JB/T 9917.2-1999 本标准是对 ZBn J55 022-88《多用磨床 制造与验收技术要求》的修订。本标准是对 GB/T 9061-1988《金属切削机床 通用技术条件》等标准的具体化和补充。 与本标准是 JB/T 9917《多用磨床》系列标准的一部分，该系列标准包括以下两个部分： JB/T 9917.1-1999 多用磨床 精度检验 JB/T 9917.2-1999 多用磨床 技术条件 本标准规定了多用磨床的制造与验收的要求。 本标准适用于最大工件回转直径 200~250mm、工作台最大行程为 500mm 的多用磨床。 本标准于 1979 年以 JB 2613-79 首次发布，于 1988 年第一次修订为 ZB J55 022-88，本次是第二次修订。 JB/T 9917.2-1999 多用磨床 技术条件 JB/T9917.2-1999 标准下载解压密码：www.bzxz.net

ICS 25.080.50
中华人民共和国机械行业标准
JB/T9917.1~9917.21999
多用磨床
1999-05-20 发布
国家机械工业局
2000-01-01实施
JB/T99172—1999
本标准是在ZBⅡJ55022—88多用磨床制造与验收技术要求》的基例上修订的。本标难是对心B汀90611988《金属切剂机床通用档术条件”等标准的具体化和补充。本标带与7.Bn155022一88的技术内容一效，仅按有关规定重新进行了编辑。本标准是自/T9917多压磨床系列标准中的一部分，该系列标准包括以下两个部分：『月9917.1-1999多用磨床带度检验JB/T9917.2-1999多用磨床技术条件本标准自实施之日起代替ZBnJ55022—88，本标准由全金同切前机床标准化技术委资念提出。本标准由全国金属切削机末标准化技术委员会床分会归口。本标准您克起草单位：感阳机床厂。本标准于1979年以26[3-.79首次发布，1988年第一次格计为ZBnJ55022-88，此次为第二次修订1范围
中华人民共和国机撼行业标准
多用磨床
技接术条件
本标准规定了多用磨床制适和验妆的要求，JB/T 9917.2—1999
代萨ZBnJ55022—88
本标准适用于最大.元件回转食径20u-250mm，T.作台最大行径为500mm的多用磨床：2引用标准
下列标准所色含的条文，通过在本标准中引用而构戒为本标准的条文。本标准出版对，所小款会均为有效，所有标准部会链接订，使用本标准的各方应极讨独用下列标推品新版本的可能性GB/T 103J—1995
G8/T 5226.11996
GT9611988
G15750[995
GB/16769—1947
[E40291985
JB/T55631991
JB/T98721999
JB/T9874—1999
9877—1999
月917.1—1999
JB/T10031-1999
3一般要求
表面粗度鑫数及其数值
工业机械电气设备第1部分：通用技术条件金属切削机床通用技术条件
金属切刷机床：安全防护通用技术签件会属切削机床碟声声压级测量方法磨床孕轮防护累安全防护技术要求金属切削机床圆锥表面涂色法尬验皮评定金应切削机床机械加.工件通用技术条件金尽切削机废装配睡用技术条件合属切削机床清度的测定
多用磨床精电检验
金属划助机床液压系统通用技术策件按本标准验收机末时，必辆同时对G日片9061，JB/T9872，JB/T9874等标准中未经本标准体化的其余摘收项目迎行检验，
4阴件和工具
4.1应随机供应表1所列的附件和工具。雪家机械工业局1999-05-20批准16
2000-01-0实施
内鼠密头
砂轮能整器
刁支架
砂盘【“种
左辆品米
中心视
加轴（两种
万向说钳
下盘及下盘座
能整动
为齿定位
泰来砂轮
磨为具
JB/T9917.2—199y
秋正砂轮高度
接长砂格+抽
装光.t件
√衡酸轮
爵内外圆
可按协议供应表2所列的附件。
吸尘器
离刀刀应诺器
钜形永吸盘
自定步可谢垫锁
5安全卫生
最磨的粉尘
倍密砂轮
装来件
安装机缺
5.1砂轮防护罩应符合4029的规定，5.2安全防护应符合615760的规定。:
各1片
酷外断卡盘要装1痧格进行产衡
有种与砂轮卡盘装在一起
5.3电气，滤压系统应分别符合GBT5226.1和BT10051中的有关要求，5.4按G卫T[6769规定格验杭床噪声，机床噪声测压在不汇件的各级转逆空运转条性下进行时整机噪内乐级不得超过83dB（A
6加工和装配航量
心.1下列重要件必级在粗加工后进行时效处理：）味身;
b）上1作台：
）下丁拖台：
d）立杜：
）立杆套筒：
[滑座;
