本标准规定了芒麻卷烟带的产品品种规格、技术要求、试验方法、检验规则、包装、标志、运输及贮存。本标准适用于鉴定含竺麻纤维50%及以上为原料制成的机织环形卷烟带的品质。 FZ/T 33010-1999 苎麻卷烟带 FZ/T33010-1999 标准下载解压密码：www.bzxz.net

FZ/T33010-1999
蓝麻卷烟带是烟机上烟纸、烟叶的运输带，苎麻卷烟带的生产，在我国已有近10年的历史，但没有个完整的、统一的产品标准。为了与国际标准接轨，适应生产需要，提高苎麻卷烟带的产品质量，依据原中国纺织总会纺科标（1997)014号文关于下达纺织工业一九九七国家标准、行业标准制修订计划项目”的要求，制定了本标准。
本标准合格品相当于国际一般水平。本标准的试验方法均引用了已采用国际标准的国家标准。本标准为首次发布，从2000年7月1日起实施。本标准由国家纺织工业局规划发展司提出。本标准由湖南苎麻技术研究中心归口。本标准由湖南省纺织产品质量监督检验测试中心负责起草。本标准起草人：蒋敏、彭爱葵、邓芝香、谢萼辉。281
1范围
中华人民共和国纺织行业标准
苎麻卷烟带
Ramie cigarette belt
FZ/T33010—1999
本标准规定了蓝麻卷烟带的产品品种规格、技术要求、试验方法、检验规则、包装、标志、运输及贮存。
本标准适用于鉴定含麻纤维50%及以上为原料制成的机织环形卷烟带的品质。2引用标准
下列标准所包含的条文，通过在本标准中引用而构成为本标准的条文。本标准出版时，所示版本均为有效。所有标准都会被修订，使用本标准的各方应探讨使用下列标准最新版本的可能性。GB250-1995评定变色用灰色样卡GB251—1995评定沾色用灰色样卡GB/T3820-1997纺织品和纺织制品厚度的测定GB/T4668—1995
机织物密度的测定
FZ/T60021--1996织带产品物理和机械性能试验方法3产品品种规格
兴麻卷烟带的品种、规格，根据用户需要，由生产部门制定或按合同规定执行。4技术要求
4.1技术要求分为内在质量和外观质量两个方面，内在质量有经纬密度、厚度、断裂强力、断裂伸长率等四项，外观质量有尺寸公差、带面疵点两项。4.2燕麻卷烟带根据内在质量和外观质量，分为合格品、不合格品。内在质量按批评定，外观质量按条评定，内在质量和外观质量全部达到规定要求者为合格品，任何一项超过规定均为不合格品。4.3燕麻卷烟带的内在质量规定见表1。麻卷烟带的外观质量规定见表2、表3。4.4
内在质量规定
厚度，mm
根/cm
断裂强力
断裂伸长率，%
高速带
非高速带
国家纺织工业局1999-12-28批准282
按产品规格
按产品规格
允许偏差
合格品
符合标准要求
符合标准要求
符合标准要求
不合格品
超过±0.05
超过±0.5
超过士0.5
不符合标准要求
不符合标准要求
不符合标准要求
2000-07-01实施
长度，mm
宽度，mm
疵点名称
油污斑溃
缝口不良
综穿错
箍穿错
修整不良
松(紧)经
浆斑、浆皮、粒坨
荷叶边、凹凸牙边、松边
绞形、弯形、狭不
杂物织入
5外观疵点检验
检验时的光线条件
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尺寸公差规定
表3带面疵点规定
允许公差
5～+5
疵点程度
带面允许断经-一根，长度不超过20mm；从边纱起3根及以内不允许断经，缝口部位不允许断经
不允许
带面经向允许跳纱一根，长度不超过20mm；从边纱起3根及以内不允许跳纱，缝口部位不允许跳纱
不允许
每1cm比工艺标准规定少1根及以上不允许直径为正常截面直径的3倍及以上、长度超过6mm者不允许从边纱起3根及以内、缝口部位不允许有捻线结，其他部位每根带子不得超过1个捻线结，从边纱起2根及以内、缝口部位不允许有单纱结，其他部位每根带子不得超过2个单纱结；单纱结或抢线结2个及以上密集在带长100mm及以内者不允许
深浅程度原色品种按GB251的规定3级及以下，染色品种按GB250的规定3级及以下者不允许
带面经向呈现条状稀密不匀明显箍路者不允许缝口部位与非缝口部位连接不平整不光滑，带面宽窄不致，明显起毛痕迹者不充许
