中华人民共和国机械行业标准 压缩机重要零件的磁粉探伤 1 主题内容与适用范围 JB 5442-91 本标准规定了压缩机重要零件的干、湿磁粉（包括荧光和非荧光）探伤方法及缺陷等级分类，本标准适用于检查铁磁性材料制作的压缩机重要零件（以下简称“工件”）的表面及近表面缺陷。 2 引用标准 GB3721 磁粉探伤机 JB3111 无损检测名词术语 3 术语 本标准的术语和定义按照JB3111的规定。 4 探伤人员 4.1 探伤人员应由具有一定基础知识和探伤经验，并经考核取得有关部门认可的资格证书者担任。 4.2 色盲、近距离矫正视力在1.0以下者，不得参加磁粉探伤评定。 4.3 探伤人员应配备有关防护用品并按有关操作规程操作。 5 探伤时机 除非用户另有要求外，工件一般应在最终热处理和最终精加工之后进行。 6 探伤设备 6.1 磁粉探伤设备应符合GB3721中的要求。 6.2 探伤设备应能对被检工件安全可靠地进行磁化，并便于磁粉施加、观察以及退磁操作。 6.3 湿粉法的盛液箱内应配备搅拌器，以使磁粉均匀分布。 6.4 干粉法的喷粉装置应能保持磁粉干燥，喷粉时应能使磁粉成均匀的雾状。 6.5 当采用荧光磁粉探伤时，所使用的紫外线照明装置应能满足探伤要求，紫外线的波长应在0.32-0.40 μm的范围内。 6.6 退磁装置应能保证工件退磁后表面磁场强度小于160A/m。 7 磁粉 7.1 磁粉应具有高导磁率和低剩磁性质。用磁性称量法检验时，其称量值应大于7名。 7.2 磁粉的粒度应均匀，平均粒度为5~10μm，最大粒度为50μm。荧光磁粉粒度为2~5μm。 7.3 磁粉的颜色与被检工件相比应有较高的对比度。 7.4 磁粉应用煤油或水作为分散媒介。若以水为媒介时，应加入适当的防锈剂和表面活性剂。磁悬液的黏度应控制在5000～20000Pas（25℃）。 7.5 磁悬液浓度应根据磁粉种类、粒度以及施加方法、时间来确定。一般非荧光磁粉浓度为9~20g/L，荧光磁粉为0.52g/L。 8 工件表面准备 8.1 被检工件的表面粗糙度值应为R6.3μm。 8.2 被检工件表面不得有油脂或其他可粘附磁粉的物质。 8.3 被检工件的油孔及其他孔隙在探伤后难以清除磁粉时，应在探伤前用无害物质堵塞。 8.4 为了防止电弧烧伤工件表面和提高导电性能，必须将工件和电极的接触部分打扫干净，必要时应在电极上安装接触垫。 9 磁化方法 9.1 纵向磁化 检测与工件轴线方向垂直或夹角大于等于45°的缺陷时，应使用纵向磁化。纵向磁化可用下列方法获得： α. 线圈法（图1）； b. 磁轭法（图2）。 9.2 周向磁化 检测与工件轴线方向平行或夹角小于45°的缺陷时，应使用周向磁化。周向磁化可用下列方法获得： a. 轴向通电法（图3）； b. 中心导体法（图4）； c. 触头法（图5）。 9.3 通电方式 工件磁化通电方式可分为连续法和剩磁法。 9.3.1 采用连续法时，磁粉必须在通电时间内施加完毕，通电时间一般为0.5~3s，停施磁悬液至少1s后才可停止磁化。 9.3.2 采用剩磁法时，磁粉应在通电结束后再施加，通电时间为0.25～1s。采用交流剩磁法时，必须配备断电相位控制器，以确保工件的磁化效果。 9.4 磁化区域 被检工件的每一被检区应至少进行两次独立的检查，两次检查的磁力线方向应大致相互垂直。条件允许时，可使用旋转磁场以及交直流复合磁化。 10 磁化规范 10.1 灵敏度试片 10.1.1 A型灵敏度试片仅适用于连续法，用于被检工件表面有效磁场强度和方向、有效探测区以及探伤方法是否正确的测定。磁化电流应能使试片上展现出清晰的磁痕。 10.1.2 A型灵敏度试片的灵敏度分高、中、低三档，其尺寸见图6，型号及槽深见表1。 10.1.3 A型灵敏度试片采用超高纯低碳纯铁（C0.03%，Hu80A/m）经退火处理，其几何尺寸见图6。