MT/T 536-1996
基本信息
标准号： MT/T 536-1996
中文名称：煤矿用岩石钻头
标准类别：煤炭行业标准(MT)
标准状态：现行
发布日期：1996-04-18
实施日期：1996-10-01
出版语种：简体中文
下载格式：.rar.pdf
下载大小：150796
标准分类号
中标分类号：矿业>>矿山机械设备>>D98煤矿专用设备器材
关联标准
出版信息
出版社：中国煤炭工业出版社
页数：9页
标准价格：10.0 元
出版日期：1996-10-01
相关单位信息
起草人：胡振年、王广钊
起草单位：煤炭科学研究总院上海分院
归口单位：煤炭工业部煤矿专用设备标准化技术委员会井巷设备分会
提出单位：煤炭工业部煤矿专用设备标准化技术委员会
发布部门：中华人民共和国煤炭工业部
标准简介
本标准规定了煤矿用岩石钻头(以下简称“钻头”)的产品分类、技术要求、试验方法、检验规则、标志、包装、运输和贮存。本标准适用于在单轴抗压强度不大于l00MPa的岩层中钻孔用旋转式岩石钻头。 MT/T 536-1996 煤矿用岩石钻头 MT/T536-1996 标准下载解压密码：www.bzxz.net
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标准内容
中华人民共和国煤炭行业标准
煤矿用岩石钻头
主题内容与适用范围
MT/T 536-1996
本标准规定了煤矿用岩石钻头（以下简称“钻头”)的产品分类、技术要求、试验方法、检验规则、标志、包装、运输和贮存。
本标准适用于在单轴抗压强度不大于100MPa的岩层中钻孔用旋转式岩石钻头。2引用标准
包装储运图示标志
GB 191
GB231金属布氏硬度试验方法
GB3077合金结构钢技术条件
GB/T13384机电产品包装通用技术条件YB849硬质合金牌号
3产品分类
3.1产品类型
钻头根据连接方式分为内螺纹连接和外螺纹连接两种。3.1.1内螺纹连接钻头
用于外螺纹钻杆连接的钻头，基本型式见图1。对称型
100mm×55mm
中华人民共和国煤炭工业部1996-04-18批准图1
不对称型
100mm×55mm
1996-10-01实施
3.1.2：外螺纹连接钻头
MT/T 536-1996
续图1
对称带刃倾角型
100mm× 110mm
用于内螺纹钻杆连接的钻头，基本型式见图2。对称型
90mm×55mm
不对称型
90mmX60mm
3.2产品型号
型号示例：
MT/T536--1996
对称带刃倾角型
90mm X110mm
补充特征代号:N—
一内螺纹连接（外螺纹连接省略）主参数代号：钻头直径，mm/钻头切削刃翼数第二特征代号：钻岩
第一特征代号：钻头
产品类型代号：钻具
例1，直径为27mm，切削刃翼数为2的外螺纹连接岩石钻头型号为ZTY27/2。3.3基本参数和公差
见表1。
钻头直径(D)，mm
钻头高度（H），mm
连接螺纹直径（d），mm
连接部分长度（H），mm
钻头腰部直径(D）,mm
内、外螺纹连接
α对称型，b不对称型，对称带刃倾角型公差
内 6H,外 6h
内 6H,外 6h
内 6H,外 6h
前角(\),。
后角(α)，。
钻头切削刃刀尖角(e)，。
口几何形状倒锥角(9)，。
刃倾角(a)，。
刃倾角(a)，。
4技术要求
