本标准规定了国内邮件袋牌(以下简称袋牌)的种类、规格尺寸、技术要求、试验方法、检验规则及包装、标志、运输和贮存等内容。 YZ/T 0023-2000 国内邮件袋牌 YZ/T0023-2000 标准下载解压密码：www.bzxz.net

中华人民共和国邮政行业标准
YZ/T0023-—2000
20031978
国内邮件袋牌
Bag-label fordometicmail
2000-08-01发布
国家邮政局发布
2000-10-01实施
YZ/T0023-2000
引用标准
规格尺寸
技术要求
试验方法
检验规则
包装、标志、运输、贮存
附录A(标准的附录)国内邮件袋牌式样目
YZ/T0023--2000
本标准是YD/T604-93《国内邮件袋牌》和YD/T766-95《国内邮件袋牌试验方法》的修订标准，并将两项标准合并为同一标准。修订时，保留了YD/T604－93和YD/T766-95中仍然适用的内容，同时，根据近年来的使用情况作了如下修订：1.“技术要求”章增加了直角撕裂力及条码印刷的要求。分别规定了袋牌常温断裂拉力、高温断裂拉力的技术指标。取消了对产品材料的要求。2.“试验方法”一章增加了低温耐折试验、条码印刷及剥离试验等内容。3.“检验规则”一章增加了例行检验，并对交收检验进行了完善和补充。4.添加了条码区。
本标准自生效之日起，同时代替YD/T604-93和YD/T766-95。本标准的附录A是标准的附录。
本标准由国家邮政局科学研究规划院提出并归口。本标准起草单位：国家邮政局科学研究规划院浙江省邮电印刷厂
本标准主要起草人：陆建中罗仲衍崔鑫马进忠
本标准1992年5月首次发布，1998年第一次修订。E
中华人民共和国邮政行业标准
国内邮件袋牌
Bag-label for domesticmail
YZ/T0023—2000
代替YD/T604-199493
YD/T766-95
本标准规定了国内邮件袋牌（以下简称袋牌)的种类、规格尺寸、技术要求、试验方法、检验规则及包装、标志、运输和贮存等内容。本标准适用于袋牌的制作与检验。引用标准
下列标准所包含的条文，通过在本标准中引用而构成为本标准的条文。本标准出版时，所示版本均为有效。所有标准都会被修订，使用本标准的各方应探讨使用下列标准最新版本的可能性。GB/T2828-87逐批检查计数抽样程序抽样表（适用于连续批的检查）GB/T14258-93
条码符号印刷质量的检验
YD/T342-1997
邮袋封扎绳
CY/T4-91凸版印刷品质量要求及检验方法CY/T5-91平版印刷品质量要求及检验方法CY/T7.9-91印后加工质量要求及检验方法裁切质量要求及检验方法暂行03-98
邮件盛装容器标牌用条码
3种类
袋牌分为条码袋牌和标志袋牌两类。3.1条码袋牌
条码袋牌分为横式和竖式两种，除编号“邮1219乙大件包裹袋牌”和“邮特2009特快专递袋牌”采用横式外，其他袋牌采用竖式。
3.2标志袋牌
标志袋牌采用竖式，无条码区。3.3
袋牌种类见表1，式样见附录A。规格尺寸
袋牌规格尺寸见图1、图2。
5技术要求
5.1外观
5.1.1竖式袋牌外形应左右对称于8.5mm孔的中心线，横式袋牌外形应上下对称于Φ8.5mm孔的中心线，裁切整齐，圆孔及周边无飞边及毛边，并符合CY/T7.9-91中4.2~4.3的规定。国家邮政局2000-08-01批准
2000-1001实施
YZ/T0023—2000
10×459
编号区
业务类别
标识区
业务处理区
单位：mm
竖式袋牌规格尺寸
10×45°
编号区
业务类别标识区
业务处理区
单位：mm
图2横式袋牌规格尺寸
邮1213
邮1214
邮1215
邮1216
邮1217
邮1218
邮1219
邮1219乙
邮1220
邮1221甲
邮1221乙
邮1225
邮1226
邮1226乙
邮4135甲
邮4135乙
邮4135丙
邮4151
邮特2009
邮5019
邮5020
无单平信袋牌
无单平刷袋牌
挂号信函牌
挂号印刷袋牌
特挂保价袋牌
平挂合封袋牌
包裹袋牌
大件包裹袋牌
贵重包裹袋牌
红杯袋牌
红杯“水”袋牌