）游板，
6.2机床的纵向导轨应采取酵磨循施，JB/T99172—1999
6.3机床的纵向和横向导暂副接“滑（滚）动导软”的费求考核。6.下列结含面拨“移置导轨”的要求考较：a」上工作作与下作台的结合面，b）头架位光与头架底板的结台面厂头柴底板、尾架、左端尾架和月瓦赠架底板与上工作有的转合面d）轮架体元与立样项而的练合面；）刀具磨架各连接面。
6.5下列结合面按“特别重要固定结合面”的要求考核a）体面与床坐的结合面：
b）床身与床的结合面：bzxz.net
）立柱套与滑嵌的结合面；
d！内圆赔具文座与砂教架的结合面。6.6头架主轴，砂轮主轴、昆架套简、顶尖及离外回用砂轮法兰的维体接JBT5563规定的要求进行挖验。其维体接触应靠近大端，按赖长度不得低于工作长度的80%。6.7手轮操纵力按表3考核：
乐轮类别
横进给乎轮
粗进络
J作白缺向
移动宇轮
6.8横向进给带划度装固的于轮的反向空程录不得翘过10「垂点进始手轮
切奥小只
6.9头架，砂轮架的传动电动机【连同带轮）和袖乘的传动电动机应进行动平衡，并校正。校正片，剩余不平衡虽引起摄动的双摄幅按表4考核。表 4
电动机安装部位
头架、油泵
站轮架
据动的效娠帖
10热JD/T9677的规定检验清洁度，其中轮架部件内部清洁度按更量达法检验，其杂质，污物不盛超过200mg
机床空运转试验
7.1温升试验
[9917.2—1999
缸床孕运转所间不少于4h：达到稳定温度后，母砂轮架与内刚磨头士轴轴承以及床身缺起的湿避皮温升、不得越过表5的规尝，装５
格按部位
砂检架干轴
油澳内幕近轴承处
注：内回密头：在商件装时进行孝核。7.2砂轮架空运转功率价验
砂轮架空诺转动率不应超过规密指标的15%：法
闲牙油池
内圆患-头:主轴轴手
登简1器近些承处
【移泄架卒运转功甲指标的确定，选择装配好的0查砂轮架，量其空运转功率。取其平以值作为指标：2浏量改检险时、均吨扣偿电动机本身消耗的功审。7.3横进给情度检验
按最小刻变值连继横逃给心次，每次给谋差不得超过最小刻度。1心次进给累计误差不得超让最小刻度的2赔，
7.41.作台低理运行平稳性检险
将1作台速度调至0.1mmin，在最大率削长度内用示值为0.mm的指示器检验，指示器,应均勺连然转动。
7.5汇作往复速度差的按验
在最大磨前长度.上，T作行速度约为1.1m/min时，工作台的复速度差不得大丁10%：没差按式()算：
武中：、—
一分别为工作台往复单程时间
7.6T.作台换向精度检验
1作台换向位置误差同速不得期过004m，异速不得期过0.20mL检验方法：
1.作台速度：低速约为0.5mmip，中速约为2m/min;1作台行程：100-200mm；
往名次数：同速和异速客5次；
检具：0.01mm示值示器，
注：检验时1.作台在两辅停留时间不盘大于1\：8机床负莅试验【抽查】
JB/T99172-1999
本系列机床不做“最大扭矩”和“最大切削主分力”试验，仅做砂轮架电动机达判额定（或！规定」功率试验。
工件：拨JA/T 9917.1-—1999 中PI规定的试件头架转速：中速；
工作音速度：0.5-2m/mim：
横向进翰：均勾地进给至电动机达到额定（或设计规定的）功率9磨障事检验【抽查】
用切削法检验：规范如卡：
件：按B/9917.1—19中P1规定的试件在原尖间进行磨削：砂轮：用随机供应的粗磨砂轮：头架转速：中速；
T作台迹度：约为1.0m/min:
模向进缩：光魔至无火花后，按量小刻度鱼单问连续进给5次；磨除呈与进始且之比不得小于%。1心机床情度检整
10！拍度检验按照[片9917.1的裁定进行。10.2B/T9917.1中几何销庭的G8、G10项为整检项月，应在机床达到稳定温度后检验，10.31.作精度检验时，磨削规范妇下：外圆费前：量后进给显为0.005mm1：无进给廖制5个双行保，H余如头架连度、T.作台速度等控制造规定；
内圆感谢：按耐粒！“规定；
刀具磨削：用刃磨对具的手轮进行赔削，是后进给量为0.02而切，工件往复行程不得多于8次，10.4下作糖度检验时，检验试件的表面粗超准，其表面粗提度R，使（按GB门1031的规定）不得大工下列规定值：
顶尖间和卡盘上磨削外应：0.32μ拍：卡盘上磨削内孔：
磨削万具平：
0.63 μm。
10.5本机床还应进行用接长轴磨削平询的试验，试验要求下：试件材料：45锅，不济硬；
试磨规范：由制造厂规定：
磨后试件的表而粗度按G自件1031的规定，其R值不得大于0.63上m。20
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