本规范规定了军用电子器件用钡、钠及钾玻璃的技木要求和检验方法.本规范适用于军用电子器件用的钡、钠及钾玻璃。 SJ 20036-1992 军用电子器件用钡、钠及钾玻璃规范 SJ20036-1992 标准下载解压密码：www.bzxz.net
本规范规定了军用电子器件用钡、钠及钾玻璃的技木要求和检验方法.本规范适用于军用电子器件用的钡、钠及钾玻璃。

GB 191-1985 包装储运图示标志
GB 9000.1-1988 电子玻璃化学分析方法总则
GB 9000.2-1988 电子玻璃中二氧化硅的分析
GB 9000.6-1988 电子玻璃中氧化钡的分析(硫酸钡重量法)
GB 9000.9-1988 电子玻璃中氧化钾 氧化钠和氧化锂的火焰光度测定法
GB 9000.10-1988 电子玻璃中氧化锂 氧化钠和氧化钾的原子吸收分析
GB 9622.1-1988 电子玻璃密度的测试方法 浮沉法
GB 9622.2-1988 电子玻璃平均线热膨胀系数的测试方法
GB 9622.4-1988 电子玻璃软化点测试方法
GB 9622.5-1988 电子玻璃退火点和应变点测试方法
GB 9622.8-1988 电子玻璃体积电阻率为100MΩ.cm时的温度TK-100测试方法
GB 9622.11-1988 电子玻璃抗水化学稳定性测试方法

中华人民共和国电子行业军用标准FL5971
SJ20036—92
军用电子元器件用锁
钠及钾玻璃规范
Specification for Barium sodium potassium glass formilitary electronic devices and components1992-02-01发布
中国电子工业总公司
1992-05-01实施
中华入民共和国电子行业军用标准军用电子元器件用锁、钠及钾玻璃规范Specification for Barium sodium potassium glass formilitaryelectronicdevicesand components1范围
1.1主题内容
SJ20036--92
本规范规定了军用电子元器件用锁、钠及钾玻璃的技术要求和检验方法，1.2适用范围
本规范适用于军用电子元器件用的、钠及钾玻璃。2引用文件
GB191--85
GB 9000.1--89
GB9000.2---88
GB 9000.6--88
GB9000.9—-88
GB 9000.10--88
GB9622.188
GB 9622.2--88
GB 9622.4---88
GB9622.5--88
GB9622.8-88
GB9622.11-88
3要求
3.1化学组成
包装储运图示标志
电子玻璃化学分析方法总则
电子玻璃中二氧化硅的分析
电子玻璃中氧化的分析（硫酸锁重量法）电子玻璃中氧化钾、氧化钠和氧化锂的火焰光度测定法电子玻璃中氧化锂，氧化钠和氧化钾的原子吸收分析电子玻璃密度的测试方法浮沉法电子玻璃平均线热膨胀系数测试方法电子玻璃软化点测试方法
电子玻璃退火点和应变点测试方法电子玻璃体积电阻率为100Ma·cm时的温度Tk1o的测试方法电子玻璃抗水化学稳定性测试方法该玻璃基本上悬由二氧化硅、氧化钾、氯化钠和氧化钡等组成的玻璃。具体组成应符合合同的规定或由供需双方协议规定。3.2理化性能
3.2.1在0～300℃范围内玻璃的线热膨胀系数应为（85.0士2.0）×10-1/℃。3.2.2玻璃的密度应为2.610±0.025g/cm。3.2.3玻璃的软化点应为685±10℃。中国电子工业总公司1992-02-01发布1992-05-01实施
3.2.4玻璃的退火点应为485土10℃。3.2.5玻璃的应变点应为44510℃。SJ20036-92此内容来自标准下载网
3.2.6玻璃的体积电阻率为100MQ·cm时的温度Tk-10应不低于255℃。3.2.7抗水化学稳定性级别应不低于1级。3.3玻璃加工成粉末，其颗粒度应由供需双方协商确定。3.4玻璃粉应清洁、干净，无灰尘、杂质或粘污物。4质盘保证规定
4.1检验责任
