本标准规定了传递动力用蜗杆减速器加载试验的一般要求、试验台与测试装置、另载试验方法及数据处理等。 本标准适用于蜗杆减速器的产品定型及质量鉴定、科研样机的整机加载性能试验。被试减速器的蜗杆转速不超过1500r/min，蜗杆副啮合的平均滑动速度不超过17m/s。 JB/T 5558-1991 蜗杆减速器 加载试验方法 JB/T5558-1991 标准下载解压密码：www.bzxz.net

中华人民共和国机械行业标准
蜗杆减速器
1生题内容与适用范围
加载试验方法
IB 5558 91
本标准舰定了传递动力门蜗杆减速器（以下简称蜗减速器）加载试验的·殿要求、试验台与测识装暨、加载试验方法及数据处理等本标准适川于蜗杆减速器的产品定型及质量鉴定、科研样机的整机加载性能试验，被试减连器的蝎杆转速不超过1500r/min，蜗杆副啮台的平均滑动速度不超过17m/s2引用标准
（36-101齿轮装置噪功率级测定法（8513验收试验中齿轮装置机械振动的测定3试验件的一般要求
3.1试验件为待出厂的产品或样机：试验（或抽样）台数按试验门的及相应要求决准3.2主要零件的材料、热处理、机械加等均应符合规定的技术要求.经检验合格并成有检代记成，必要时在试验前核查作产检验记录或抽检其主要项间。4试验台及测试装置
4.1加载验测台
试验台的驱动与加载方式，应优先采用能耗较低的液压或电加载的助率流闭式，对试验自的：激婴求：加载转利转速稳定，波动应不超过5必：运转中根摄要求能够加载卸载.运转平稳4.2负载与转速测程仪器
仪器仪表类型、规格、量程、精度应与试验要求相适应.测试项目为加载转知（功率），转速测试误袭应不超过读数的1兴。优先采川转矩转速传感器与转知转速测量仪，应在被试诚速器的输人，输山端各装·传感器，直接测量试样（仪附加联轴器）的输人、输出转知（功率）、转速，如图！4.3安装调试
全部试验装置（不位括电控电源设备）应安装在同一（或组台）平台·婴求各部件找水、对中，系统运转火活，先进行静调零，然届进行动调零，调零质充许仪器转矩显示值多位读数的前儿位均为零长截数不大4，
脱开联轴器6（见图1）间测定试件5的空载转知4.4温度、噪声、振动的测试仪器减速器的油池温度和轴承温度的测试应采川经计量部门鉴定合格、量程为10（的平导体点鼎或数字武温度评：
噪击仪和测试方法成符含（B640的规定振动测试仪器和测试方法应符合B85.13的舰定中华人民共和国机械电子工业部1991-08-14批准28
1992-07.01实施
JB5558---91
传感器安装示例
传感器：5试验件：9·加载器
1电机：2、4.6.8联轴器;3.7
加载试验方法及数据处理
5.1试验项、步骤、方法
般应按表1项目进行。对于根据用户要求生产的样机或小批量减速器，允许制造厂利用户根据特定试验目的选择表1中的若干项进行，或商议特殊的加载试验方法项南。表1
空载试验
跑介试验
负载性能试验
在额定转速下，正、反向运转应备不小于1h要求：
1）运转平稳，无冲击、无异常搬动和噪南；2）各连接件、紧固件无松动：
3）各密封处，接盒处光漏油、渗油：4）润滑充分.梭查油池和轴承温度：5）蜗轮齿面初始接触斑点应符合有关标滩或设计要求
在案载试验合格府.进行部分负载跑合试验。在额定转速下分别按25%、50%、75兴的额楚负荷逐级加载，每级负荷试验为达到油平衡2h后亭增加·级：要求：蜗轮齿面接触斑点·沿齿长及齿高方尚均本小于75.H应偏向喉出端
负载性能试验在跑合试验完成后进行。不间转速及额定荷下的试验时间为达到油温平衡后不少于2h，要求测定：
1）转（或功率）：
2，效率；
3）转速和运转时间：
A）油池温度：
5）噪、振动：
6）齿面接触斑点及被坏情况
对中心距m的速器，适藏
少运转时间得不得小于0.：
对于双尚作或来注册旋转疗尚的减速器，成进行正，反两向试验，单间作的诚遇器充许单间试验·付试验时的1价快而和旋转方询必须步其工作状态相司此内容来自标准下载网
超载试验
疲劳寿命试验
在额定转速下
JB5558-91
续表1
120%额定负荷上适转5min：
150%额定负荷下运转1tnin:
200%额定负荷下运转0.：nin+
250必额定负荷下送转0.5min：
检查蜗轮齿面及儿他机件的损坏情况作额是负荷下。蜗轮面单间承载时的应力循环次数+*--般应达5×10次；
