本部分规定了封闭带空—水冷却器绕线转子三相异步电动机的型式、基本参数与尺寸、技术要求、检验规则，以及标志和包装的要求。 JB/T 10314.2-2002 YRKK、YRKK—W系列高压绕线转子三相异步电动机 技术条件(机座号355～630) JB/T10314.2-2002 标准下载解压密码：www.bzxz.net

ICS29.160.30
中华人民共和国机械行业标准
JB/T10314.2-—2002
YRKK、YRKK--W系列高压绕线
转子三相异步电动机
技术条件
（机座号355～630）
Specification for YRKK, YRKK--W series high voltage three-phasewound--rotorinductionmotors
(Framenumbers355630）
2002-07-16发布
2002-12-01实施
中华人民共和国国家经济贸易委员会发布易小牛标准保姆
规范性引用文件
型式、基本参数和尺寸，
技术要求
检验规则
标志、包装和使用期
JB/T10314.2—2002
本部分是为封闭带空一空冷却器绕线转子三相异步电动机而制定的。本部分中的“协议”是指制造厂与用户间的协议。JB/T10314包括两个部分：
JB/T10314.2-—2002
第1部分：YRKS、YRKS一W、YRQF系列高压绕线转子三相异步电动机技术条件（机座号355～630）;
一第2部分：YRKK、YRKK一W高压绕线转子三相异步电动机技术条件（机座号355～630）。本部分为JB/T10314的第2部分。本部分由中国机械工业联合会提出。本部分由全国旋转电机标准化技术委员会（SAC/TC26）归口。本部分由上海电器科学研究所负责起草，上海电机厂、沈阳电机厂、东方电机厂、张店电机厂、湘潭电机厂、江西电机厂、哈尔滨电机厂、佳木斯电机厂、济南生建电机厂参加起草。本部分主要起草人：康平、章翼和、吴孝正、张东生、郭灯塔。I
1范围
JB/T10314.2-2002
YRKK、YRKK一W系列高压绕线转子三相异步电动机技术条件
（机座号355～630）
本部分规定了封闭带空空冷却器绕线转子三相异步电动机的型式、基本参数与尺寸、技术要求、检验规则，以及标志和包装的要求。本部分适用于一般用途（经协商，也可用于拖动卷扬机、轧机等）YRKK、YRKK一W系列高压绕线转子三相异步电动机，机座号为355～630（以下简称电动机）。YRKK系列适用于户内，YRKK一W系列适用于户外含有尘埃、潮湿等环境。2规范性引用文件
下列文件中的条款通过JB/T10314的本部分的引用而成为本部分的条款。凡是注日期的引用文件，其随后所有的修改单（不包括勘误的内容）或修订版均不适用于本部分，然而，鼓励根据本部分达成协议的各方研究是否可使用这些文件的最新版本。凡是不注日期的引用文件，其最新版本适用于本部分。
GB/T191—2000包装储运图示标志（eqvISO780：1997）GB755-2000旋转电机定额和性能（idtEC60034-1：1996）GB/T997--1981电机结构及安装型式代号（eqvEC60034-7：1972）GB/T1032—1985三相异步电动机试验方法GB/T1993—1993旋转电机冷却方法(eqvIEC60034-6：1991)GBT4772.2--1999旋转电机尺寸和输出功率等级第2部分：机座号355～1000和凸缘号1180~2360(idtIEC 60072-2:1990)
GB/T4831一1984电机产品型号编制方法GB/T4942.1—2001旋转电机外壳防护分级（P代码）（idt正C60034-5：1991）GB10068一2000轴中心高为56mm及以上电机的机械振动振动的测量、评定及限值（idt正EC60034-141996)
GB/T10069.1---1988.旋转电机噪声测定方法及限值噪声工程测定方法（negISO1680-1：1986)
GB/T10069.2—1988旋转电机噪声测定方法及限值噪声简易测定方法（negISO1680-2：1986)
GB10069.3--1988旋转电机噪声测定方法及限值噪声限值（negIEC60034-9）JB/T4375--1999电工产品户外、户内腐蚀场所使用环境条件JB/T10098—2000交流电机定子成型线圈耐冲击电压水平（idtEC60034-15：1995）3型式、基本参数和尺寸
3.1电动机型号由系列代号、规格代号、环境代号3部分依次排列组成（见GB/T4831一1984）。1
JB/T10314.2-2002
示例：YRKK—3551-4—W
