JB/T 10039-1999
基本信息
标准号： JB/T 10039-1999
中文名称：普通磨具 深切缓进给磨砂轮
标准类别：机械行业标准(JB)
英文名称： Common abrasives deep cut creep feed grinding wheels
标准状态：现行
发布日期：1999-05-20
实施日期：2000-01-01
出版语种：简体中文
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下载大小：KB
标准分类号
标准ICS号：机械制造>>切削工具>>25.100.70磨料磨具
中标分类号：机械>>工艺装备>>J43磨料与磨具
出版信息
页数：70 页
标准价格：30.0 元
相关单位信息
归口单位：全国磨料磨具标准化技术委员会
发布部门：全国磨料磨具标准化技术委员会
标准简介
JB/T 10039-1999 本标准是对 ZB J43 003-87《缓进给强力磨砂轮》的修订。与 ZB J43 003-87相比，主要技术内容改变如下： ——根据 GB/T 2484-1994的要求，对砂轮的形状代号和尺寸标记进行了修改； ——对碗形砂轮的标注进行了修改； ——增加了试验方法、检验规则等。 本标准规定了深切缓进给磨砂轮的产品分类，技术要求，试验方法，检验规则及包装、标志。 本标准适用于陶瓷结合剂深切缓进给磨砂轮。 本标准于 年 月 日首次发布。 JB/T 10039-1999 普通磨具 深切缓进给磨砂轮 JB/T10039-1999 标准下载解压密码：www.bzxz.net
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标准内容
JB/T10039--1999
本标准是对ZBJ43003—87《缓进给强力磨砂轮》的修订。本标准与ZBJ43003—87的技术内容一致。根据GB/T2484—1994《普通磨具代号和标记》的要求，对砂轮的形状代号和尺寸标记进行了修改；碗形砂轮不再标注角度，改标砂轮的底径J和内底径K，J和K的数值根据原标准中的角度计算而得。同时，增加了试验方法、检验规则和包装、标志等内容。标准名称更改为《普通磨具深切缓进给磨砂轮》，并按照有关规定进行了重新编辑。本标准自实施之日起代替ZBJ43003-87。本标准的附录A、附录B、附录C都是标的附录。本标准由全国磨料磨具标准化技术委员会提出并归口。本标准起草单位：北京砂轮厂。本标准主要起草人：彭春玲、王鸿、谢杰、林长富、李名伟。本标准于1988年1月首次发布。
1范围
中华人民共和国机械行业标准
深切缓进给磨砂轮
普通磨具
Bonded abrasive products-
Deep cut and creep feed grinding wheelJB/T 10039—1999
代替ZBJ43003-87
本标推规定了深切缓进给磨砂轮（也称缓进给强力磨砂轮，以下简称砂轮）的产品分类、技术要求、试验方法、检验规则及包装、标志。本标准适用于陶瓷结合剂深切缓进给磨砂轮。2引用标准
下列标准所包含的条文，通过在本标准中引用而构成为本标准的条文。本标准出版时，所示版本均为有效。所有标准都会被修订，使用本标准的各方应探讨使用下列标准最新版本的可能性。GB/T2476—-1994普通磨料代号
GB/T 2477-1983
磨料粒度及其组成
GB/T2484—1994普通磨具代号和标记GB/T2490—1984喷砂硬度机检验磨具硬度的方法GB/T2492—1984
砂轮静平衡检验方法及不平衡数值GB/T 2493-1995
砂轮的回转试验方法
GB 24941995
磨具安全规则
GB/T 2495--1996
GB/T 2828--1987
JB/T 7992-1995
JB/T 8339--1996
3产品分类
3.1形状与尺寸
普通磨具包装
逐批检查计数抽样程序及抽样表（适用于连续批的检查）磨具的检查方法
普通磨具组织号的测定方法
砂轮的形状和尺寸见图1～图4和表1～表4。3.1.1平形砂轮代号：1
国家机械工业局1999-05-20批准504
2000-01-01实施
3.1.2单面凹砂轮
代号：5
JB/T10039—1999
碗形砂轮
代号：11
JB/T 10039--1999
22、5
