SHJ 514-1990 石油化工设备安装工程质量检验评定标准(附条文说明) SHJ514-1990 标准下载解压密码：www.bzxz.net

中国石油化工总公司（行业）标准石油化工设备安装工程
质量检验评定标准
SHI514-90
主编单位：扬子石油化工公司
金山石油化工工程公司
批准部门：日
中国石油化工总公司
实行日期：1991年3月1日
印发《石油化工设备安装工程
质量检验评定标准》等三项标准的通知中石化（1990）建字第49号
各直属公司、总厂、厂、院：
现批准下列标准为中国石油化工总公司（行业）标准：
、扬子石油化工公司、金山石化工程公司主编的《石油化工设备安装工程质量检验评定标准》，编号为 SHJ514-90。
二、中国石油化工总公司第十建设公司主编的《大型设备吊装工程施工工艺标准》，编号为SHJS15—90。
三、抚顺石化公司主编的《催化裂化装置轴流压缩机一烟气轮机机组施工技术规程》，编号为SHJ516—90。
以上三项标准自一九九一年三月一日起实行。各项标准的章、节、条款分别由主编单位负责解释。
中国石油化工总公司
1990年10月6日
编制说明
本标准是根据中石化（1987）建标字第（337）号文通知，由扬子石油化工公司、金山石油化工工程公司负责主编，其中，总则和静置设备部分（第一章至第十一章）由扬子石油化工公司主编，转动设备部分（第十二章至第十六章）由金山石油化工工程公司主编。在编制过程中，进行了比较广泛的调查研究，认真听取了建设单位、施工单位的意见，并对其中主要问题进行多次讨论、最后组织审查定稿。鉴于本标准系初次编制，请各单位在执行过程中、结合工程实践，认真总结经验，注意积累资料，并将有关修改补充意见及时函告中国石油化工总公司施工规范管理站（天津44号信箱），以便今后修订时参考。
中国石油化工总公司扬子石油化工公司中国石油化工总公调金山石油化工工程公司1990年6月
第一章总则
第1.0.1条为统石油化.工设备安装工程质量检验评定方法，促进企业加强工程管理，提高工程质量，特制定本标准
第1.0.2条本标准适用于新建、扩建、改建工.程中的石油化工.设备安装工程质量检验评定。凡本标准未列人的设备安装工程在进行质量检验评庭时，可参照本标准的评定原则、方法和使用评定用表进行工程质量检验评定。第1.0.3条对成套引进或外商承包工程，应在开工前，由建设单位和施工单位商定应执行的规范和质量验收标准以此作为评定依据，使用评定用表进行质量检验评定。
第1.0.4条凡承担中国石油化工总公司系统内的新建、扩建和改建工程的各建设单位（含工程承包单位）和施工单位，在组织石油化工设备安装.1.程质量检验评定时，均应执行本标准。第1.0.5条工程质量检查员应由具有石油化工设备专业知识、熟悉本专业标准、规范的下述人员担任：
一、有工程师、技师职称；
二、从事本专业工作三年以上的助理工程师、技术员；
三、从事本专业工作八年以上有实践经验的其他人员。
质量检查员在检验评定工作中，应坚持原则、实事求是、认真负责。
第1.0.6条本标准分项工程允许偏差项目评定的检验方法是推荐性的，在能保证测量精度条件下，可使用其他检验方法。第二章质量检验评定的划分
第2.0.1条石油化工设备安装工程的质量应按分项、分部、单位工程划分进行检验评定。第2.0.2条列为单项工程的石油化工装置或系统配套工程项目，一般可将静置设备安装工程和转动设备安装工程划分为两个单位工程。其中下述设备安装工程可单独划为单位工程：一、分片或散装到货现场组装的塔、器、釜炉，可每台划为一个单位工程，两台以上相邻相连的也可合并为一个单位工程：二、同-单项工程内、同类设备数量有数十2630
