JB/T 2523.4-1999
基本信息
标准号： JB/T 2523.4-1999
中文名称：落地车床 精度检验
标准类别：机械行业标准(JB)
英文名称： Floor Lathe Accuracy Inspection
标准状态：现行
发布日期：1999-05-20
实施日期：2000-01-01
出版语种：简体中文
下载格式：.rar.pdf
下载大小：KB
标准分类号
标准ICS号：机械制造>>机床>>25.080.10车床
中标分类号：机械>>金属切削机床>>J53车床
出版信息
页数：16页
标准价格：17.0 元
相关单位信息
归口单位：全国金属切削机床标委会重型机床分会
发布部门：全国金属切削机床标委会重型机床分会
标准简介
JB/T 2523.4-1999 本标准是对 ZB J53 007-88《落地车床 精度》的修订。修订时，仅作了编辑性修改，主要技术内容未改变。 本标准是 JB/T 2523《落地车床》系列标准的一部分，该系列标准包括以下四个部分： JB/T 2523.1-1997 落地车床 技术条件 JB/T 2523.2-1999 落地车床 参数 JB/T 2523.3-1999 落地车床 系列型谱 JB/T 2523.4-1999 落地车床 精度检验 本标准规定了落地车床的几何精度和工作精度的要求及检验方法。 本标准适用于地坑中最大工件回转直径 1600~8000mm、顶尖间最大工件长度 2000~4000mm 一般用途的落地车床，也适用于无地坑的一般用途的落地车床。 本标准于 1960 年首次发布，1979 年第一次修订，1988 年第二次修订。 JB/T 2523.4-1999 落地车床 精度检验 JB/T2523.4-1999 标准下载解压密码：www.bzxz.net
标准图片预览
标准内容
ICS25.080.10
中华人民共和国机械行业标准
JB/T2523.4—1999
落地车床
1999-05-20发布
精度检验
2000-01-01实施
国家机械工业局
JB/T2523.4—1999
本标准是对ZBJ53007-88《落地车床精度》的修订，修订时仅按有关规定进行了编辑性修改技术内容未改变
本标准是JB/T2523
《落地车床》系列标准的一部分，该系列标准包括以下四个部分：JB/T2523.1—1997
JB/T2523.2—1999
JB/T2523.3—1999
落地车床技术条件
落地车床
落地车床
系列型谱
JB/T2523.41999
落地车床精度检验
本标准自实施之日起代替ZBJ53007—88。本标准由全国金属切削机床标准化技术委员会提出。本标准由全国金属切削机床标准化技术委员会重型机床分会归口。本标准负责起草单位：齐齐哈尔第一机床厂。本标准参加起草单位：青海重型机床厂、武汉重型机床厂。本标准于1960年首次发布，1979年第一次修订，1988年第二次修订。1
1范围
中华人民共和国机械行业标准
落地车床精度检验
本标准规定了落地车床的几何精度和工作精度的要求及检验方法。JB/T2523.4-1999
代替ZBJ53007-88
本标准适用于地坑中最大工件回转直径1600-8000mm，顶间尖最大工件长度2000~4000mm一般用途的落地车床，也适用于无地坑的一般用途的落地车床。2引用标准
下列标准所包含的条文，通过在本标准中引用而构成为本标准的条文。本标准出版时，所示版本均为有效。所有标准都会被修订，使用本标准的各方应探讨使用下列标准最新版本的可能性。GB/T1182—1996
形状和位置公差通则、定义、符号和图样表示法GB/T17421.1一1998机床检验通则第1部分：在无负荷或精加工条件下机床的几何精度3一般要求
参照GB/T17421.1一1998中3.1调整安装水平。在基座平板工作面的四个角上放置水平仪，水平仪在纵向和横向的读数均不超过0.04/1000。3.2预调检验只在装配过程中检验，负荷试验后不再进行复检。3.3检验时一般可按装拆检验工具和检验方便、热检项目的要求安排实际检验次序。3.4工作精度检验时，试件的检验应在精车后进行。3.5当实测长度与本标准规定的长度不同时，允差应根据GB/T17421.11998中2.3.1.1的规定按能够测量的长度折算。折算结果小于0.005mm时，仍按0.005mm计。3.6平行于主轴轴线的方向称为纵向，垂直于主轴轴线的方向称为横向。国家机械工业局1999-05-20批准2000-01-01实施
4预调检验
检验项目
基座平
板工作面
的平面度
≤4000
~10000
>10000
~16000
局部公差：
在任意500测量长度上为
检验工具
水平仪
等高量块
检验方法
参照GB/T17421.1—1998的有关条文5.2;5.3
在工作面上沿纵向和横向放两个相距500mm的等高量块，量块上放一平尺，平尺上放一水平仪。分别在纵向前、中、后三个位置和横向左、中、右三个位置上移动检具，每隔500mm记录一次读数，在全长上进行检验。并分别画出纵向和横向六条误差曲线。