环境代号，表示户外（户内省路）规格代号，表示轴中心高355mm，1号铁心长，4极系列代号，表示封闭带空一空冷却器的统线转子异步电动机3.2电动机的外壳防护等级，YRKK系列为IP44，YRKK-W系列为IP54。经协商，集电环的外壳防护等级也可为IP22或IP23（见GB/T4942.1-1985）。3.3电动机的冷却方法为IC611（见GB/T1993-1993）。3.4电动机的结构及安装型式为IMIB3（见GB/T997一1981）。3.5电动机的定额是以连续工作制（S1）为基准的连续定额。3.6电动机的额定频率为50Hz，额定电压为6000V或3000V。3.7电动机的机座号与转速及功率的对应关系应按表1的规定。表1
步转速r/min
机座号
3.8电动机尺寸及偏差：
3.8.1电动机的安装尺寸及偏差应符合表2的规定，外形尺寸应不大于表2的规定。2
JB/T10314.2-2002
0001000
0c9-09SH
00SSSEH
机座号
JB/T10314.2--2002
电动机轴伸键的尺寸及偏差应符合表3的规定。表3
技术要求
计算宽度
4.1在下列海拔、环境空气温度和相对混度条件下，电动机应能额定运行。4.1.1海拔不超过1000m。
4.1.2最高环境空气温度，不超过40℃。单位：mm
注：如电动机指定在海拨超过1000m或最高环境空气温度高于或低于40℃C的条件下使用时，应按GB755-2000的规定，4.1.3最低环境空气温度：对采用滚动轴承的电动机为一15℃，对采用滑动轴承的电动机为0℃，或按协议。
4.1.4最湿月的月平均最高相对湿度为90%，同时该月的月平均最低温度不高于25℃。4.1.5对YRKK一W系列电动机，使用环境的最大降雨强度为6mm/min，太阳辐射最大强度为1120W/m2，并可有砂尘、冰、雪、露、霜等（见JB/T4375一1999）。4.2电动机运行期间电源电压和频率与额定值的偏差应按GB755--2000的规定。4.3当功率、电压及频率为额定时，电动机效率和功率因数的保证值应符合表4的规定。当电动机采用电刷不提升结构时，其效率允许按表4降低0.3%；当电动机采用滑动轴承时，其效率允许降低值按表5的规定。
效率用间接法测定。在确定电动机的总损耗时，绕组的7R损耗应换算到与考核温升相对应的绝缘基准工作温度时的数值，杂散损耗按额定输人的0.5%计。4.4在额定电压下，电动机最大转矩对额定转矩之比的保证值应为1.8倍。4.5电动机电气性能保证值的容差应符合表6的规定。4.6电动机采用F级绝缘，温升按B级考核。当海拔和环境空气温度符合本部分4.1的规定时，电动机绕组的温升限值（电阻法）和集电环的温升限值（温度计法）应不超过80K：轴承的容许温度（温度计法或埋置检温计法），对滚动轴承应不超过95℃，对滑动轴承（出油温度不高于65℃时）应不超过80℃，或按协议。
机座号
效率允许降低值%
JB/T10314.2--2002
JB/T10314.2—2002
效率n
功率因数cos p
最大转矩
-0.10(1-)
（1-cos）6
保证值的一10%
4.7电动机在热状态和在逐渐增加转矩的情况下，应能承受历时15s超过额定转矩60%的过转矩而不发生转速突变或停转，此时电压、频率维持在额定值。4.8电动机在空载情况下，应能承受提高转速至其额定值的120%，历时2min而不发生有害变形。4.9电动机定子绕组的绝缘电阻在热状态时或热试验后，应不低于下式求得的值：R=
1000+P
式中：
R—-绕组绝缘电阻，单位为MQ：U绕组额定电压，单位为V：
额定功率，单位为kw。
4.10电动机的绕组应能承受历时1min的耐电压试验而不发生击穿，试验电压的频率为50Hz，并尽可能为正弦波形，电压的有效值为两倍额定电压加1000V，转子为两倍静止时转子绕组开路电压加1000V。同一台电动机不应重复进行本项试验。如用户提出要求，允许在安装之后开始运行之前，再进行一次额外试验，其试验电压应不超过上述规定的80%，如有必要，在试验前应将电动机烘干。4.11电动机的定子线圈应能承受对地和间耐冲击电压试验而不发生击穿。进行耐冲击电压试验时，其线圈试验冲击电压峰值和试验方法按JB/T10098一2000的规定。4.12当三相电源平衡时，电动机的三相空载电流中任何一相与三相平均值的偏差应不大于平均值的10%。4.13电动机空载时，在自由悬置状态下（见GB10068--2000）测得的振动速度有效值应不超过3.5mm/s（或在刚性安装下且电动机中心高大于400mm时，测得的振动速度有效值应不超过2.8mm/s）。4.14电动机空载时测得的A计权声功率级的噪声数值，应不超过表7的规定。表7