台时，也可将该类设备集中划为…·个单位工.程；二、5000m2及其以L的拱顶或浮顶立式购罐、气柜等每台可划分为个单位工程；四、400m及其以上的球形储罐每台可划为个单位1程。同一单项工程内小于400m同容积同材质的多台球罐也可合并划为…个单位工程；九、大型往复压缩机组、离心压缩机组、轴流压缩机—
烟气轮机机组等主要转动机组，每一机组可划分为一个单位工程：第2.0.3条分部工程是单位工程组成部分，施工单位根据工程管理和质量管理需要，按设备类别划分。
第2.0.4条
分项工程是分部（或单位）「
程的组成部分，按设备类别、安装主要工序或专业性质划分。
设备安装1程分部（或单位）、分项1程名称见表2.0.4k
设备安装工程分部（或单位)、
分项工程名称
预森国分部（或单位）
工程名称
容器类设
备安装工程
催化裂化
装置反应
器、再生器
安装工程
空冷器安
装工程
球形储罐
安装工程
贮罐安装
气柜安装
料仓安装
管式炉安
装工程
余热锅炉
安装工程
分项工程
容器类设备安装
*容器本体现场组装
*容器现场焊接
塔盘安装及填料充填
*本体组对安装
“两器”附件安装
“两器”外部构件安装
“两器”焊接
空冷器构架安装
空冷器安装
球罐支柱安装
*球罐现场组装
*球罐现场焊接
球罐附件安装
*贮罐组装
*气柜组装
*贮罐、气柜焊接
*料仓组装
*料仓焊接
料仓附件安装
钢结构预制安装
*炉管组对、焊接
*余热锅炉安装
炉配件安装
炉砌筑工程
胀接P1002
烟窗、烟道预制安装
本树分部（或单位）
项准章
工程名称
设备通用
附属工程
往复式压
缩机组安装
分项程
平台梯子预制、安装
保温钉、龟甲网安装
隔热、耐磨衬里
油漆工程
绝热工程
防火层工程
*往复式压缩机主机安装P1201
润滑、密封油系统安装P1202
冷却、分离系统安装
电动机安装
离心式压，*离心式压缩机主机安装缩机组安装
轴流压缩
机-—烟氢轮
*汽轮机安装
*增速机安装
*轴流压缩机主机安装
机机组安装*烟气轮机安装
机类设备
安装工程
泵类设备
安装工程
往复压缩机安装
罗茨鼓风机安装
透平鼓风机安装
离心通风机安装
轴流通风机安装
离心泵安装
齿轮泵安装
螺杆泵安装
电动柱塞泵安装
计量泵安装
蒸汽往复泵安装
注：1.表中带*者为主要分项工程项目。P1302
2.多台同类设备安装分项工程的抽检数量应为该类设备台数的20%～30%，但不少于三台。第三章
质量检验评定的等级标准
第3.0.1条
本标准的分项、分部、单位工
程质量均分为“合格”与“优良”两个等级。第3.0.2条分项工程质量等级评定应符合以下规定：
一、合格：
1.保证项目必须符合相应质量检验评定标准的规定；
2.基本项目抽检的处（件）应符合相应质量检验评定标准的合格规定：
3.允许偏差项目抽检的点数中，有80%及其以上的实际偏差值在相应质量检验评定标准的允许偏差范阖内，其余测值也应基本接近相应质量检验评定标准的规定。
二、优良：
1.保证项围必须符合相应质量检验评定标准的规定：
2.基本项目抽检的处（件）应符合相应质量检验评定标准的合格规定，每子项抽检中有50%及其以上的处（件）符合优良规定该了项即为优良，优良子项数应占检验项目数50%及其以1，该基本项目即评为优良；注」
3.允许偏差项目抽检的点数中，有90%及其以上的实际偏差值在相应质量检验评定标准的允许偏差范围内，其余测值也应基本接近相应质量检验评定标准的规定。
第3.0.3条分部工程质量等级评定应符合以下规定：
、合格：
所含分项工程的质量评定等级全部合格。二、优良：
所含分项工程质量评定等级全部合格，其中有50%及其以上为优良（必须含指定的主要分项工程，在表2.0.4中带※者）。
第3.0.4条单位工程质量等级评定应符合以下规定：
、会格：
1。所含分部工程质量评定等级全部合格：2.质量保证资料（表P2）应齐全完整；3.单位工程总体检验（耐压试验、试运转…等）结果必须合格。
二、优良：
1.所含分部工程质量评定等级全部合格，其中有50%及其以上为优良；