碟形2号砂轮
代号：12b
JB/T10039-1999
3.2砂轮所使用的磨料及其粒度应符合GB/T2476和GB/T2477的规定。3.3砂轮的硬度分级与代号见表5，表5
C、D、E、F
3.4砂轮的最高工作速度为35m/s。3.5砂轮的标记按GB/T2484+
4技术要求
G、H、J
-1994中第5章的规定。
4.1砂轮基本尺寸的极限偏差见表6～表12。4.1.1外径D
砂轮外径D
>200～400
厚度T
砂轮厚度T
>16～40
极限偏差
极限偏差
5,8,10,12
4.1.3孔径H
砂轮孔径H
>18～30
>30～50
>50～80
>80～180
>180～250
>250～315
凹槽直径P
凹槽直径P
凹槽深度 F
凹槽深度F
>16～40
碗形砂轮的底厚E
圆柱面厚度U及环端面宽度W
圆柱面厚度U及
环端面宽度W
砂轮的形位公差见表13。
JB/T10039—1999
12b砂轮的圆柱面厚度U
两端面平行度
外径D
极限偏差
极限偏差
极限偏差
极限偏差
11、12h砂轮环端面宽度W
凹槽直径P
4.3砂轮不应有裂纹、黑心和哑声。JB/T 10039--1999
4.4外径为150mm及更大的砂轮应进行静平衡试验。4.5外径为150mm及更大的砂轮应进行回转试验。4.6砂轮的组织号和磨粒率的关系见表14。表14
组织号
磨粒率，%
砂轮应进行硬度试验。
5试验方法
砂轮的外观缺陷、尺寸偏差、形位公差试验方法按照JB/T7992的规定进行。5.1
5.2砂轮的静平衡试验方法按GB/T2492的规定进行。5.3砂轮的回转试验按GB/T2493的规定进行。5.4砂轮组织号的测定按JB/T8339的规定进行。14
5.5砂轮的硬度按本标准的附录A（标准的附录）“深切缓进给磨砂轮硬度的试验方法”进行试验。6检验规则
6.1产品出厂（或验收）检验，应按第4章和第5章的规定进行。6.2砂轮回转试验应按JB/T7992的规定全部进行检验，其他检验项目按GB/T2828进行抽样检查。抽样方案采用次抽样方案。
检查水平采用一般检查水平Ⅱ。不合格项分类和合格质量水平（AQL)见表15。表15
B类不合格1
B类不合格I
C类不合格
孔径的极限偏差，静平衡，裂纹，标志错误硬度
外径、厚度的极限偏差，形位公差，标志不全或不清对于B类不合格按单片砂轮计数。对于C类不合格按每片砂轮的单项不合格计数。7标志、包装和贮存
7.1砂轮表面应有下列标志：
a）制造厂厂名或商标；
b）磨料代号；
c）粒度号；
d）硬度；
e）最高工作速度；
f）生产日期。
7.2砂轮的包装按GB/T2495的规定。7.3砂轮的验收、贮存和安装使用按GB2494-1995中第4章和第5章的规定。AQL
JB/T10039--1999
附录A
(标推的附录）
深切缓进给磨砂轮硬度的试验方法A1深切缓进给磨砂轮的硬度使用动弹模量测定仪（又称音频硬度计）进行检验。A1.1动弹模量测定仪应符合下列规定：a）测量范围：E=4×103～110×10°N/mm2；b）固有频率响应：30～25kHz；c）固有重复性相对误差：0.2%。A1.2动弹模量测定仪的工作条件应符合下列规定：a）环境温度：10～十+40℃；
b）交流电压及频率：220V士22V,50Hz±2Hz；c）相对湿度：≤80%（40C）。
A2检验操作方法
A2.1动弹模量测定仪的操作按下列规定进行：A2.1.1砂轮的支撑按表A1的规定。表A1
砂轮孔径H,mm
支撑方式
平卧式
悬挂式
A2.1.2敲击工具采用硬橡胶、木材或硬塑料材质的小锤。A2.1.3动弹模量测定仪读数（R值）的测量方法支撑工具
随机带的锥形弹性支座
套有橡皮的挂钩
a）采用平卧式支撑时，取信号点与敲击点分别与支座硬肋成45°（见图A1)。b）采且悬挂式支撑时，取信号点、敲击点及支撑点的位置按图A2的规定。c）动弹模量测定仪读数（R值）应选用重复出现三次的读数。弹性支座
取信号点
弹性支座硬肋
敲击点
A2.2砂轮外形尺寸和重量的测量JB/T10039—1999
取信号点
敲击点
支撑点
A2.2.1对于平形砂轮必须测量外径D、厚度T和孔径H,精确到小数点后一位，称取质量m，精确到克。
A2.2.2对于5、11和12b号砂轮除A2.2.1规定外，尚需测量凹槽深度F、凹槽直径P、环端面宽度W,精确到小数点后一位。