除合同或订单中另有规定外，承制方应负责完成本规范规定的所有检验，必要时，订购方或上级鉴定机构有权对本规范所述的任一检验项目进行检查。所有产品必须符合本规范第3章和第5章的所有要求，本规范中规定的检验应成为承制方整个检验体系或质量大纲的一个组成部分，若合同中包括本规范未规定的检验要求，承制方还应保证所提交检验的产品符合合同要求。质量一致性抽样不允许提交明知有缺陷的产品，也不能要求订购方接受有缺陷的产品。4.2检验分类
本规范规定的检验分为：
a，鉴定检验；
b.质量致性检验。
4.3鉴定检验
鉴定检验应在国家批准的实验室进行.检验项目按3.1、3.2、3.3及3.4条的规定进行。检验方法按4.3.3和4.3.4条的规定进行。4.3.1受检样品的制备及数量
在每熔化一批玻璃时，从各炉次中随机抽取合适的玻璃，以制备受检样品。作为鉴定检验用样品的制备及数量，按有关检验方法标规定的样品形状、大小和方法要求进行。4.3.2合格判据
试验中所有样品均符合本规范的要求，则认为该批玻璃台格。否则以同一批材料制成两倍数量的样品，按第一次试验中不合格的项目进行复验，如复验仍不合格，测认为该批玻璃不合格。
4.3.3化学组成分析方法
4.3.3.1玻璃中二氧化硅的分析按GB9000.2进行。4.3.3.2玻璃中氧化钠、氧化钾的分析按GB9000.9进行。4.3.3.3玻璃中氧化钡的分析按GB9000.6进行。4.3.4理化性能试验方法
4.3.4.1玻璃的线热膨胀系数的测试按GB9622.2进行。4.3.4.2玻璃的密度的测试按GB9622.1进行。4.3.4.3玻璃的软化点的测试按GB9622.4进行。4.3.4.4玻璃的退火点的测试按GB9622.5进行。4.3.4.5被璃的应变点的测试按GB9622.5进行。4.3.4.6玻璃的体积电阻率为100Mn·cm时的温度Tk-1c的测试按GB9622.8进行。SJ20036--92
4.3.4.7玻璃的抗水化学稳定性的测试按GB9622.11进行。4.4质量一致性检验
产品应保证颗粒度、外观质量符合合同中有关质量的验收要求。4.4.1检验批
一个检验批应由基本相同的原材料，相同工艺并一次提交的产品组成。4.4.2抽样方案
从每批玻璃粉中，随机抽取1～3袋，从中取样进行颗粒度和外观检验。4.4.3拒收批
如果某一个检验批被拒收，则供货方应收回该批产品，重新加工以纠正缺陷，该批产品应与新批分开，并清楚地标明该批为重新检验批。4.4.4检验方法
4.4.4.1玻璃粉的颗粒度用标准筛法测定。4.4.4.2玻璃粉外观用目视法进行检查。4.4.5检验期限
订购方对收到的产品进行检验，如果检验的结果与本规范不符时，在收到产品之日起一个月内应向供货方提出，并由供需双方协商解决。5交货准备
5.1包装与装箱
5.1.1除在合同或订货单上另有规定外，玻璃粉应装在牢固、密封、防潮的塑料袋内，热封口后再装入塑料袋成为内外两层包装，合格证放在内外包装之间后进行二次封口.然后按合同要求放入外包装箱中，以便贮运。5.1.2外包装.上的储运图示标志应符合GB191的有关规定。5.2标志
除合同或订货单所要求的特殊标志外，每个内包装和外包装应注明：产品名称：
标准代号：
数量：
包装人员姓名或代号；
制造厂名称；
f.生产日期；
包装内应有质量部门印章的产品合格证。g.
5.3运输和贮存
在运输过程中应避免震动，机械损伤，防止腐蚀，避免雪雨淋袭。玻璃应贮存在温度为一10～+40℃，相对湿度不大于75%的清洁、干燥、通风的仓库内，且不应有腐蚀性气体。6说明事项
6.1预定用途
本规范规定的钡、钠及钾玻璃预定用于电子元器件电绝缘封接使用。6.2订货文件内容
合同或订单中应载明下列内容：a.
本规范名称和编号，
产品名称、类型；
数量；
要求；
包装与装箱。
附加说明：
SJ20036--92
本规范由中国电子工业总公司科技质量局提出。本规范由中国电子技术标准化研究所归口本规范由中国电子技术标准化研究所及国营七七四厂起草。本规范主要起草人：林靖波、刘承钧。计划项目代号：B95001。
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