2.质量保证资料（表I2）必须齐全完整；3.单位工程总体检验（耐压试验、试运转.等）结果必须合格。
第3.0.5条分项工程质量不符合相应质量检验评定标准的合格规定时，必须及时处理，并按以下规定评定质量等级；
一、返工重做的可重新评定等级；二、经加固补强或焊缝二次以上返修达到合格的分项工程其质量仅能评为合格，不能评为优良。
第3.0.6条由设备制造厂供给的设备、部注】本标准基本项目各条款中的“优良”标准均是在“合格”标准基础上的补充规定和要求。2631
件、构件质量可不参加分部工程的质量检验评定但该设备、部件应有出厂质量证明书，其质量应符合有关标准的合格要求。若有不合格处应有正武记录，
第四章质量检验评定程序及组织第4.0.1条分项工程质量应在班组自检基础上，由基层施工技术人员和质量检查员根据班组施工记录和检查记录核实后评定。第4.0.2条分部工程质量由相当于施工队一级技术负责人组织，根据分项工程评定结果进行汇.总评定，专职质量检查员核定第4.0.3条单位工程质量由施工单位项目负责人（项目经理）组织有关部门进行综合检验评定，经建设单位审查后交工程质量监督站或上级主管部门核定，单位丁程质量检验评定结果应随交工验收文件一起提供给建设单位，其份数与交工验收文件相同。
第4.0.4条当单位工程由几个分包单位施工时，其总包单位应对单位工程质量全面负责各分包单位应按本标准相应质量检验评定标准的规定，检验评定所施工的分项、分部工程质量等级，并将评定结果及资料交总包单位。单位工程的综合评定由总包单位负责。
第五章容器类设备安装工程
第5.0.1条本章适用于容器类设备：包括塔、容器、反应器（签釜）、分离器、过滤器、换热器、小型贮等设备整体安装和现场组装设备安装工程质量检验评定。
第5.0.2条本章的主要指标和要求是根据下列技术条件和施工验收规范的规定提出的：一、《钢制压力容器》GB150一89；二、
2880--81;
《钢制焊接常压容器技术条件》JB三、《高压化工设备施工及验收规范》HGJ208-83;
《中低压化工设备施工及验收规范》四、
HGJ209—83;
五、《圆簡形钢制焊接贮罐施工及验收规范》HGJ 210—83;
六、《化工塔类设备施工及验收规范》HGJ211--85;
七、《现场设备、工业管道焊接工程施工及验收规范》GBJ236—82。
第5.0.3条容器类设备安装工程应按表5.0.3所列章节的规定及表式进行质量检验评定。
序号分项工程名称
容器类设备安装
容器类设备本体组装
容器类设备现场焊接
塔盘安装及填料充填
平台、梯子预制安装
油漆工程
绝热工程
8防火层工程
本标准章节
本章第节
本章第二节
本章第三节
本章第四节
使用表式
第十-章第节
第十--章第四节
第十一章第五节
第十章第六节
第一节容器类设备安装
第5.1.1条本节适用于立式或卧式容器类设备的整体就位安装和现场组装设备安装的工程质量检验评定。
（I）保证项目
第5.1.2条设备和材料必须有质量证明书，其质量必须符合设计和规范的规定。检验方法检查质量证明书或复查记录。第5.1.3条设备基础经中间交接并复查合格。检验方法检查中间交接及复查记录。第5.1.4条具有完整的施工记录。检验方法检查安装记录。
()基本项目
第5.1.5条垫铁的安装应符合以下规定：合格：垫铁规格、位置大部符合规范要求，不松动、接触较好，找正后定位焊固定。优良：垫铁每组不超过四块，设置整齐、外露均勾（10～30mm）、搭接长度应不小于全长的3/4。检验方法观察检查、用手锤敲击和用钢尺检查。
检查数量检查10组。
第5.1.6条地脚螺栓的安装应符合以下规定：
合格：螺母和垫圈齐全，均勾紧固、螺栓螺纹无损伤并露出螺母。
优良：螺栓螺纹均勾露出螺母2～3扣，外露的螺纹应涂防锈脂。
检验方法观察检查和用扳手拧试。检查数量卧式设备全部检查，立式设备检查10组。
