中华人民共和国机械行业标准 冲槽机技术条件 标准编号：JB/T5349.1—1991 1 主题内容与适用范围 本标准规定了冲槽机的技术要求、试验方法、检验规则以及标志、包装、运输和贮存等内容。本标准适用于各种内定位、外定位冲槽机。 2 引用标准 GB5083 生产设备安全卫生设计总则 GB5226 机床电气设备通用技术条件 ZBK90001 电工专用设备控制设备通用技术条件 JB/T5349.2 冲槽机基本参数 JB/T5349.3 冲槽机精度 JB4203 锻压机械安全技术条件 JB2554 机床防锈技术条件 JB2131 液压元件通用条件与气动传动通用技术条件 JB2855 机床涂漆技术条件 JB1829 锻压机械通用技术条件 JB179 渐开线圆柱齿轮精度 JB8 产品标牌 JB3623 锻压机械噪声测量方法 3 技术要求 3.1 一般技术要求 3.1.1 冲槽机应符合本标准要求，并按经规定程序批准的图样和技术文件制造。 3.1.2 冲槽机基本参数应符合JB/T5349.2的规定。 3.1.3 所有配套件应符合有关标准或规定，具有合格证明，并应在冲槽机上进行运转试验，证明质量良好。 3.1.4 冲槽机应具有足够的刚性。机身的许用角刚度值及测试方法应按附录A执行。 3.1.5 操作应轻便，机械脚踏装置操作力不得大于80N，手动操作力不得大于50N。 3.1.6 操纵机构、工作机构和分度机构动作应协调。工作行程停止时，滑块应停在上止点前后对应的曲柄转角20°范围内，不允许出现多冲或少冲现象。 3.1.7 设计与制造应符合GB5083和JB4203的有关规定。 3.1.8 应设有可靠的紧急停止按钮和保险装置，在满负荷时保证正常工作，在超负荷时避免其他零件先行损坏。 3.1.9 脚踏装置及影响安全的外露旋转部件（如齿轮、飞轮等）应设置防护装置，易松动零件应有防松措施。 3.1.10 封闭高度调节应灵活，连杆与调节螺杆的锁紧装置应可靠。 3.1.11 电气控制装置应符合ZBK90001的规定。 3.1.12 附加装置要求： （1）间隙冲槽时不得发生不按程序冲槽的现象； （2）分度座径向及模具切向进给的步进量应符合设计要求； （3）调整第一槽机构时，应具备主电机不能启动的安全联锁； （4）自动压片、卸片装置应与冲槽动作协调； （5）分度轴相位角误差应校正至不超过±25°。 3.1.13 应设置润滑、操纵及安全标志，单向旋转部件应标明正确方向。标牌应符合JB8规定。 3.1.14 润滑系统应保证各运转部位正常润滑。 3.1.15 出厂时应配备专用工具、附件及易损件，特殊附件由用户与制造厂协商确定。 3.2 零部件技术要求 3.2.1 重要部位（如齿轮齿面、滑动轴承、滑块导轨面、气缸密封面等）不得有气孔、缩孔、夹渣和偏析等缺陷。关键铸件应进行时效处理。 3.2.2 机身和曲轴应提供材料性能证明。 3.2.3 交换齿轮运动精度应不低于JB179中5级。 3.2.4 棘轮分度机构的分度误差不超过±30″。 3.2.5 导轨及轴瓦工作表面刮研点应均匀。在300cm²范围内，每25mm×25mm面积不少于6～8点，最少不低于3点。 3.2.6 滑块模柄孔直径公差不低于IT7。滚动导轨表面硬度不低于HRC61。 3.2.7 飞轮、离合器、制动器在转速超过500r/min时应进行静平衡试验。 3.3 装配技术要求 3.3.1 电气设备应符合GB5226和ZBK90001规定。 3.3.2 液压和气动系统应符合JB2131要求，不得有泄漏现象。 3.3.3 噪声应符合JB3623规定，声压级不大于85dB（A）。 3.3.4 导轨与机身结合面应紧密贴合，紧固后用0.05mm塞尺检验，允许插入部分不超过结合面长度的10%。