华人民共和国机械行业标准
二氧化碳气体保护焊工艺规程
Welding procedure specification for CO2 shielded arc welding1范围
JB/T9186—1999
代替JB/Z286—87
本标准规定了实施细丝（焊丝直径不超过1.6mm）二氧化碳气体保护焊的基本规则及要求。本标准适用于碳钢、低合金钢的二氧化碳气体保护焊工艺。2引用标准
下列标准所包含的条文，通过在本标准中引用而构成为本标准的条文。本标准出版时，所示版本均为有效。所有标准都会被修订，使用本标准的各方应探讨使用下列标准最新版本的可能性。GB/T324-1988焊缝符号表示法
气焊、手工电弧焊及气体保护焊焊缝坡口的基本形式和尺寸GB/T 985—1988
GB/T2900.22--1985电工名词术语电焊机GB/T3375—1994焊接术语
GB/T5185—-1985金属焊接及钎焊方法在图样上的表示代号GB/T8110—1995气体保护电弧用碳钢、低合金钢焊丝GB/T 8118--1995
电弧焊机通用技术条件
JB/T8748—1998MIG/MAG弧焊机
HG/T2537—1993焊接用二氧化碳3术语及符号
3.1术语
本标准除采用GB/T3375和GB/T2900.22规定的术语之外，还使用了如下术语。3.1.1保护气体气路系统shielded gas linesystem向电弧区提供保护气体的系统，其中包括：气瓶、加热器、减压阀、流量计、气阀和气路等。3.1.2连接电缆connecting cable焊机外部全部导电软线的总称，包括电源电缆、焊接电缆、控制电缆。3.1.3工件运行机构moving device for workpiece自动焊过程中使工件按照要求的轨迹运行的机构。3.1.4焊丝伸出长度electrode extension焊接过程中焊丝伸出导电嘴的长度（1.），如图1所示。国家机械工业局1999-06-24批准2000-01-01卖施
3.1.5层流laminarflow
JB/T 9186
1—焊丝;2—导电嘴3—母材；
L,一焊丝伸出长度;L一导电嘴至母材间的距离图1焊丝伸出长度
保护气体在喷嘴内和喷嘴外的一定距离做有规则的层状流动。3.2符号
焊接符号的标注按GB/T324和GB/T5185的规定。4材料
4.1母材
所使用的母材应符合相应的材料标准。4.2焊丝
焊丝应符合GB/T8110的规定。
4.3保护气体
焊接所使用的二氧化碳气体应符合HG/T2537的规定。5焊机及附属设备
5.1半自动焊机及附属设备（图2)主要包括：a）焊枪（可包括焊枪水冷系统）：b）送丝机构（包括焊丝盘及送丝软管）；c）焊接控制装置，
d）焊接电源；
e）保护气体气路系统：
f）联接电缆。
5.1.1焊机应符合JB/T8748的有关规定。5.1.2焊接控制装置能实现如下焊接程序控制：启动
+提前通气（1～2s）
接通焊接电源
（开始焊接）
送丝、引双
+停止送丝一
+切断焊接电源(停止焊接）-
+潜后停气（2
JB/T 9186--1999
1减压阈(加热器、流量计);2-焊接电源;3—焊接控制装量：4—焊丝盘+5——送丝机构;6—-焊枪;7--工件：8—联接电缆;9-气瓶图2半自动二氧化碳弧焊机及附属设备5.2自动焊机及附属设备（图3)包括有：a）焊枪（可包括焊枪水冷系统）；b）送丝机构（包括焊丝盘）t
c）焊接控制装置，
d）焊接电源，
e）行走机构或工件运行机构！
f）保护气体气路系统；
g）联接电缆。
1一减压阀（加热器、流量计),2一焊接控制装置;3一焊丝盘;4一行走机构；5—送丝机构；6—焊枪；7—工件运行机构；8-工件；9—联接电缆；10—焊接电源，11-气瓶图3自动二氧化碳弧焊机及附属设备5.2.1自动焊机应符合GB/T8118的有关要求。5.2.2焊接控制装置应能实现如下焊接程序控制：启动—→提前送气（1～2s）
接通焊接电源
送丝,引弧
行走机构或工件运行机构停止运转停止送丝
焊接电流自动衰减
行走机构或工件运行机构运转（开始焊接）→切断焊接电源（停止焊接）——滞后停气（2～3s）应根据焊接施工时需用的焊接电流和实际负载持续率，选用具有合适额定电流的焊机。5.3
5.4焊机应有专人保养，定期检修；如出现故障，应立即停机检修。457
6焊工
JB/T9186—1999
焊工必须经过二氧化碳气体保护焊理论学习和实际培训，经考核并取得相应合格证书，方可从事有关焊接工作。
7焊接
7.1焊接准备
7.1.1必须根据焊接位置、接头形式和作业效率等选择合适的焊接辅助装置。7.1.2对焊机及附属设备严格进行检查，应确保电路、水路、气路及机械装置的正常运行。7.1.3焊缝的坡口形式及尺寸可根据GB/T985，并结合具体工况条件确定，推荐使用的坡口形式及尺寸见表1。
7.1.4焊丝、坡口及坡口周围10～20mm范围内必须保持清洁，不得有影响焊接质量的铁锈、油污、水和涂料等异物。
7.1.5应根据工艺评定试验的结果编制产品的焊接工艺，以确定是否焊前预热、预热规范、层间温度、焊接工艺参数以及是否焊后热处理及热处理规范等。工艺评定的内容和要求，可根据产品技术要求或供需双方协商的结果由制造厂拟定，并经制造厂技术负责人批准后执行。工艺评定试验结果应荐档备查。焊接工艺评定可按JB/T6963中的规定执行，具体的焊接工艺参数可参照附录A（提示的附录）选择。推荐使用的工艺参数参见表2。458
JB/T 9186—1999
JB/T 9186--1999
对接接头
JB/T9186-1999
001～07
0f～02
对接，接头
001~01
JB/T 9186—1999
09~～
T形接头
JB/T 9186-
ot>ix>et
（。）
角接接头
T形接头
JB/T9186—1999
09~~0#
由设计确定
JB/T 9186---1999
o1>ix>bzxZ.net
09～0#
o2～0t<
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