第5.1.7条卧式设备安装后滑动支座应符合以下规定：
合格：滑动端支座板的腰形孔与地脚螺栓的位置应满足设备工况下的胀缩条件，支座板与底板应能滑动。设备配管结束后，将地脚螺栓拧松至0.5~1mm间隙，
优良：滑动端支座板与底板表面无滑动障碍物，并涂上润滑剂。
检验方法观察检查和用塞尺检查。检查数量全面检查。
（Ⅲ）允许偏差项目
第5.1.8条设备安装的允许偏差，检验方法应符合表5.1.8的规定。
设备安装的允许偏
差、检验方法
高、中、低、常压设备
小型罐（平底）
立式设中、低、常因D≤2m
中心线
卧式设
立式设
高压设备
立式设备
D≤2m
卧式设备
丝网波纹填料塔
高压设备
中低常压设备
表 5.1.8
允许偏差
钢卷尺
钢卷尺
钢卷尺
≤L/1000|水平仪
≤2D/1000
≤H/1000，
且≤25
《H/1000
且≤30
经纬仪
注：D为设备直径；L为设备长度；H为设备高度。检查数量各项次均为全面检查。第二节容器类设备本体组装
第5.2.1条本节适用于分片或散装到货的塔、签、容器等设备现场本体组装的工程质量检验评定。
（I）保证项目
第5.2.2条设备本体所用的钢材及预制件必须符合设计和规范的规定，并有质量证明书或复验报告：
检验方法检查质量证明书或复验报告。必须有经批准的施工方案和拼
第5.2.3条
接排版图。
检验方法检查施工方案和排版图。第5.2.4条具有完整的施工记录。检验方法检查施工记录。
(Ⅱ）基本项目
第5.2.5条设备本体拼装质量应符合以下规定：
合格：无十字接缝、拼接缝应按规定布置和错开、管口应避开焊缝，受覆盖的焊缝应经探伤合格。
优良：本体的拼接缝及管口分布位置与拼接排版图完全致。
检验方法观察检查。
检查数量检查本体上所有的拼接焊缝。第5.2.6条设备本体的表面质量应符合以下规定；
合格：设备表面无明显损伤和凹凸不平，接管、法兰及其他焊接件无明显歪斜，法兰密封面无损伤，工夹具的焊疤应清除干净。优良：无飞溅物、焊疤和锤击印痕，表面平整圆滑。
检验方法观察检查。
检验数量全面检查。
第5.2.7条组装的完整性应符合以下规定：合格：所有应装配在设备本体上的零部件无遗漏。
优良：直接与本体相焊的焊接件在耐压试验前全部焊完。
观察检查。
检验方法
检查数量全面检查。
第5.2.8条设备人孔，接管安装质量应符合以下规定：
合格：设备人孔，接管开孔方位符合图样要求，接管无明显歪斜。
优良：法兰面水平与垂直均无明显偏差，密封面无损伤，螺孔对称跨中。
检验方法观察检查。
检查数量全面检查
（Ⅲ）允许偏差项目
第5.2.9条筒节组装允许偏差及检验方法应符含表5.2.9的规定。
检查数量少于5节筒节的设备全部检查多于5节者检查5节、每节测2处，其中棱角度及对口错边量、纵、环缝都应测到。第5.2.10条塔体内部支承件安装的允许偏差和检验方法应符合表5.2.10的规定。检查数量检查总层数的10%，且不少于5层，少于5层时全部检查。
筒节组装允许偏差及检验方法
壁厚S
允许偏差（mm）
≤0.1S+2. 且≤5
焊缝类别A类焊缝B类焊缝
1020≤40
40单层板
复合板
6复合板
受常压
最大内径受内压
与最小内
径之差
受外压
塔的塔盘处
H≤20m
≤1/4s
≤1/4s
1/8S用焊缝
≤1/16S≤1/8S检验尺
≤10且20
≤0.1S 且≤3
≤0.1S且≤2　
≤0.1S+1，且≤6
≤0.1S，且≤2
≤D%,且≤30
≤D%，且≤25
用钢卷
≤0.5D%，且25
尺测量
≤0.5D%，且≤15
≥2H/1000,且≤20
20m30m简体的
50m70m≤H/1000
在0°
270°四
个部位
用直径
的钢丝
注：S为钢板厚度：D为简节直径：H为简体长度。2634
塔体内部支承件安装的允许偏差和检验方法
