JB/T 9630.1-1999 本标准是对 ZB K54 004-87《汽轮机铸钢件 磁粉探伤及质量分级方法》的修订。 本标准规定了铸钢件的磁粉探伤及对缺陷进行分级的方法。 本标准适用于汽轮机用主要铸钢件的表面及近表面缺陷的检验和质量等级的评定。 采用本标准时，必须提供铸钢件的磁粉探伤图，图中应注明要求探伤的部位和相应的质量等级。 本标准于 1988 年 3 月 21 日首次发布。 JB/T 9630.1-1999 汽轮机铸钢件 磁粉探伤及质量分级方法 JB/T9630.1-1999 标准下载解压密码：www.bzxz.net

中华人民共和国机械行业标准
JB/T 9630.1-1999
汽轮机铸钢件
磁粉探伤及质量分级法
Magnetic particle testing and qualityclassification methods of steel castings for steam turbines1999-08-06 发布
国家机械工业局
2000-01-01 实施
JB/T9630.1—1999
本标准是对ZBK54.004—87汽轮机铸钢磁扮探及质量分级方法》进行的修订、本标准在技术内容上基本保持原标准的内容，仅作少量的修改。本标准自实施之日起代替ZBK54004—87.本标准由全国汽轮机标准化技术委员会提出并归口。本标洗起草单位：哈尔滨汽轮机有限进任公司、上海汽轮机有限公司，上海发电设备成套设计研究所
本标准主要起草人：丛才元、王三白。本标准乎1988年3月首次发布。
1范围
中华人民共和国机械行业标准
磁粉探伤及质量分级方法
汽轮机铸钢件
Magneticparticletesting and qualityclassificatlont methods of steel castings for stean turbines本标准规定了铸锯件的磁粉探伤及对缺陷进行分级的方法，JB/T9630-1—1999
代替 ZB K54 00J—87
本标准适用于汽轮机用主要铸钢件的表面及近表面缺陷的检验和质等级的评定。采用本标准时，必须握供铸钢件的磁粉探伤围，图中应注明要求探伤的部位和相应的质基等级。2引用标准
下列际准所包含的条文，通过在本标准中引用而构成为本标准的茶文。本标准出版时，所示版本均为有效。所有标准都会故修订，使用本标准的各方应探讨使用下列际准最新版本的可能性。GB/T9445-1988无损检测人员技术资格鉴定通则JB/T8290--1995磁粉探伤机
3安全
为防止触电及紫外线等危害，探伤人员必须配备防护用品，并在适合磁份探伤的场地，按有关的操作规程进行探伤。
4人员资格
探伤人员应按GB/T9445中的规定取得技术资格证书，并从事与其等级相应的工作。5探伤设备和材料
5.1磁粉探伤机
磁粉探防机应能提供连续可调的、足移强度的半波或全波直流电流，并具有退磁功能。其它性能应符合JB/T8290的规定。
5.2磁粉
5.2.1、磁粉可采用非荧光磁粉或荧光磁粉，5.2. 2磁份的颤色应与检表面的额色有明显的反差，5. 2. 3
磁扮的粒度和磁性称量见表 1。表 1 磁份的粒度和磁性称量
蓝粉类型
粒度μm
邀性称量B
5.3磁悬液
非获光硅粉
干粉法用磁粉
国家机械工业局1999—08—06批准显粉法用磁粉
72~-48
荧光斑粉
干粉法用滋份
显份法用础粉
2000—01--01实施
JB/T 9630.1—1999
磁悬液由磁粉、活性剂、湿润剂、防腐剂和载液等按适当配比制成。非荧光磁基波的浓度一般为7~15g/L，荧光磁悬液的浓度一般为0.5～2/L，可视被检表面状态适当选择。6强检件表面的制备
6.1铸钢件应经最终热处理后再作磁粉探均。6.2探伤面须经机碱加工或作磨，喷丸处理（钢灶直径不得大于1.5mm）机械加工表面的粗废Ra最大允许值为6.3um；磨，抛处理后的铸造表面的粗度Ra最大允许值为12.5m。石.3探伤表面不得有涂层、油漆、粘砂、松散的氮化皮等彩响探伤效果的杂质。7探伤方法
7.1磁化
7.1.1磁化方法
推荐使用触头连续法。当灵敏度达到要求时，也可采用其它方法。7.1.2磁化规范
7.1.2.1采用触头连续法时，触头间距一般不要超过250mm，最短间距不小于75mm，其磁化规范为触头间距每10mm通磁化电流不小于40A。磁化电流必须是全波或半波直流：了.1.2.2采用其它方法磁化时，磁化规范可通过试验确定。7.1.3磁化方向