MT/T 536-1996bzxZ.net
续表1
内、外螺纹连接
α对称型，b不对称型，c对称带刃倾角型尺寸
a型128,b型128,c型120
a型0,b型0,c型12
a型0,b型0,型17
4.1钻头应符合本标准的要求，并按经规定程序批准的图样及技术文件制造。4.2钻头用原材料应附有合格证。4.3钻头体材料应符合GB3077的规定，硬质合金牌号应符合YB849的规定。4.4钻头体需经调质（或正火）处理，处理后表面硬度为270～300HB。4.5钻头体锻件不应有夹层、折叠、裂纹、锻伤、结疤、夹渣等缺陷。4.6钻头的基本参数和公差、连接螺纹尺寸及公差应符合表1的规定。4.7钻头焊缝静剪切强度应不小于160MPa。4.8钻头两翼外侧对钻头体轴线的对称度公差为0.4mm。4.9修磨后钻头切削刃尖高度差不大于0.5mm。4.10钻头体抗扭矩应符合表2的规定。表2
钻头直径，mm
抗扭矩,N·m
≥150
4.11在正常使用条件下，钻头在岩层中钻孔，每只累计钻孔深度不少于30m。4.12钻头表面需经发蓝处理。
5试验方法
5.1钻头表面硬度测定按GB231的规定，用布氏硬度计测定。尺寸
≥200
5.2钻头的外形尺寸及公差用游标卡尺测定；连接螺纹(内螺纹和外螺纹)用螺纹规测定。5.3钻头两翼外侧对钻头体轴线的对称度公差测定：将钻头放在一可转动的座子上，用千分表测定一翼的数值后，转动180°测定其另一翼的对称度偏差（见图3）。钻头切削刃口几何形状测定用样板检验。样板见附录A（补充件）。
MT/T 536-1996
5.4钻头两翼切削刃尖高度差在转动座（见图3)上，用干分表测量。5.5钻头外观质量用目测检验。
5.6钻头焊缝静剪切强度试验，用专用夹具（见图4)在万能材料试验机上进行测定。，
硬质合金片
钻头体
钎焊缝
支承块
5.7钻头抗扭矩试验，用专用夹具在扭矩试验台上，连续起动10次，每次转数达到300~~500r/min后停止。
5.8钻头使用寿命试验在专用试验台上进行，也可在煤矿岩巷掘进工作面进行。283
6检验规则
MT/T 536-1996
6.1产品检验分出厂检验和型式检验。出厂检验由制造厂质量检验部门进行，型式检验由产品质量监督检验机构进行。检验项目见表3。表3
检验项目
对称度
表面硬度
基本尺寸和公差
抗扭矩
静剪切强度
技术要求
4.5、4.12
4.2、4.5
验方法
5.2、5.4
V（必要时）
检验类别
每件产品必须经过出厂检验，检验项目全部合格并附有产品合格证方可出厂凡有下列情况之一者，须进行产品型式检验：a.
试制产品时(包括老产品转厂生产)；停产一年以上恢复生产时；
当产品结构、材料、工艺有重大改变可能影响产品性能时，批量生产每两年一次，
出厂检验结果与上次型式检验有较大差异时；国家质量监督机构提出要求时。f.
6.4型式检验的样品，必须从经出厂检验合格的产品中按万分之三抽取，最少不少于3件。如样品检验有一项不合格时，须加倍抽样进行复检，如仍有一项不合格则判该批产品不合格。标志、包装、运输、贮存
7.1每只钻头外表应有明显的制造厂标志。7.2每100只钻头装一木箱。产品包装应符合GB191和GB/T13384规定。7.3随同产品应提供下列技术文件：a.
产品合格证；
产品使用、维修说明书；
产品装箱单。
每一包装箱外壁应贴上标牌，并注明下列各项：a.