航空袋牌
空袋袋牌
报皮布牌
报纸袋牌
转口报纸袋牌
转口杂志袋牌
杂志袋牌
特快专递袋牌
机要袋牌
机要绝密袋牌
YZ/T0023—2000
袋牌明细表
印刷颜色
边框区
注：采用条码打印机制作的袋牌，图文区的颜色可以印成黑色。5.1.2
图文区
条码码制及信息内容应符合暂行03-98中第四章的规定。备
“△”标记印红色
框线印黑色
“△\标记印红色
“EMS”印黄色“单翼”印蓝色
“☆”标记印红色
印刷外观应符合CY/T4-91中4.4及CY/T5-91中4.7的要求，式样应符合附录A的规定。表面平整，适合各类钢笔、圆珠笔书写，复合材料的袋牌不允许出现明显的折皱、条纹及气泡。断裂拉力
标准大气（温度23±2℃，湿度45%~55%）条件下，断裂拉力不小于70N。高温(50±2℃）条件下，断裂拉力不小于50N。直角撕裂力
标准大气（温度23±2℃，湿度45%~55%）条件下，直角撕裂力不小于25N。5.4
自然翘曲高度不大于8mm。
5.5剥离
复合材料的袋牌未浸水高温（50±2℃）条件下，不允许与复合基材脱离；常温浸水及低温（-50±2℃）3
YZ/T0023--2000
条件下，机械撕拉和摩擦后，剥离面积不得大于30%。5.6·低温耐折
低温（-50±2℃）条件下，对折180°后无裂纹。6
试验方法
.6.1·规格尺寸
6.1.1量具
精底不低于0.5mm的长度量具。
6.1.2试验步骤
6.1.2.1袋牌长、宽尺寸的测量：量具平行袋牌测量三处，以三处长、宽尺寸的算术平均值作为袋牌的长。度和宽度。
6.1.2.2、袋牌圆孔尺寸的测量：间隔120°测量直径3处，取3处直径的算术平均值作为袋牌的圆孔尺寸。6.2、外观
用目测法按5.1.1、5.1.3、5.1.4的要求进行检查；条码码制及信息内容的检验按GB/T14258的规定进行检查。
断裂拉力试验
试验设备
能满足本标准试验要求可做拉伸试验的试验机均可使用。试验的负荷值选在每一级满量程的10%～90%内，示值误差应在±1%范围内。常温断裂拉力
试验条件
试验速度：100±10mm/min。
试样制备：试样选择袋牌原型，圆孔应无裂痕或其它明显缺陷。试验步骤
a）在袋牌的圆孔上拴一根符合YD/T342要求的邮袋封扎绳，将拴好的邮袋封扎绳置于上夹具中，袋牌下端平整地置于下夹具中，应使试样纵轴与上、下夹具中心连线相重合。b）按6.3.2.1a)规定的速度对袋牌加载，试样断袭时拉力的最大值为袋牌的断裂拉力。6.3.2.3
结果表示
取每组试样拉力的最小值为常温断裂拉力测试结果，结果精确到1N。6.3.3
高温断裂拉力
试验条件
试验速度：同6.3.2.1a)。
试验温度：试验时应在50±2℃条件下进行。试样制备：同6.3.2.1b)。
试验步骤
将试样置于6.3.3.1b)规定的环境中，放置时间不少于0.5h。同6.3.2.2a)和6.3.2.2b)。
结果表示
取每组试样拉力的最小值为高温断裂拉力测试结果，结果精确到1N。6.4直角撕裂力
6.4.1试验设备
同6.3.1。
试验条件
试验速度：200±20mm/min。
YZ/T0023—2000
试样制备：试样的形状和尺寸如图3所示。6.4.3试验步骤
将制备好的试样夹在试验机的夹具上，使其受力方向6.4.3.1
与试样方向垂直。
6.4.3.2按6.4.2.1规定的速度对试样加载，试样断裂时的最大值为袋牌的直角撕裂力。
6.4.4结果表示
取每组试样直角撕裂力的最小值为直角撕裂力测试结果，结果精确到1N。
6.5卷曲
将卷曲面朝下放置在水平平台上，用符合6:1.1规定的量具进行检查。
6.6剥离
6.6.1高温剥离
6.6.1.1试验条件
将袋牌置于50±2℃的环境中，放置30min。6.6.1.2试验步骤
单位：mm
27 ±1
28 ±1wwW.bzxz.Net
图3直角撕裂力试验试样
沿袋牌长度方向将复合的纸层与复合基材用手剥开60mm以上，用目测法进行检查。6.6.2常温浸水剥离
6.6.2.1试验条件
袋牌需在常温的水中浸泡24h。
6.6.2.2试验步骤
将浸泡后的袋牌，用手撕拉和摩擦后，用目测法进行检查。6.6.3低温剥离