椅验项目与跑试验、负载性能试验及超载试验中项片相围
超载试验应准起动以后加载跳载以活制动
1）测试蜗轮齿前接触疲劳寿命
2）充许采用提高负荷的册速标希试验方法
允许川「业应用试验代替疲劳寿命试验。但工业应用实际负荷必须达到额定负简的5路以！，并应有准确的日记录，应使蜗轮齿面单向承载时的应力循坏次数达5×10\次。5.2试验数据采集
试验中采集的数据包括：加载转矩（功率）、转速、噪声、振动、温度、时间、齿面接触斑点等至少每斗半小时采集一次的数据有输入与输出转速、输人与输出转短（功率）润滑油、载温，从数品仪上采集数据或打印机数。转速，转矩、功率值应每次至少采集了组数据，同时记下采集数据的附间。减速器的振动应在每个负荷挡次、每个转速挡次测定一次，并记求振动值及料应的负間、速度与时间。
减速器的噪声应在牢载状态下有个转速挡次进行测定，并记录相应的噪声值写转迷断面的蘑损、点蚀、胶合、断裂及接触斑点的变化，至少每山观察记录一次。试验正常、齿面儿损伤时，记录时间间隔可放长。反之齿面已出现损伤，记录时间间隔应缩短。蜗杆、轴、轴承与机体等在试验中研现的不止常现象、损伤及试验用润滑油的种类牌！与等均应记录，
5.3数据处理
5.3.1试验数据处理前。对其中的异常值应分析原因并慎再处理。5.3.2计算转矩、转速的平均值
a.求每次采集数据的平均值按式（1），式（2）式中T得次采集数据的转矩平均值.·mT
每组数据中的转矩值.N·m:
每次采集数据的组数；
\，…得次采集数据的转速平-均值，r/minn.·.每组数据中的转速值.r/min。b，求级负荷的平均值，按式（3）、式（1）：30
JB5558—91
式中·…练级负荷的转矩平均值.m..··链级负荷的转速平均值.r/min；每级负荷采集数据的饮数
5.3.3减速器的总效率按式（5)计第。T
式甲：
减速器传动总效率；
·次采集输出转矩的平均值.N·m；100
与7同时采集的输人转知的平均值N·m：减速器传动比；
减速器输人、输出轴端联轴器的总效率.且.一t..；输人轴端联轴器的效率；
输山轴端联轴器的效率
按500.750.1000.1500r/mim或额定转速，描绘与25%.50%.75%.100%额定负荷对成的效率用线.取纵坐标为效率值，横坐标为载荷值5.3.4温升计算与温度限额
a.温Ⅱ计算与温度限额按式（6)计算：A/ =-/ -
武中：·…油池温升，（；
油池温度，（；
试验室温度、（
减速器采用专用蜗轮蜗杆油润滑时.充许最高1作油温为100（）b.描绘温升t线
在给定转速及负荷下，以时间为横必标、温升△为纵坐标描绘减速器和温升册线5.3.5负荷性能试验，送命试验时蜗轮单向承载时的应力循环次数的计管5)
计算应力循环次数时可以计人低于或加速寿命试验中高十额定负荷的应力循环数，俱必须折算为相当额定负荷下的应力循环数、一般可按式（7)计算：5'
式：N
相应力循环数-次；
额定负荷下的应力循环数.次；
输出轴L低于或商于额定转矩的转矩，N·m；额定输出转矩.N·m：
对应工的应力循环次数，次：
N.- 602l:
低丁或高于额定转矩的转短个数；n
对应于T：的转速.r/min：
对应手…的转速.r/min
．·对成于T：的试验时间，h：1.
对应于T的试验时间.
IB5558·91
5.3.6疲劳寿命试验或.I业应用试验合格指标在额定负荷下经疲劳寿命试验或「业成用试验的减速器。其合格指标为：：蜗轮、蜗杆与各机件成不出现裂纹与折断现象：h．蜗轮轮断摩损量应不超过齿厚的1/小：，蜗轮工作齿面点蚀，剃落或胶合面积单个齿而应不天于10家各！作询之和应、人下30：d。「作油温成不超过规定，
试验报告
试验报售-股应包括下列内容：
a，试验门的与内容：
b，试验件型、丰婴技代奏数及性能指标：心．试验台的基本结构、原理与测试装置：d试验程序，
e：试验采集数据、表格或曲线：f.试验结果及分析：
g：结论政建议，
附加说明：
本标准出机械电子业部州安再型机械研究所提仙群州：本标准由机械电子工业部西安市型机械研究所负资起草。本标准主要起草天杨俊梅、赵主良、陈坚兴、洗玉英。32
小提示：此标准内容仅展示完整标准里的部分截取内容，若需要完整标准请到上方自行免费下载完整标准文档。