本标准规定了Y2系列高压三相异步电动机的型式、基本参数与尺寸，技术要求，检验规则以及标志和包装的要求。本标准适用于一般用途的Y2系列高压三相异步电动机，机座号355~560。 JB/T 10444-2004 Y2系列高压三相异步电动机 技术条件(机座号355～560) JB/T10444-2004 标准下载解压密码：www.bzxz.net

ICS29.160
中华人民共和国机械行业标准
JB/T10444—2004
Y2系列高压三相异步电动机技术条件（机座号355～560）
Specification for Y2 Series High-Voltage Three-phase Induction Motos(Framenumbers355to560）
2004-02-10发布
2004-06-01实施
中华人民共和国国家发展和改革委员会发布前言
规范性引用文件，
型式、基本参数与尺寸
技术要求.
检验规则
标志、包装及使用期
JB/T10444—2004
JB/T10444—2004
本标准是为新型全散热片式中型高压三相异步电动机而制定的，它的制定将有利于指导生产和加强产品管理，同时也方便用户订货和验收。本标准按大类产品的通用标准格式和规则编写，符合GB/T1.1一2000《标准化工作导则标准编写
的基本规定》和GB/T1.2一2002《标准化工作导则第2部分：标准中规范性技术要素内容的确定方法》。本标准由中国机械工业联合会提出。本标准由全国旋转电机标准化技术委员会（SAC/TC26）归口。本标准由上海电器科学研究所、沈阳电机股份有限公司、潭电机集团有限公司、上海电机厂有限公司、兰州电机有限责任公司负责起草。本标准主要起草人：康平、翟东辉、贺玉民、沈静、肖俊宇。1
JB/T10444—-2004
Y2系列高压三相异步电动机技术条件（机座号355～560）1范围
本标准规定了Y2系列高压三相异步电动机的型式、基本参数与尺寸，技术要求，检验规则以及标志和包装的要求。
本标准适用于一般用途的Y2系列高压三相异步电动机，机座号355～560（以下简称电动机）。2规范性引用文件
下列文件中的条款通过本标准的引用而成为本标准的条款。凡是注日期的引用文件，其随后所有的修改单（不包括勘误的内容）或修订版均不适用于本标准，然而，鼓励根据本标准达成协议的各方研究是否可使用这些文件的最新版本。凡是不注日期的引用文件，其最新版本适用于本标准。GB/T191—2000包装储运图示标志（eqvISO780：1997）GB755—2000旋转电机定额和性能（idtIEC60034-1：1996）GB/T997旋转电机结构及安装型式（IM代号）（GB/T997—2003.IEC60034-7：1992，IDT）GB/T1032—1985三相异步电动机试验方法GB/T1993-1993旋转电机冷却方法(eqvIEC60034-6：1991)GB1971—1980电机线端标志与旋转方向（eqvIEC60034-8：1972）GB/T4772.2-1999旋转电机尺寸和输出功率等级第2部分：机座号3551000和凸缘号1180~2360（idt[EC60072-2：1990GB/4831-1984电机产品型号编制方法GB/4942.12001旋转电机外壳防护分级（IP代码）（idtIEC60034-5：1991）GB10068—2000轴中心高为56mm及以上电机的机械振动振动的测量、评定及限值(idtIEC60034-14996)
GB/10069.1—1988旋转电机噪声测定方法及限值噪声工程测定方法（negISO1680-I：1986）GB(4711—1993中小型旋转电机安全通用要求（neg[EC60034-1）JB/10098--2000交流电机定子成型线圈耐冲击电压水平（idtIEC60034-15：1995）3型式、基本参数与尺寸
3.1电动机型号由系列代号、规格代号、环境代号三部分依次排列组成（见GB/T4831）。示例：
3551—4
环境代号
规格代号，表示轴中心高355mm，1号铁心长，4极系列代号，表示笼型转子异步电动机3.2电动机的外壳防护等级1P54（见GB/T4942.1）。3.3电动机的冷却方法为IC411（见GB/1993）。3.4电动机的结构及安装型式为IMB3（见GB/T997）。JB/T10444—2004