表5.2.10
允许偏差（mm）检验方法
支承圈1.6m<1≤4ml
和支承
4m6m8m相邻两层之间
支承圈
20层中任何
两层之间
3支承梁度
范围内
全长内
中心线位置
4填料支承结构件水平度
L1000,
≤2D/1000,
用玻璃
管水平仪
用钢卷
尺检食
用钢卷
尺检查
用300mm
长的真尺检
拉线检
用钢卷
尺检查
用玻璃
管水平仪
第三节容器类设备现场焊接
第5.3.1条本节适用于现场组装的塔、容器等设备本体焊接工程质量检验评定。（1）保证项目
第5.3.2条焊接材料必须符合设计和规范的规定，并有质量证明书或复验报告。检验方法检查质量证明书或复验报告。第5.3.3条焊接工作必须由经考试合格并持有效资格证的焊工担任。
检验方法检查焊工资格证。
第5.3.4条必须有焊接工艺评定及经批准的焊接工艺。
检查焊接工艺评定报告及焊接工检验方法
第5.3.5条耐压试验必须合格并有完整的施工记录
检验方法检查耐压试验报告、检查施丁记录。(I）基本项目
第5.3.6条焊缝的外观质量应符合以下规定：合格：焊缝的表面不得有裂纹、气孔、弧坑和夹渣等缺陷，且飞溅物已清除。优良：焊缝的宽度、高度匀称，焊波成型美观、设备本体上无引弧，并不得留有熔渣、飞溅物。检验方法观察检套
检查数量各类焊缝共查10处。
第5.3.7条设备本体焊缝的内部质量应符合以下规定：
合格：无损探伤的方法及比例应符合设计和规范的要求，探伤的结果合格。优良：射线拍片的次合格率不低于85%，且无漏探、错评。同一部位的焊缝返修次数不超过两次，
检验方法
检查探伤报告。
检查数量
全面检、
第5.3.8条焊后需热处理的设备其质量应符合以下规定：
合格：按设计要求进行了热处理、升温、恒温、降温的曲线符合热处理方案要求。优良：升温速度均匀，热处理中焊缝各部位无周部超温。
检验方法
检查数量
检查热处理曲线图及记录。
全面检查。
（Ⅱ）允许偏差项目
第5.3.9条焊缝尺寸的允许偏差及检验方法应符合表5.3.9的规定。
检查数量每项次各类焊缝共查10处。焊缝尺寸的允许偏差及
检验方法
对接焊缝宽度
12<825
25<≤50
自动焊
焊缝咬边
图样规定了
焊脚时
4缝焊图样
脚高无规
对厚度≥8
的补强圈
允许偏差（mm）检查方法
坡口每侧边缘+2
深度≥0.5，两侧
总长≤10%焊缝长，缝检验
尺检查
且≤100
不小于图样规定
的焊脚高
不小于较薄焊
件的厚度
≥0.7S，且≥8 1
注：3为焊缝深度：对单面焊为母材厚度，对双面焊为坡口直边部分中点至母材表面的深度，两侧分别计算。
第四节塔盘安装及填料充填
第5.4.1条本节适用于筛板、浮阀、舌形、浮动喷射、圆形泡罩、条形泡罩、S形泡罩等型式的塔盘安装和在填料塔内充填填料的「程质量检验评定。
第5.4.2条本节的主要指标和要求是根据《化工塔类设备施T.及验收规范》HGJ211-85的规定提出的。
（I）保证项目
第5.4.3条塔盘及其附件、填料必须符合设计和规范的规定，有质量证明书。检验方法检验质量证明书。
第5.4.4条具有完整的施工记录。检验方法检查施工记录。
(Ⅱ)基本项目
第5.4.5条塔盘的安装应符合以下规定：合格；塔盘的安装符合图样要求且齐全、螺栓紧固，无明显凹凸变形。
优良：塔盘、卡子、密封垫片安装位置准确，塔盘搭接均匀。
检验方法观察检查及用扳手拧试。检查数量按塔盘层数抽查15%，记录10处第5.4.6条塔盘气液分布元件安装质量应符合以下规定：
一、浮阀、浮舌
合格：浮阀或浮舌齐全、无卡涩和脱落现象。优良：浮阀或浮舌能上下活动且开度一致。检验方法：观察检查及用手托动检查。二、筛板、舌形塔板
合格：筛板表面较平整，无明显凹凸变形，舌形塔板舌片方向符合图样规定。优良：筛板或舌形塔盘板表面平整。检验方法观察检查。
三、浮动喷射塔板