6.6.3.1试验条件
袋牌需在－40±2℃的环境中浸泡15min。6.6.3.2试验步骤
将经过低温处理后的袋牌，用手撕拉和摩擦后，用目测法进行检查。6.7低温耐折试验
本试验是将试样在规定的条件下进行对折，测定袋牌在低温条件下的断裂性能。6.7.1试样
试样为长60mm、宽10mm的矩形。6.7.2试验条件
试样应在-40±2℃的环境中放置15min。6.7.3试验步骤
用两块木板夹住试样立即进行90°弯折，然后再以相反方向进行180°弯折，弯折试验在5min内进行完毕，观察弯折处是否有裂纹。
6.7.4结果表示
记录每片试样的断裂情况，若其中一片有裂纹，则此项为不合格。7检验规则
袋牌的检验分为交收检验和例行检验7.1交收检验
7.1.1抽样
YZ/T0023—2000
以10000枚(1箱)数量为一检查批。交收检验抽样按表2的规定，随机抽取检验样本。样本单位为枚。检验项目、检查水平、样本大小、合格判定数、不合格判定数及合格质量水平(AQL)见表2。7.1.2判定规则
7.1.2.1．不合格品
每枚样品按第6章试验方法检验表2规定的各项检验项目，如有一项或一项以上技术指标达不到要求，该枚样品为不合格品。
表2交收检验抽样方案表
正常检查一次抽样方案(10000枚为一单位）特殊检查水平S-2
检验项目
4规格尺寸
5.2断裂拉力（常温）
5.3直角撕裂力
5.5剥离（常温）
7.1.2.2不合格批
5.1外观
检验项目
（除5.1.2)
5.4卷曲
一般检查水平ⅡI
样本中的不合格品数等于或大于不合格判定数(Re），则样本所代表的该批产品为不合格批。此时可对该批产品进行挑选，剔出不合格品后，再进行复检。进行复检时，应按GB2828-87表4中加严检查一次抽样方案的规定进行，复检仍不合格，则整批产品不得出厂，并不允许再次提交。7.2例行检验
例行检验的周期为一年，但有下列情况之一时应进行例行检验：试制定型鉴定时；
正式生产后，材料、工艺有较大改变时；正常生产时，每1000箱应进行一次检验；c
停产半年以上又恢复生产时；
交收检验结果与上次例行检验有较大差异时；e）
质量监督机构提出进行例行检验要求时。f)
7.2.2抽样
例行检验抽样应从当前生产的并经交收检验合格的产品中按表3的规定，随机抽取检验样本。样本单位为枚，检验项目、检查水平、样本大小、合格判定数、不合格判定数及不合格质量水平(ROL)见表3。7.2.3判定规则
在第一样本中，若不合格品数小于或等于合格判定数（A），则例行检验合格。若不合格品数大于或等于不合格判定数（R），则例行检验不合格。若不合格品数大于合格判定数（A），小于不合格判定数（R）时，则需要抽第二样本。若第一样本和第二样本累计的不合格品数小于或等于合格判定数（A），则例行检验合格。若第一样本和第二样本累计的不合格品数大于或等于不合格判定数（R2），则例行检验不合格。
判别水平Ⅱ的二次抽样方案
样本大小（枚）
第一样本8
第二样本8
检验项目
5.2断裂拉力
YZ/T0023—2000
表3例行检验抽样方案表
RQL=25
判定组数
5.3直角撕裂力
5.5剥离
5.6低温耐折
5.1.2条码印刷
8包装、标志、运输、贮存
A2 R2
袋牌每100枚捆成扎，每100扎装成一箱。：包装箱应具有防潮措施。
包装采用纸板箱或瓦楞纸板箱，毛重不应超过15kg。标志
检验项目
4规格尺寸
5.1外观
(除5.1.2)
5.4卷曲
每枚袋牌应有生产厂标记，标记应反白印刷在袋牌的右下角的边框内。包装箱外明显位置应标明以下内容：a)
产品标准号；
产品名称、数量；
生产厂名称、监制单位、监制证号；生产日期及重量。
每箱内应装有合格证，其上注明：产品编号；
产品名称及标准号；
生产日期；
质量检查员姓名或代号。
在纸箱的侧面应贴有“注意防潮”等标记。运输和贮存
运输时应防止雨雪淋湿袋牌。
袋牌应放在干燥通风的环境中贮存。袋牌在不损坏包装的情况下，贮存期为一年半。RQL=30
判定组数
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