电动机的定额是以连续工作制（S1）为基准的连续定额。3.5
电动机的额定频率为50Hz，额定电压为6000V或3000V。3.6
电动机的机座号与转速及功率的对应关系应按表1的规定。表1
同步转速t/min
机座号
电动机尺寸及公差：
电动机的安装尺寸及公差应符合表2的规定，外形尺寸应不大于表2的规定。a
(H355400)
(11450560)
安装尺寸及公差
基本极限|基本极限|基本极限|基本|极限基本
尺寸偏差尺偏差尺寸偏差尺
630t1.4d900±1.4d254
±1.79280
210±0.37
1808025
1300.019250
300|±0.63
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外形尺寸
基本极限基本极限基本极限
尺州偏差尺寸偏差只州偏差
注：C\为采用滑动轴承电动机的C尺寸，其数值和轴向率动量由制造厂和用户商定.3.8.2电动机轴伸键的尺寸及公差应符合表3的规定，表3
轴伸直径
电动机轴伸长度一半处的径向圆跳动公差应符合表4的规定。28
1250poog
1340220d
93013002310
12802610
103013802900
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轴伸直径D
3.8.4电动机轴线对底脚支撑面的平行度公差应符合表5规定。表5
中心高H
≤400
>400~560
3.8.5电动机底脚支承面的平面度公差应符合表6规定。表6
底脚外边缘距离AB和BB中最大尺寸>630~1000
>1000~1600
>1600~2500
注：A4B和BB尺寸见表2。
3.8.6电动机轴伸上键槽的对称度公差应符合表7的规定。表7
键栖宽(F)
>18~30
>30~50
4技术要求
径向圆跳动公差
轴两端平行度公差
平面度公差
对称度公差
4.1在下列海拔、环境空气温度和相对湿度条件下，电动机应能额定运行。4.1.1海拔不超过1000m。
4.1.2最高环境空气温度随季节变化，但不超过+40℃。mm
注：如电动机指定在海拔超过1000m，或最高环境空气温度高于或低于40℃的条件下使用时，应按GB755的规定执行。
4.1.3最低环境空气温度对采用滚动轴承的电动机为-15℃，对采用滑动轴承的电动机为0℃。4.1.4最湿月月平均最高相对湿度为90%，同时该月月平均最低温度不高于+25℃。电动机运行期问电源电压和频率与额定值的偏差应按GB755的规定。4.2
当电动机功率、电压及频率为额定时，其效率和功率因数的保证值应符合表8的规定。4.3
功率kw
同步转
功率因数
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注：效率用间接法测定。
在确定电动机的总损耗时，绕组的FR损耗应换算到B级绝缘基准工作温度时的数值，杂散损耗按额定输人功率的0.5%计
在额定电压下，电动机堵转转矩对额定转矩之比的保证值应符合表9的规定。表9
机座号
同步转速
堵转转矩/额定转矩
电动机起动过程中最小转矩的保证值应不低于0.5倍堵转转矩的保证值。在额定电压下，
在额定电压下，电动机最大转矩对额定转矩之比的保证值为2.0倍。4.6
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在额定电压下，电动机堵转电流对额定电流之比的保证值应符合表10的规定。表10Www.bzxZ.net
机座号
同步转速r/min
堵转电流/额定电流
注：计算堵转电流对额定电流之比时，所采用的额定电流应按额定功率、额定电压及效率和功率因数的保证值（不计及容差）求得。
电动机电气性能保证值的容差应符合表11的规定。名称
效率()
功率因数(cos)
塔转转矩
小转矩
最大转矩
堵转电流
-0.10(1-n)
-(1-cosV6最少为-0.02
保证值的一15%，+25%（经协议可超过+25%）保证值的-15%
保证值的~10%
保证值的+20%