产品名称、规格、型号、数量；毛重、净重；
外形尺寸；
制造厂名；
出厂批号；
出广日期，
到站及收货单位；
发站及发货单位。
MT/T 536—1996
7.5钻头在搬运中严禁抛掷。贮存时应放置在干燥处，避免雨淋、水泡、腐蚀和受潮。285
MT/T536-1996
附录A
煤矿用岩石钻头切削刃口检测样板补充件）
A1对称型和不对称型钻头的刀尖角和倒锥角检验样板（见图A1）128
图A1(70mm×30mm)
A2对称带刃倾角型钻头刀尖角和倒锥角检验样板（见图A2）图A2(65mm×30mm）
A3钻头后角检测样板（见图A3）286
附加说明：
MT/T536--1996
图A3（35mm×35mm）
本标准由煤炭工业部煤矿专用设备标准化技术委员会提出。本标准由煤炭工业部煤矿专用设备标准化技术委员会井巷设备分会归口。本标准由煤炭科学研究总院上海分院起草。本标推主要起草人胡振年、王广钊。本标准委托煤炭科学研究总院上海分院负责解释。287
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煤矿用岩石钻头
主题内容与适用范围
MT/T 536-1996
本标准规定了煤矿用岩石钻头（以下简称“钻头”)的产品分类、技术要求、试验方法、检验规则、标志、包装、运输和贮存。
本标准适用于在单轴抗压强度不大于100MPa的岩层中钻孔用旋转式岩石钻头。2引用标准
包装储运图示标志
GB 191
GB231金属布氏硬度试验方法
GB3077合金结构钢技术条件
GB/T13384机电产品包装通用技术条件YB849硬质合金牌号
3产品分类
3.1产品类型
钻头根据连接方式分为内螺纹连接和外螺纹连接两种。3.1.1内螺纹连接钻头
用于外螺纹钻杆连接的钻头，基本型式见图1。对称型
100mm×55mm
中华人民共和国煤炭工业部1996-04-18批准图1
不对称型
100mm×55mm
1996-10-01实施
3.1.2：外螺纹连接钻头
MT/T 536-1996
续图1
对称带刃倾角型
100mm× 110mm
用于内螺纹钻杆连接的钻头，基本型式见图2。对称型
90mm×55mm
不对称型
90mmX60mm
3.2产品型号
型号示例：
MT/T536--1996
对称带刃倾角型
90mm X110mm
补充特征代号:N—
一内螺纹连接（外螺纹连接省略）主参数代号：钻头直径，mm/钻头切削刃翼数第二特征代号：钻岩
第一特征代号：钻头
产品类型代号：钻具
例1，直径为27mm，切削刃翼数为2的外螺纹连接岩石钻头型号为ZTY27/2。3.3基本参数和公差
见表1。
钻头直径(D)，mm
钻头高度（H），mm
连接螺纹直径（d），mm
连接部分长度（H），mm
钻头腰部直径(D）,mm
内、外螺纹连接
α对称型，b不对称型，对称带刃倾角型公差
内 6H,外 6h
内 6H,外 6h
内 6H,外 6h
前角(\),。
后角(α)，。
钻头切削刃刀尖角(e)，。
口几何形状倒锥角(9)，。
刃倾角(a)，。
刃倾角(a)，。
4技术要求
MT/T 536-1996bzxZ.net
续表1
内、外螺纹连接
α对称型，b不对称型，c对称带刃倾角型尺寸
a型128,b型128,c型120
a型0,b型0,c型12
a型0,b型0,型17
4.1钻头应符合本标准的要求，并按经规定程序批准的图样及技术文件制造。4.2钻头用原材料应附有合格证。4.3钻头体材料应符合GB3077的规定，硬质合金牌号应符合YB849的规定。4.4钻头体需经调质（或正火）处理，处理后表面硬度为270～300HB。4.5钻头体锻件不应有夹层、折叠、裂纹、锻伤、结疤、夹渣等缺陷。4.6钻头的基本参数和公差、连接螺纹尺寸及公差应符合表1的规定。4.7钻头焊缝静剪切强度应不小于160MPa。4.8钻头两翼外侧对钻头体轴线的对称度公差为0.4mm。4.9修磨后钻头切削刃尖高度差不大于0.5mm。4.10钻头体抗扭矩应符合表2的规定。表2