A2.2.3测量工具按表A2的规定。表A2
外径 D及凹槽直径 P的测量
厚度T及凹槽深度F的测量
孔径H 及环端面宽度W的测量
砂轮称重
≥10～50 kg
A2.3砂轮的弹性模量按以下方法计算检验工具
钢板尺
游标卡尺
游标卡尺
10kg案秤
50kg台秤
工具精度
1/1000
1/1000
a）使用形状因数表[见附录B（标准的附录）按式（A1）计算平形砂轮（3.30≤D/T≤25)的弹性模量：
式中：E-
弹性模量，103N/mm；
砂轮的质量，g；
-形状因数；
R动弹模量测定仪读数，s；
砂轮厚度，mm。
（保留两位小数）
b）按式（A2)计算表A3中不同形状砂轮的弹性模量：E=
式中：E-弹性模量，103N/mm2；砂轮的密度，g/cm；
砂轮外径，mm；
动弹模量测定仪读数，s;
形状因数（见表A3)。
（保留两位小数）
.....+.(Al )
（A2）
砂轮形状
M-7.35+13518.63/A2
JB/T10039-1999
形状因数M 的计算公式
A-65082y3-- 42. 443073 +5 8875+67. 75882 --992.0665-37. 592-619+62595-20083+59. 871 38 0. 004 9
M-14107.3+47568.620-52788.678+412045.208-3580799.628+50584.583+18 569 298. 9663-51 256. 683M-L-0. 146 06+1.143 27(W±/W)×(1 543. 1+3 915. 469--8 781. 68-6 164. 508+13 140. 5g+44 082.6982-12116.8883--58 545.638)W-
一碗形砂轮环端面宽度的基本尺寸：W女——碗形砂轮环端面宽度的实际尺寸，0---T/D;
—H/D。
E(P -H)2F/TI+H2
砂轮外径，mm；
式中:n----
H-砂轮孔径,mm;
T---砂轮厚度,mm;
F-——单面凹砂轮凹槽深度,mml;P-单面凹砂轮凹槽直径,mm。
根据测定的弹性模量，按表A4的规定确定砂轮的硬度等级A3
硬度等级
弹性模量
(E)值
附录B
（标雅的附录）
形状因数表
本附录适用于查出计算弹性模量所用的形状因数M。B1
B2本附录的适用范围规定如下：B2.1平形系列wwW.bzxz.Net
B2.2外径D与厚度T之比应满足：3.30≤D/T≤25
B3查表方法按下列规定：
10°N/mm2
B3.1计算外径D与厚度T的比值D/T以及孔径H与外径D的比值H/D。计算精度分别取小数点后面位和两位。
B3.2根据比值D/T在表B1中查出相应的列。B3.3根据比值H/D在表B1中查出相应的行。B3.4行列交叉所对应的值即为形状因数M。512
JB/T 10039-1999
、155
JB/T10039—1999
表B1(续）
4881500
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本标准是对ZBJ43003—87《缓进给强力磨砂轮》的修订。本标准与ZBJ43003—87的技术内容一致。根据GB/T2484—1994《普通磨具代号和标记》的要求，对砂轮的形状代号和尺寸标记进行了修改；碗形砂轮不再标注角度，改标砂轮的底径J和内底径K，J和K的数值根据原标准中的角度计算而得。同时，增加了试验方法、检验规则和包装、标志等内容。标准名称更改为《普通磨具深切缓进给磨砂轮》，并按照有关规定进行了重新编辑。本标准自实施之日起代替ZBJ43003-87。本标准的附录A、附录B、附录C都是标的附录。本标准由全国磨料磨具标准化技术委员会提出并归口。本标准起草单位：北京砂轮厂。本标准主要起草人：彭春玲、王鸿、谢杰、林长富、李名伟。本标准于1988年1月首次发布。
1范围
中华人民共和国机械行业标准
深切缓进给磨砂轮
普通磨具
Bonded abrasive products-
Deep cut and creep feed grinding wheelJB/T 10039—1999
代替ZBJ43003-87
本标推规定了深切缓进给磨砂轮（也称缓进给强力磨砂轮，以下简称砂轮）的产品分类、技术要求、试验方法、检验规则及包装、标志。本标准适用于陶瓷结合剂深切缓进给磨砂轮。2引用标准