化至少在两个相互垂直的方间上各进行一次，以便捡测不同方向的缺陷。当用触头法磁化时，握荐采用图1所示的两钟方法，并应重叠25mm以上。双楚影bzxZ.net
正方形CC（自线）
iti rnm
a>对角线方式
6）双矩形方式
图1触头法磁化时寇头位侈方法
7.2显示方法
7.2.1可以采用干粉法或湿粉法进行缺陷磁痕显示。x
7.2.2磁粉或磁悬液的施加，应在所检位受外加磁场作用的同时进行，待受检表面均匀分布磁份或磁悬液后，再切断外加磁场。
了.3裂敏度
7.3.1为了综合评价磁化方法、磁化规范、磁份、探伤设备性能及操作等是否适当，在磁份探伤正式开始和即将结束之前应作灵敏度胶验，7.3.2灵敏度校验可采用图2所示的八角形灵敏度试片。校验时试片放道在磁场最弱的地方，其碳钢片的一两应紧期于受险表面=，
JB/T* 9630. 1-1999
含块通形碳钢焗片钢焊拼接
期课或机被连接的有色金通耳轴适宜长度的有色金两手柄
铜板厚度约5.25mm
图2灵敏度试片
7.3.3经磁化和施加崴粉或磁悬液后，如试片背后能清晰显示六条磁痕线时，灵敏度即被认可。反之则应调整磁化方向、磁化规范或磁忌液浓度等，使之符合灵敏度要求，并对在此校验之前的探伤部位重新险验。
7.4磁痕的观案
7.4.1磁痕的观察应在避痕形成后文即进行。7.4.2采用非荧光磁粉时，必须在足够亮度下观察采用荧光磁粉时，则应在暗处用波长为0.32~0.40m的黑光灯下观斑.
8缺陷类型
经分析确定为是缺陷的磁痕，可根据其形状、长度，分布密度、所在部位及磁扮堆积程度等持征，并参照图3、图4中的照片进行分类，a）裂纹：
b）线坎缺陷：长度大于宽度三倍的非裂教性缺陷：若在一茶直线上存在二条或二茶以上，长度大于，等于1.5 mm，间距小于2 mm的线状缺陷时，则可现为一个缺陷，其尺寸为各缺陷磁痕长度和间距之和。当单条分散分市时，则其尺寸为该缺陷磁痕长度。
e）缩孔、缩松；
根据缺陷严重程度与图 3 a)、3 b)、3 c)中的参考照片对比，评定为 I —1、I -2、I ~-3级。d）夹渣；
根据缺陷严重程度与图 4 a)、4 b)、4 c)中的参考照片对比，评定为T一1、Ⅱ —2,1--3级。e）单个气孔t
著在一条直线上存在二个或二个以上，长径大于，等于1.5mm，间距小于2mm的气托时，刚可视为一个气孔，其尺寸为各气孔长径之和，f）密集气孔；
若在50mm×50mm的任何面积内存在10个以上长径大于、等于1.5mm的气孔时，则可视为密集气孔。
）未熔化的芯洋、内冷铁。
JB/T 9630.1-1999
图3a】缩松缩孔—1级参考照片
图 36）缩松缩孔[—2 级参考照片JB/I 9630.1—1999
图3c）缩松缩扎Ⅱ—3参考照片
图4a】尖查再一【级餐考照片
JB/T 9630.1-1999
图4b夹渣班—2级参考照片
图4】类渣孤—3级参考照片
9质量等级
9.1质量等级的划分
JB/T 9630. 1—1999
主要铸钢件磁粉探伤的质量等级，根据缺路类型和程度划分为五级，见表2，表2主要铸钢件磁粉探佐质量等级质
缺陷类型
线状缺陷
缩松缩孔
单个气孔
密巢气扎
未熔化的芯撑、内冷缺
9.2质量等级的选择
机械加工表面
不充许
不允许
不充许
婷造表面
质量等级的选择应根据铸解件的使用要求等具体情况决定。在一般情况下，痔钢件重要部位的肌械加工表面握荐选月1级，一般部位的机械加工表面可选用2级，重要部位的储造表面，通常可选用3级，其它部应的铸造表面，可选用4级或5级。对于特殊要求的铸件，可以增补质量等级，办缺陷的处理
超出质量等级规定的缺陷，允许用适当方法消除，如架消除处深度大于允许公差，则应补焊。消除处和补焊处均应重新探伤，并按同样质量等级进行评价，探伤报告
探慎报告应包括以下内容：
e）订货单位和合同号或委托单位，报告编号稚签发日期：b）铸钢件名称、图号、炉号，编号、材料及热处理状态；c）磁粉探设备型号，磁化方法及规范、磁份型号，灵数度校验结果及探伤表面状态；d）操齿结果及结论，对超过规定质量等级的缺陷应以示图绘出缺陷的位置、形状及大小：e）探怖人员签署！
［其它必要说明的事项，
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