合格：浮动板齐全，无卡涩和脱落现象。优良：浮动板转动灵活,开度一致,闭合严密。检验方法观察检查和用手转动检查。四、圆形泡罩、条形泡罩和S形泡罩。合格：泡罩及紧固件齐全，安装符合图样要求。
优良：同一层的泡罩位置调整在同一水平面上并紧固完善。
检验方法观察检查。
检查数量抽查5层塔盘，记录10处。第5.4.7条填料填充质量应符合以下规定：合格：填料应清洗干净，排列方式、高度和充填的体积符合设计要求。丝网波纹填料的波纹方向符合规范规定，分块装填时每块均固定夹紧。优良：规则排列部分按规定排列整齐，乱堆的颗粒填料松紧度适当，表面层平整，丝网波纹填料填充整齐，紧靠塔壁无间隙。检验方法观察检查。
检验数量全面检查。
第5.4.8条塔盘安装及填料填充完毕后的清理质量应符合以下规定：
合格：塔内经清理积垢，无残留工具、紧固零件及杂物。
优良：塔壁、塔盘、塔底的表面清洁，无积垢。检验方法观察检查
检查数量全面检查。
（Ⅱ）允许偏差项目
第5.4.9条塔盘安装尺寸的允许偏差和检验方法应符合表5.4.9的规定。
塔盘安装尺寸的允许偏差
和检验方法
受液盘
300mm范围内的平直度
塔盘上表
面水平度
1.6m4m6m8m底部与受液盘上表面距离
3降液板
立边与受液盘立边的距离
4溢流堰
上表面
水平度
允许偏差
璃管水
平仪检
1.5m< D≤2.5m
梯形孔底面的水平度
浮动喷
5谢培橱打
托板、浮动板平直度
圆形、
与升气管同心度
6条形
齿根到塔盘上表面
板尺检
璃管水
平仪检
2D/100查
线检查
板尺检
检查数量塔盘层数不足5层的，每层检查，多于5层的，捡查5层。
第5.4.10条填料塔内件安装的允许偏差和检查方法应符合表5.4.10的规定。填料塔内件安装的允许
偏差和检验方法
充许偏差
丝网波纹填料波纹
片的波纹方向与塔轴
线的夹角
液体分布装置的溢
流支管开口下缘不在！
同---水平面的偏差
表5.4.10
检验方法
用粉线拉出轴
线后用角度尺检
用粉线拉出水
平线后，用钢尺
检查数量填料不足5层的全部检查；多于5层的检查5层。
第六意
催化裂化装置反应器、再生
器安装工程
第6.0.1条本章适用于炼油厂催化裂化装置反应-
一再生器系统设备及三级旋风分离器（以下简称“两器\）安装工程质量检验评定。第6.0.2条本章各节主要指标和要求是根据《催化裂化装置反应器（沉降器）、再生器施工及验收规范》SHJ504—86的规定提出的。第6.0.3条
“两器”设备安装工程应按表
6.0.3所列章节的规定及表式进行质量检验评定。表6.0.3
分项工程名称
本体组对安装
“两器”附件安装
“两器”外部构件安装
“两器\焊接
平台、梯子预制安装
本标准章节
本章第一节
本章第二节
本章第三节
本章第四节
使用表式
第十一章第节|P1101
保温钉、端板、龟甲
网安装
隔热、耐热衬里
油漆工程
防火层工程
第十一章第二节
第十一章第三节
第十一章第四节
第十一章第六节|P1106
第一节本体组对、安装
第6.1.1条本节适用于反应器、再生器的本体组对、安装工程质量检验评定。（I）保证项目免费标准bzxz.net
第6.1.2条钢材、预制件、零部件必须符合设计和规范的规定并有质量证明书或复查记录。检验方法检查质量证明书或复查记录。第6.1.3条设备基础经中间交接并复查合格。
检验方法检查中间交接及复查记录。第6.1.4条必须有经批准的施工方案和拼接排版图，
捡验方法检验施工方案和排版图。第6.1.5条具有完整的施工记录。检验方法检查施工记录。
（I）基本项目
第6.1.6条本体拼接质量应符合以下规定：合格：无十字接缝，拼接缝应按规定布置和错开，管口应避开焊缝、受覆盖的焊缝应经探伤合格。
优良：本体的拼接缝及管口分布位置与拼接排版图完全一致。
检验方法观察检查。
检查数量检查本体上所有的拼接焊缝。第6.1.7条本体的组装质量应符合以下规定：