纬纱扭结织入带内或起圈现于带面(包括经纱起圈)不允许没有按工艺要求穿综，造成带面组织错乱者不允许没有按工艺要求穿箍，造成带面上经纱排列不勾者不允许带面修一部分留一部分，只修不整按原症点评定单根经线松驰(抽紧)明显者不允许明显影响外观者不允许
明显影响外观者不允许
明显影响外观者不允许
不允许
检验时带面上的照明光度为（400土100)lx，光源距带面距离为1～1.2m。5.2外观疵点检验应逐条进行，规定每条检验正反两面。5.3带面疵点检验
将带子逐段引出，平摊目视检验正反两面，检验人员的视线应正视带面，眼与带面的距离为55～60cm。带边疵点可侧视检验。每次检验1～2条带子。283
6试验方法
6.1试验条件
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在试验室的标准温度为（20士3)℃，相对湿度（65±5）%条件下，放置24h后进行试验。工厂常规试验可在室温下进行。
6.2组批
以同一原料、同一工艺、同一生产周期的产品数量为同一检验批，当同一检验批数量很大，可适当分批，分别检验。
6.3长度测定方法
6.3.1检验数量
全数检验。
6.3.2测量工具
钢直尺，精确度为1 mm。
6.3.3操作步骤
带子在伸直状态下，用钢直尺逐条量取带子周长，读数精确到1mm。6.4宽度测定方法
6.4.1检验数量
全数检验。
6.4.2测量部位及次数
在带的缝口两端、缝口部位及其他部位共五处分别测量。6.4.3：测量工具
游标卡尺，精确度为0.02mm。
6.4.4操作步骤
按FZ/T600211996中的7.2.3要求进行检验。6.5厚度测定方法
6.5.1检验数量
每批产品随机抽检至少五个样带，组成一份试样。6.5.2测量部位及次数
在带的缝口两端、缝口部位及其他部位共五处分别测量，试验结果以算术平均值表示。6.5.3厚度的测定
按GB/T3820执行，压脚面积采用1000mm2。6.6密度测定方法
6.6.1检验数量同6.5.1。
6.6.2测量部位及次数同6.5.2。6.6.3密度测定按GB/T4668的规定执行。6.7断裂强力和伸长率的测定方法6.7.1检验数量同6.5.1。
6.7.2测量部位及次数同6.5.2。6.7.3断裂强力和伸长率的测定按FZ/T60021-1996第10章要求进行检验。7检验规则
7.1验收和复验时，应按本标准技术要求、试验方法有关规定进行，亦可按合同或协议规定执行。7.2内在质量验收时，抽样数量每批不少于五条，并以全部试样的算术平均值作为复验结果，如平均值28.4
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符合标准者作为全批合格，如不符合标准者作为全批不合格，复验只允许一次。7.3外观质量验收时，抽样数量为该批产品数量的5%～10%，但不得少于100条，不合格率不超过4%，不合格品由生产厂负责调换，如不合格率超过4%以上者，则该批产品应重新整理，经复验合格后方可出广
7.4收货方在收到产品后，应在一个月内验收，如不验收，可按供货方的检验结果收货。如果收货方对产品质量有异议，应保持产品包装样，待供货方前来鉴定。复验中一切费用由责任方负责。8包装、标志、运输及贮存
8.1包装应保证产品在运输过程中质量不受影响，便于储存和运输。8.2每条带子应注明产品型号、商标。商标打印在带子正面，且字体清晰、工整、位置准确，8.3内包装每十条为一扎，用透明塑料膜密封包装，每扎应注明产品规格，每箱内应附有产品合格证。8.4外包装箱上应注明型号、规格、数量、厂名、出厂日期及小心轻放和防潮等标志。8.5蓝麻卷烟带成品的运输过程中应防重压和剧烈撞击，防雨，轻装、轻卸，严禁与易燃、易爆、有毒物品混运。
8.6保管仓库应保持干燥、通风，防潮、防火。8.7自生产之日起保质期为半年。8.8因运输、保管不善引起的产品质量受损，应由责任方负责。8.9有特殊要求者，在包装上应注明。9其他
9.1凡未列入本标准的外观疵点可参照本标准中的外观疵点类似项目评定，并由供需双方协商解决(或由合同注明)。
9.2用户对产品有特殊要求的，由供需双方另订协议。285
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