4.9电动机采用F级绝缘，温升按B级考核（注：表1中每个机座号、每个极数中最大一档功率的电机，允许按F级考核）。当海拔和环境空气温度符合4.1规定时，电动机定子绕组的温升限值（电阻法）应不超过80K（F级为105K），轴承的容许温度（温度计法或埋置检温计法），对滚动轴承应不超过95℃，对滑动轴承（出油温度不高于65℃时）应不超过80℃或按协议。4.10电动机在热状态和在逐断增加转矩的情况下应能承受历时15s超过额定转矩60%的过转矩而不发生转速突变或停转，此时电压频率维持在额定值，4.11电动机在空载情况下，应能承受提高转速至其额定值的120%、历时2min而不发生有害变形。4.12电动机定子绕组的绝缘电阻在热状态时或热试验后，应不低于式（1）求得的值：R=
式中：
R—绕组绝缘电阻，单位为MQ:
U-绕组额定电压，单位为V：
额定功率，单位为kW。
.-（1)
4.13电动机的定子绕组应能承受历时1min的耐电压试验而不发生击穿，试验电压的频率为50Hz，并尽可能为正弦波形，电压的有效值为两倍额定电压加1000V.同一台电动机不应重复进行本项试验。如用户提出要求，允许在安装之后开始运行之前，再进行一次额外试验，其试验电压应不超过上述规定的80%，如有必要，在试验前应将电动机烘干。6
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4.14电动机的定子绕组应能承受对地和匝间耐冲击电压试验而不发生击穿。进行耐冲击电压试验时其线圈试验冲击电压峰值和试验方法按JB/T10098的规定。4.15当三相电源平衡时，电动机的三相空载电流中任何一相与三相平均值的偏差应不大于平均值的10%。4.16电动机空载时，在自由悬置状态下（见GB10068)测得的振动速度有效值应不超过3.5mm/s(或在刚性安装下且电动机中心高大于400mm时，测得的振动速度有效值应不超过2.8mm/s)。4.17电动机在空载时测得的A计权声功率级的噪声数值，应不超过表12的规定。表12
额定功率
>100~220
>220~550
>550~1100
>1100~2200
4.18电动机有一个圆柱形轴伸，用联轴器传动。注：当采用其他方式传动时，应在协议中注明113
同步转速r/min
4.19电动机轴伸上不允许承受外加的轴向力和除联轴器重量以外的径向力。对采用滑动轴承的电动机，当与被传动机械采用挠性联轴器连接时，除非另有规定，挠性联轴器上应有轴向限位装置，允许的轴向审动量应按协议。
4.20当接线柱的字母顺序与三相电源的电压相序相同时，从轴仲端视之，电动机应为顾时针方向旋转（见GB1971--1980）
4.21电动机应能在满足下列条件(4.21.1~4.21.3)时直接起动,起动次数应符合4.21.4～4.21.5所述的任一方式。如不满足以下条件，应按协议确定电动机的额定参数和特殊起动条件。4.21.1在起动过程中，电动机端电压应不低于额定电压的85%。4.21.2当负载为风机或泵类特性时，当转速在额定时的阻转矩不大于额定转矩的35%。4.21.3电动机允许拖动的负载转动惯应按制造厂的规定4.21.4当电动机初始温度为环境温度时，允许连续起动两次，在两次起动之间，应自然停机。4.21.5当电动机初始温度为额定负载的运行温度时，允许起动一次。4.22电动机不允许在运行中反接电源逆转或制动，对同步转速为3000r/min的电动机不允许在停机后逆转，对同步转速3000r/min以下的电动机是否允许在停机后逆转由制造厂决定。4.23电动机应制成三个出线端，并同时设置接线标志图。从轴伸端视之，电动机的接线盒位于机座顶部或右侧，否则按协议。
4.24电动机可装加热器，加热器应使机壳内部的空气温度高于周围环境温度，并考虑加热器的加热温度应不损坏其本身和任何与其相邻部件的绝缘。加热器应能在电动机的停转期间连续工作。4.25电动机应在按线盒和机座上各装有个接地端子，并用GB14711规定的符号或图形标志标明。接地端子的设计应保证与接地导线具有良好的连接和足够的接触面积。4.26电动机上所有标志应保证清晰、耐用，在使用期内不易磨灭和脱落。5检验规则