合格：封头、过渡段、集汽室、人字或环形挡板的组装应符合规范规定的要求，且应有规范规定的组装标记。
优良：封头、过渡段、简体的拼接口平滑，组装标记清晰，四中心线分别标出方位。检查方法观察检查。
检查数量全面检查。
第6.1.8条接管安装质量应符合以下规定：合格：接管及管口法兰无明显歪斜，补强板开有信号孔。
优良：法兰螺栓孔对称跨中，法兰面水平与垂直均无明显偏差，密封面无损伤。检验方法观察检查。
检查数量全面检查。
第6.1.9条组装完整性应符合以下规定：合格：应装在本体上的零部件无遗漏。优良：衬里后本体焊接件无漏装或错装。检验方法按图核对。
检查数量全面检查。
（I）允许偏差项目
第 6.1.10条
反应器、再生器的安装允许偏
差及检验方法应符合表6.1.10的规定。反应器、再生器的安装允许
偏差及检验方法
项次项目
2中心线位置
铅垂度
允许偏差（mm）
≤H/1000，且≤20
表6.1.10
检验方法
用尺检查
用尺检查
用尺检查弧长
经纬仪检查
检查数量各项次均为全数检查。第6.1.11条本体拼接、开孔的允许偏差和检验方法应符合表6.1.11的规定。检查数量项次1、2检查总接口数的30%，但不少于10处；项次3、4、5均为全数检查。本体拼接、开孔允许偏差及
检验方法
焊缝类别
壁厚S
S≤10
102040<≤50
简体的最大最
小直径差
表6.1.11
允许偏差（mm）
检验方法
≤0.1$+2，且≤5尺和样
板检查
A类焊缝
≤S/4
且<10
B类焊缝
≤S/4
≤S/4
且≤20
≤D/100≤25
缝检验
尺检查
卷尺检
简体直高度H≤20m
《2H/1000且《20
线度高度H>20ml
≤H/1000 且≤30
接管、开孔的方位
和标高
第二节
法检查
卷尺检
“两器”附件安装
本节适用于“两器”附件
第6.2.1条
旋风分离器系统、分布管、提升管、挡板、集气室、辅助燃烧室等安装工程质量检验评定。（I）保证项目
第6.2.2条
“两器”附件及预制件必须符
合设计和规范要求，并有质量证明书或复查记录。检验方法捡查质量证明书或复查记录。第6.2.3条旋风分离器和环形分布管经预2637
装合格，并有组装记录及标记。检验方法检查预组装记录，检查方位、标高等标记。
第6.2.4条翼阀经冷态试验，保证安装角度。
检验方法检查翼阀冷态试验报告第6.2.5条具有完整的施T.记录。检验方法检查安装记录。
(Il）基本项目
第 6.2.6条
旋风分离器安装质量应符合以
下规定：
合格：吊挂方位符合图纸规定，-级旋风分
离器安装后己将吊杆螺母按图样要求留膨胀间隙或柠紧。
优良：抽检时均符合质量要求，不须进行再调整。
检验方法按图核对并对要求拧紧的用扳手试疗。
检查数量全面检查。
第6.2.7条料腿和翼阀安装质量应符合以下规定：
合格：每根料腿拉杆下方应开透气孔，翼阀的出I方向、折翼板与固定板间隙应符合图样要求，折翼板的倾角与静态试验的角度间偏差符合规定要求，开启灵活、能自由下落闭合并密贴无缝隙。
优良：料腿拉杆下方的透气孔应在拉杆焊接前开好，翼阀折翼板与固定板两对口面应平整，吊环的接口应磨光且圆滑。
检验方法观察检查及用手拨动折翼板试开启灵活度。
检查数量全面检查。
第6.2.8条附件齐全性应符合如下规定：
合格：应装配的附件与设计图样致，无遗漏。
优良：与本体焊接及固定的附件在衬里施工前全部装焊完毕，无漏装和错装。检验方法按图核对。
检查数量全面检查。
（I）允许偏差项目
第6.2.9条各附件安装允许偏差和检验方法应符合表6.2.9的规定。
各附件安装允许偏差和检验方法项淡
允许偏差
检验方法
（除标明外均为mm）
一级旋风
分离器人门
漩旋岚分
旋风分离
器的铅垂度
料腿下端
的位置
同轴度虫
D≤1600
分布管
1600水平度枝
3提升管
铅垂度
与设备同轴度