单位：dB（A）
额定功率
>185~220
>220~550
>550~1100
>11002200
4.15电动机有-个圆柱形轴伸，机座号355～500采用平键联接，机座号560～630采用切向键联接，或按协议。
4.16电动机轴伸上不允许承受外加的轴向力和联轴器重量以外的径向力。对采用滑动轴承的电动机，当与被传动机械采用挠性联轴器联接时，除非另有规定，联轴器上应有轴向限位装置，允许的轴向窜动量应按协议。
4.17电动机不允许在运行中反接电源逆转或制动，是否允许在停机后逆转由制造厂决定。4.18电动机应制成3个出线端，并同时设置接线标志图。从轴伸端视之，电动机的接线盒位于机座右6
侧，或按协议。
JB/T10314.2—2002
4.19，电动机的转向，当出线端标志的字母顺序与三相电源的电压相序相同时，从轴伸端视之，电动机应为顺时针方向旋转，或按协议。4.20电动机可装防潮加热器，加热器应使机壳内部的空气温度高于周围环境温度，并应考虑加热器的加热温度应不损坏其本身和任何与其相邻部件的绝缘。加热器应能在电动机的停转期间连续工作。4.21电动机应在接线盒和机座上各装有一个接地端子，并用相应的符号或图形标志。接地端子的设计应保证与接地导线具有良好的联接和足够的接触面积。4.22电动机上所有标志应保证清晰、耐用，在使用期内不易磨灭和脱落。5检验规则
5.1每台电动机须经检验合格后才能出厂，并应附有产品合格证。5.2每台电动机应经检查试验，检查试验项目包括：机械检查。
绕组对机壳及绕组相互间绝缘电阻的测定（检查试验时可测量冷态绝缘电阻，但应保证热状态b）
时绝缘电阻不低于本部分4.9的规定）。定子绕组在实际冷状态下直流电阻的测定。c）
耐电压试验。
耐冲击电压试验（单个线圈的随机抽样试验）。e
空载电流和损耗的测定。
注：在型式试验时需量取空载特性曲线。g）转子电压的测定。
h）振动的测定。
i）超速试验。
5.3凡遇下列情况之一者，电动机必须进行型式试验。a)
经鉴定定型后制造厂第一次试制或小批生产时当设计或工艺上的变更足以引起某些特性和参数发生变化时：b）
当检查试验结果和以前进行的型式试验结果发生不可容许的偏差时：成批生产电动机的定期抽试，两年至少一次。d）月
5.4电动机型式试验项目包括：
检查试验的全部项目：
热试验：
效率、功率因数及转差率的测定：短时过转矩试验：
最大转矩的测定：
噪声的测定。
5.5电动机的机械检查项目包括：a）
转动检查：电动机转动时，应平稳轻快，无停滞现象：外观检查：检查电动机的装配是否完整正确，电动机表面油漆应干燥、均匀、无污损、碰坏、b）
裂痕等现象；
安装尺寸、外形尺寸及键的尺寸检查：安装尺寸及外形尺寸应符合本部分3.8.1的规定，键的尺c）
寸应符合本部分3.8.2的规定：
集电环与电刷检查：集电环表面应光滑、无砂眼，与电刷应接触良好，运行时无显著火花，电d）
刷提升装置应轻便灵活，短路时应接触良好。7
JB/T10314.2-—2002
5.6本部分5.2（其中的e）、h）除外）和5.4（其中的f）除外）所规定的各项试验，其试验方法按GB/T1032一1985的规定进行。本部分5.2的e）可依单个线圈按JB/T10098一2000的规定进行，本部分5.2的h）按GB10068—2000的规定进行，本部分5.4的f）按GB/T10069.1～2—1988、GB10069.3—1988的规定进行。本部分5.5的c）安装尺寸及公差的检查按GB/T4772.21999的规定进行。5.7电动机外壳防护等级的试验，可在产品结构定型或当结构和工艺有较大变动时进行，外壳防护等级的试验方法按GB/T4942.1一1985的规定进行。6标志、包装和使用期
铭牌及其数据应保证在电动机使用期内不易脱落、磨灭。6.2
铭牌应固定在电动机机座的明显位置上，应标明项目如下：a)
制造厂名：
电动机名称；
电动机型号：
外壳防护等级（允许另作铭牌）：额定频率：
额定功率：
额定电流：
额定电压；
额定转速：
额定功率因数：
额定转子电流：
转子绕组开路电压：
绝缘等级或温升限值：bzxZ.net
接线方法：如定转子采用不同接线法，则可用分数形式表示，分子表示定子，分母表示转子：定额类型：
冷却方式：
制造厂出品年月和出品编号：
重量；
标准编号。
6.3防潮加热器应另置铭牌，标明的项目如下：额定电压：
b）相数：
c）额定功率。
电动机定转子绕组各出线端及在接线板的接线位置上均应有相应的标志，其标志按表8的规定。6.4
绕组名称
第一相
第二相
第三相
出线端标志
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