5.1每台电动机须经检验合格后才能出厂，并应附有产品合格证。5.2每台电动机须经检查试验，检查试验项目包括：a）机械检查：
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定子绕组对机壳及绕组相互间绝缘电阻的测定（检查时可测量冷态绝缘电阻，但应保证热状态b)
时绝缘电阻不低于4.12的规定）：定子绕组在实际冷状态下直流电阻的测定；d)
耐电压试验：
耐冲击电压试验（单个线圈的随机抽样试验）：空载电流和损耗的测定：
注：在型式试验时需量取空载特性曲线。堵转电流和损耗的测定：
注：在型式试验时需量取堵转特性曲线。振动的测定（按本标准4.16的规定）：h）
超速试验（对铸铝转子电动机，仅在型式试验时进行）。5.3凡遇下列情况之一者，电动机必须进行型式试验：a）经鉴定定型后制造厂第一次试制或小批生产时：当设计或工艺上的变更足以引起某些特性和参数发生变化时：b)
当检查试验结果和以前进行的型式试验结果发生不可容许的偏差时：c)
d）成批生产电动机的定期抽试，每两年至少一次。5.4电动机的型式试验项目包括：a）检查试验的全部项目：
b）热试验：
c）效率、功率因数及转差率的测定；短时过转矩试验：
最大转矩的测定：
起动过程中最小转矩的测定（仅在新产品鉴定时进行）：f
噪声的测定（按本标准4.17的规定）：g)
5.5电动机的机械检查项目包括：a）转动检查：电动机转动时，应平稳轻快，无停滞现象：b）外观检查：检查电动机的装配是否完整正确，电动机表面油漆应干燥、均匀、无污损、碰坏、裂痕等现象；
安装尺寸、外形尺寸及键的尺寸检查：安装尺寸及外形尺寸应符合本标准3.8.1的规定，轴伸c)
键的尺寸应符合3.8.2的规定
5.6本标准5.2（其中的e）、h）除外）和5.4（其中的g）除外）条所规定的各项试验，其试验方法按GB/T1032进行。5.2的e）可依单个线圈按JB/T10098进行，5.2的h按GB10068进行，5.4的g）按GB/T10069.1进行，5.5的c）安装尺寸及公差的检查按GB/T4772.2进行。5.7电动机外壳防护等级的试验，可在产品结构定型或当结构和工艺有较大变动时进行，外壳防护等级的试验方法按GB/T4942.1进行。6标志、包装及使用期
6.1铭牌及其数据应保证在电动机使用期内不易脱落、磨灭。6.2铭牌应固定在电动机机座的明显位置上，应标明项目如下：a）制造厂名：
b）电动机名称：
c）电动机型号：
d）外壳防护等级（允许另作铭牌）：8
额定频率：
额定功率：
g）额定电流：
h）额定电压：
额定转速：
额定功率因数：
绝缘等级或温升限值：
接线方法：
m）定额类型：
n）冷却方法；
o）制造厂出品年月和出品编号：P）重量；
q）标准编号，
6.3防潮加热器应有相应的接线标志，并另置铭牌，标明的项目如下：a）额定电压：
b）相数：
c）额定功率。
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6.4电动机绕组各出线端及在接线盒内的接线位置上均应有相应的标志，其标志按表13的规定。表13
定子绕组名称
第一相
第二相
第三相
出线端标志
6.5电动机的轴伸平键需绑扎在轴伸上，轴伸及平键表面应加防锈及保护措施。6.6电动机的使用维护说明书、电气数据、外形图及产品合格证书应随同每台电动机供给用户。6.7电动机的包装应能保证在正常储运条件下，自发货之日起一年内，不致因包装不善而导致受潮与损坏。
包装箱外壁的文字和标志应清楚整齐，内容如下：6.8
a）发货站与制造厂名称：
b）收货站及收货单位名称；
c）电动机型号和出品编号：
d）电动机的净重及连同箱子的毛重：e）箱子尺寸：
在箱子外的适当位置应标有“小心轻放”、“怕雨”等字样，其图形应符合GB/191的规定。6.9在用户按照使用说明书的规定正确地使用与存放电动机的情况下，制造厂应保证电动机在使用的一年内，但自制造厂起运日期不超过两年的时间内能良好地运行。如在此规定的时间内电动机因制造质量不良而发生损坏或不能正常运行时，制造厂应无偿地为用户修理或更换零件或电动机。
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