冏轴式“两器”
4的待生催化剂立管
铅垂度
立式的内
外壳体中心
辅助燃
卧式的水
尺检查
≤D/1000,且10
平尺检
≥L/1000，且≤20
≤L/1000
纵向且10
平仪检
注：表中D对环形分布管为最外圈盘管的中心直径对树枝状分布管为设备直径，L为提升管和辅助燃烧器长度。
检查数量表中各项均为全部检查。“两器”外部构件安装
第三节
第6.3.1条本节适用于“两器”外部构件三级旋风分离器、取热器、膨胀节、烟道等安装工程质量检验评定。
（I）保证项目
第6.3.2条各外部构件必须符合设计和规范要求，并有质量证明书。
检验方法检查质量证明书
第6.3.3条多管式三级旋风分离器的单管必须经单管压降试验合格。
检验方法检查单管压降试验报告。第6.3.4条波形膨胀节经煤油试漏合格并按设计要求进行预拉伸或预压缩，有变形方向及变形量记录。
检验方法检查煤油试漏及预变形记录。第6.3.5条具有完整的施工记录。检验方法检查安装记录
(Ⅱ)基本项目
第6.3.6条
三级旋风分离器组装质量应符
含以下规定：
合格：本体拼接缝应按规定布置和错开，开孔方位正确，基础地脚螺栓两侧垫铁符合规范要求
优良：封头、过渡段、筒体拼接口无超标缺陷，每组垫铁不超过四块且点焊牢固、地脚螺栓的螺纹露出螺母3~5扣。
检验方法观察检查。
检查数量全面检查，记录10处。第6.3.7条三级旋风分离器内件的安装应符合以下规定：
合格：多管式三级旋风分离器两相邻分离单管的导向叶片方向或其他形式的三级旋风分离器符合图样要求。上下隔板安装时0°位置正确。优良：根据单管压降试验结果搭配安装，使相互间压降差不大于5%。
检验方法按设计核对。
检查数量全面检查。
铰链式膨胀节的安装质量应符
第6.3.8条
合以下规定：
合格：铰链板的方位应正确并与管道轴线平行，外取热器催化剂出口管上所有单式铰链型膨胀节的回转平面应与出口管的主管及水平管的轴线所在平面一致。
优良：铰链轴应在全长的正中位置。检验方法观察检查，必要时进行拉线复核。检查数量全部检查。
（匪）允许偏差项目
第6.3.9条外部构件安装允许偏差及检验方法见表6.3.9的规定。
外部构件安装允许偏差和检验方法表6.3.9
允许偏差
排气管与单管同轴度
三级旋
铅垂度
单管铅垂度
检验方法
钢尺检查
吊线检查
波形膨
胀节波
直径≤400
允许偏差
2纹管网
400<直径≥1000
端轴心
直径>1000
水平段的水平度
垂直段铅垂度
各支点标高
检验方法
拉线检查
≤2L/1000水平尺检查
且≤20
H/1000
吊线检套
检查数量各项次均抽检10处。
第四节
“两器”焊接
水平仪检查
第6.4.1条本节适用于“两器”安装工程（除保温钉、端板和龟甲网焊接应按本标准第十章第二节规定以外）所有焊接工程质量检验评定。（I）保证项目
第6.4.2条焊接材料必须符合设计要求和规范的规定，并有质量证明书或复验报告。检验方法检查质量证明书或复验报告。第6.4.3条焊接工作必须由经考试合格，并持有效资格证的焊工担任。
检验方法检查焊工资格证。
第6.4.4条必须经焊接工艺评定及按经批准的焊接工艺施焊。
检验方法
检查焊接工艺评定报告及焊接工艺卡。
第6.4.5条有完整的施工记录。
检验方法检查施工记录。
(Ⅱ)基本项目
焊缝的外观质量应符合以下规
第 6.4.6 条
合格：对接焊缝和角焊缝的表面不存在裂纹、气孔、夹渣以及超标的咬边，对接焊缝不低于母材，焊缝成形无明显缩腰，气溅物已清除。优良：焊缝的宽度、高度勾称，焊波成型美观，设备本体上无引弧，焊缝两侧无气溅物，打磨的焊缝呈圆滑过渡。
检验方法观察检查。
检查数量各类焊缝共查10处。
第6.4.7条
：焊缝的内部质量应符合以下规2639
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