下列标准所包含的条文，通过在本标准中引用而构成为本标准的条文。本标准出版时，所示版本均为有效。所有标准都会被修订，使用本标准的各方应探讨使用下列标准最新版本的可能性。GB/T2476—-1994普通磨料代号
GB/T 2477-1983
磨料粒度及其组成
GB/T2484—1994普通磨具代号和标记GB/T2490—1984喷砂硬度机检验磨具硬度的方法GB/T2492—1984
砂轮静平衡检验方法及不平衡数值GB/T 2493-1995
砂轮的回转试验方法
GB 24941995
磨具安全规则
GB/T 2495--1996
GB/T 2828--1987
JB/T 7992-1995
JB/T 8339--1996
3产品分类
3.1形状与尺寸
普通磨具包装
逐批检查计数抽样程序及抽样表（适用于连续批的检查）磨具的检查方法
普通磨具组织号的测定方法
砂轮的形状和尺寸见图1～图4和表1～表4。3.1.1平形砂轮代号：1
国家机械工业局1999-05-20批准504
2000-01-01实施
3.1.2单面凹砂轮
代号：5
JB/T10039—1999
碗形砂轮
代号：11
JB/T 10039--1999
22、5
碟形2号砂轮
代号：12b
JB/T10039-1999
3.2砂轮所使用的磨料及其粒度应符合GB/T2476和GB/T2477的规定。3.3砂轮的硬度分级与代号见表5，表5
C、D、E、F
3.4砂轮的最高工作速度为35m/s。3.5砂轮的标记按GB/T2484+
4技术要求
G、H、J
-1994中第5章的规定。
4.1砂轮基本尺寸的极限偏差见表6～表12。4.1.1外径D
砂轮外径D
>200～400
厚度T
砂轮厚度T
>16～40
极限偏差
极限偏差
5,8,10,12
4.1.3孔径H
砂轮孔径H
>18～30
>30～50
>50～80
>80～180
>180～250
>250～315
凹槽直径P
凹槽直径P
凹槽深度 F
凹槽深度F
>16～40
碗形砂轮的底厚E
圆柱面厚度U及环端面宽度W
圆柱面厚度U及
环端面宽度W
砂轮的形位公差见表13。
JB/T10039—1999
12b砂轮的圆柱面厚度U
两端面平行度
外径D
极限偏差
极限偏差
极限偏差
极限偏差
11、12h砂轮环端面宽度W
凹槽直径P
4.3砂轮不应有裂纹、黑心和哑声。JB/T 10039--1999
4.4外径为150mm及更大的砂轮应进行静平衡试验。4.5外径为150mm及更大的砂轮应进行回转试验。4.6砂轮的组织号和磨粒率的关系见表14。表14
组织号
磨粒率，%
砂轮应进行硬度试验。
5试验方法
砂轮的外观缺陷、尺寸偏差、形位公差试验方法按照JB/T7992的规定进行。5.1
5.2砂轮的静平衡试验方法按GB/T2492的规定进行。5.3砂轮的回转试验按GB/T2493的规定进行。5.4砂轮组织号的测定按JB/T8339的规定进行。14
5.5砂轮的硬度按本标准的附录A（标准的附录）“深切缓进给磨砂轮硬度的试验方法”进行试验。6检验规则
6.1产品出厂（或验收）检验，应按第4章和第5章的规定进行。6.2砂轮回转试验应按JB/T7992的规定全部进行检验，其他检验项目按GB/T2828进行抽样检查。抽样方案采用次抽样方案。
检查水平采用一般检查水平Ⅱ。不合格项分类和合格质量水平（AQL)见表15。表15
B类不合格1
B类不合格I
C类不合格
孔径的极限偏差，静平衡，裂纹，标志错误硬度
外径、厚度的极限偏差，形位公差，标志不全或不清对于B类不合格按单片砂轮计数。对于C类不合格按每片砂轮的单项不合格计数。7标志、包装和贮存
7.1砂轮表面应有下列标志：
a）制造厂厂名或商标；
b）磨料代号；
c）粒度号；
d）硬度；
e）最高工作速度；
f）生产日期。
7.2砂轮的包装按GB/T2495的规定。7.3砂轮的验收、贮存和安装使用按GB2494-1995中第4章和第5章的规定。AQL
JB/T10039--1999
附录A
(标推的附录）
深切缓进给磨砂轮硬度的试验方法A1深切缓进给磨砂轮的硬度使用动弹模量测定仪（又称音频硬度计）进行检验。A1.1动弹模量测定仪应符合下列规定：a）测量范围：E=4×103～110×10°N/mm2；b）固有频率响应：30～25kHz；c）固有重复性相对误差：0.2%。A1.2动弹模量测定仪的工作条件应符合下列规定：a）环境温度：10～十+40℃；