钻头直径，mm
抗扭矩,N·m
≥150
4.11在正常使用条件下，钻头在岩层中钻孔，每只累计钻孔深度不少于30m。4.12钻头表面需经发蓝处理。
5试验方法
5.1钻头表面硬度测定按GB231的规定，用布氏硬度计测定。尺寸
≥200
5.2钻头的外形尺寸及公差用游标卡尺测定；连接螺纹(内螺纹和外螺纹)用螺纹规测定。5.3钻头两翼外侧对钻头体轴线的对称度公差测定：将钻头放在一可转动的座子上，用千分表测定一翼的数值后，转动180°测定其另一翼的对称度偏差（见图3）。钻头切削刃口几何形状测定用样板检验。样板见附录A（补充件）。
MT/T 536-1996
5.4钻头两翼切削刃尖高度差在转动座（见图3)上，用干分表测量。5.5钻头外观质量用目测检验。
5.6钻头焊缝静剪切强度试验，用专用夹具（见图4)在万能材料试验机上进行测定。，
硬质合金片
钻头体
钎焊缝
支承块
5.7钻头抗扭矩试验，用专用夹具在扭矩试验台上，连续起动10次，每次转数达到300~~500r/min后停止。
5.8钻头使用寿命试验在专用试验台上进行，也可在煤矿岩巷掘进工作面进行。283
6检验规则
MT/T 536-1996
6.1产品检验分出厂检验和型式检验。出厂检验由制造厂质量检验部门进行，型式检验由产品质量监督检验机构进行。检验项目见表3。表3
检验项目
对称度
表面硬度
基本尺寸和公差
抗扭矩
静剪切强度
技术要求
4.5、4.12
4.2、4.5
验方法
5.2、5.4
V（必要时）
检验类别
每件产品必须经过出厂检验，检验项目全部合格并附有产品合格证方可出厂凡有下列情况之一者，须进行产品型式检验：a.
试制产品时(包括老产品转厂生产)；停产一年以上恢复生产时；
当产品结构、材料、工艺有重大改变可能影响产品性能时，批量生产每两年一次，
出厂检验结果与上次型式检验有较大差异时；国家质量监督机构提出要求时。f.
6.4型式检验的样品，必须从经出厂检验合格的产品中按万分之三抽取，最少不少于3件。如样品检验有一项不合格时，须加倍抽样进行复检，如仍有一项不合格则判该批产品不合格。标志、包装、运输、贮存
7.1每只钻头外表应有明显的制造厂标志。7.2每100只钻头装一木箱。产品包装应符合GB191和GB/T13384规定。7.3随同产品应提供下列技术文件：a.
产品合格证；
产品使用、维修说明书；
产品装箱单。
每一包装箱外壁应贴上标牌，并注明下列各项：a.
产品名称、规格、型号、数量；毛重、净重；
外形尺寸；
制造厂名；
出厂批号；
出广日期，
到站及收货单位；
发站及发货单位。
MT/T 536—1996
7.5钻头在搬运中严禁抛掷。贮存时应放置在干燥处，避免雨淋、水泡、腐蚀和受潮。285
MT/T536-1996
附录A
煤矿用岩石钻头切削刃口检测样板补充件）
A1对称型和不对称型钻头的刀尖角和倒锥角检验样板（见图A1）128
图A1(70mm×30mm)
A2对称带刃倾角型钻头刀尖角和倒锥角检验样板（见图A2）图A2(65mm×30mm）
A3钻头后角检测样板（见图A3）286
附加说明：
MT/T536--1996
图A3（35mm×35mm）
本标准由煤炭工业部煤矿专用设备标准化技术委员会提出。本标准由煤炭工业部煤矿专用设备标准化技术委员会井巷设备分会归口。本标准由煤炭科学研究总院上海分院起草。本标推主要起草人胡振年、王广钊。本标准委托煤炭科学研究总院上海分院负责解释。287
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