b）交流电压及频率：220V士22V,50Hz±2Hz；c）相对湿度：≤80%（40C）。
A2检验操作方法
A2.1动弹模量测定仪的操作按下列规定进行：A2.1.1砂轮的支撑按表A1的规定。表A1
砂轮孔径H,mm
支撑方式
平卧式
悬挂式
A2.1.2敲击工具采用硬橡胶、木材或硬塑料材质的小锤。A2.1.3动弹模量测定仪读数（R值）的测量方法支撑工具
随机带的锥形弹性支座
套有橡皮的挂钩
a）采用平卧式支撑时，取信号点与敲击点分别与支座硬肋成45°（见图A1)。b）采且悬挂式支撑时，取信号点、敲击点及支撑点的位置按图A2的规定。c）动弹模量测定仪读数（R值）应选用重复出现三次的读数。弹性支座
取信号点
弹性支座硬肋
敲击点
A2.2砂轮外形尺寸和重量的测量JB/T10039—1999
取信号点
敲击点
支撑点
A2.2.1对于平形砂轮必须测量外径D、厚度T和孔径H,精确到小数点后一位，称取质量m，精确到克。
A2.2.2对于5、11和12b号砂轮除A2.2.1规定外，尚需测量凹槽深度F、凹槽直径P、环端面宽度W,精确到小数点后一位。
A2.2.3测量工具按表A2的规定。表A2
外径 D及凹槽直径 P的测量
厚度T及凹槽深度F的测量
孔径H 及环端面宽度W的测量
砂轮称重
≥10～50 kg
A2.3砂轮的弹性模量按以下方法计算检验工具
钢板尺
游标卡尺
游标卡尺
10kg案秤
50kg台秤
工具精度
1/1000
1/1000
a）使用形状因数表[见附录B（标准的附录）按式（A1）计算平形砂轮（3.30≤D/T≤25)的弹性模量：
式中：E-
弹性模量，103N/mm；
砂轮的质量，g；
-形状因数；
R动弹模量测定仪读数，s；
砂轮厚度，mm。
（保留两位小数）
b）按式（A2)计算表A3中不同形状砂轮的弹性模量：E=
式中：E-弹性模量，103N/mm2；砂轮的密度，g/cm；
砂轮外径，mm；
动弹模量测定仪读数，s;
形状因数（见表A3)。
（保留两位小数）
.....+.(Al )
（A2）
砂轮形状
M-7.35+13518.63/A2
JB/T10039-1999
形状因数M 的计算公式
A-65082y3-- 42. 443073 +5 8875+67. 75882 --992.0665-37. 592-619+62595-20083+59. 871 38 0. 004 9
M-14107.3+47568.620-52788.678+412045.208-3580799.628+50584.583+18 569 298. 9663-51 256. 683M-L-0. 146 06+1.143 27(W±/W)×(1 543. 1+3 915. 469--8 781. 68-6 164. 508+13 140. 5g+44 082.6982-12116.8883--58 545.638)W-
一碗形砂轮环端面宽度的基本尺寸：W女——碗形砂轮环端面宽度的实际尺寸，0---T/D;
—H/D。
E(P -H)2F/TI+H2
砂轮外径，mm；
式中:n----
H-砂轮孔径,mm;
T---砂轮厚度,mm;
F-——单面凹砂轮凹槽深度,mml;P-单面凹砂轮凹槽直径,mm。
根据测定的弹性模量，按表A4的规定确定砂轮的硬度等级A3
硬度等级
弹性模量
(E)值
附录B
（标雅的附录）
形状因数表
本附录适用于查出计算弹性模量所用的形状因数M。B1
B2本附录的适用范围规定如下：B2.1平形系列wwW.bzxz.Net
B2.2外径D与厚度T之比应满足：3.30≤D/T≤25
B3查表方法按下列规定：
10°N/mm2
B3.1计算外径D与厚度T的比值D/T以及孔径H与外径D的比值H/D。计算精度分别取小数点后面位和两位。
B3.2根据比值D/T在表B1中查出相应的列。B3.3根据比值H/D在表B1中查出相应的行。B3.4行列交叉所对应的值即为形状因数M。512
JB/T 10039-1999
、155
JB/T10039—1999
表B1(续）
4881500
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