误差以每条曲线对其两端点连线间坐标值的最大代数差值中的最大值计；局部误差以每条曲线上任意局部测量长度上两点对该曲线两端点连线间坐标值的最大代数差值中的最大值计
JB/T2523.4-
5几何精度检验
1）D表示最大工件长度（以下同）检验项目
a溜板
移动在垂
直平面内
的直线度
移动在垂
直平面内
的平行度
≤2000
平或凸
局部公差：
在任意500测量长度上为
0.040/1000
检验工具
水平仪
水平仪
检验方法
参照GB/T17421.1—1998的有关条文5.2.1.2.2
在溜板上靠近前导轨处，沿纵向放水平仪。移动溜板，每隔500mm记录一次读数，在全行程上检验。并画出导轨的误差曲线。
误差以曲线对其两端点连线间坐标值的最大代数差值计：局部误差以任意局部测量长度上两点对曲线两端点连线间坐标值的最大代数差值计
（也可将水平仪直接放在导轨上进行检验）
5.4.1.2.7
在溜板上沿横向放一水平仪。移动灌板，每隔500mm记录一次读数，在全行程上检验。
误差以水平仪读数最大代数差值计（也可将水平仪放在专用检具上，在导轨上移动检验）
JB/T2523.4-
检验项目
溜板移
动在水平
面内的直
≤2000
局部公差：
在任意500测量长度上为
检验工具
显微镜
指示器
检验方法
参照GB/T17421.1—1998的有关条文5.2.1.2.3;5.2.3.2.1
在机床中心高位置上，沿纵向方向张紧一根钢丝，在溜板上固定显微镜。调整钢丝，使显微镜读数在钢丝两端相等。移动溜板，每隔500mm记录一次读数，在全行程上检验。
误差以显微镜读数的最大代数差值计：局部误差以任意局部测量长度上两点读数的最大代数差值计。
也可将平尺放到一个专用支架上，在溜板上固定指示器，使其测头触及平尺检验面，调整平尺使指示器读数在平尺两端相等，移动溜板检验
JB/T2523.4-
检验项目
溜板移
动对尾座
导向槽的
平行度
主轴的
轴向窜动
在任意1000测量长度上为
≤2500
1）D表示地坑中最大工件回转直径，若无地坑则指基座平板上最大回转直径（以下同）检验工具
指示器
指示器
检验棒
检验方法
参照GB/T17421.1—1998的有关条文5.4.2.2.2.2
在溜板上固定指示器，使其测头触及尾座导向槽侧面上，移动溜板检验。误差以指示器读数的最大差值计（允许床台固定在最靠近尾座导向槽的位置检验）
5.6.2.1.2;5.6.2.2.2
在主轴锥孔内插入一检验棒。固定指示器，使其测头触及检验棒中心孔内的钢球表面。旋转主轴检验。
误差以指示器读数的最大差值计JB/T2523.4-
检验项目
尾座心轴
锥孔轴线的
径向跳动：
a靠近
心轴端面；
b距心
轴端面500
（仅适用于免费标准bzxz.net
尾座心轴可
旋转的车
主轴锥孔
轴线的径向
跳动：
主轴端面：
b距主
轴端面500
≤2500
≤2500
检验工具
指示器
检验棒
指示器
检验棒
检验方法
参照GB/T17421.1—1998的有关条文5.6.1.2.3
在尾座心轴锥孔内插入一检验棒。固定指示器，使其测头触及检验棒表面：a靠近心轴端面：b.距心轴面500mm处。旋转心轴检验。拔出检验棒旋转90重新插入再依次检验三次。a、b误差分别计算。误差以四次测量结果的平均值计。
在垂直平面内和水平面内均需检验5.6.1.23
在主轴锥孔内插入一检验棒。固定指示器，使其测头触及检验棒表面：a靠近主轴端面；b.距主轴端面500mm处。旋转主轴检验。拔出检验棒旋转90重新插入再依次检验三次。
a、b误差分别计算。误差以四次测量结果的平均值计。
在垂直平面内和水平面内均需检验JB/T2523.4-
检验项目
溜板移
动对主轴
轴线的平
行度：
直平面内：
平面内
顶尖的
径向跳动
≤2500
在500测量长度上
a只许向上偏
b只许向前偏
≤2500
检验工具
指示器
检验棒
指示器
专用顶尖
检验方法
参照GB/T17421.1—1998的有关条文5.4.2.2.3
在主轴锥孔内插入一检验棒。在溜板上固定指示器，使其测头触及检验棒表面：a在垂直平面内；b.在水平面内。移动溜板检验。主轴旋转180°再检查a、b误差分别计算。误差以两次测量结果的代数和之半计
5.6.1.2.2;5.6.2.1.2
在主轴锥孔内插入一顶尖。固定指示器，使其测头垂直触及顶尖锥面。旋转主轴检验。
误差以指示器读数的最大差值除以cosα（α为锥体半角）计
JB/T2523.4-
检验项目
花盘的
端面跳动
溜板移
动对尾座
心轴轴线
的平行度：
a在垂
直平面内：
平面内
≤2500
≤2500
在500测量长度上
a只许向上偏
b.只许向前偏
检验工具
指示器
指示器
检验棒
检验方法
参照GB/T17421.1—1998的有关条文5.6.3.2
固定指示器，使其测头触及花盘端面后端边缘处。旋转花盘检验。
误差以指示器读数的最大差值计5.4.2.2.3
尾座套筒退入尾座孔内，并锁紧。在尾座心轴锥孔内插入一检验棒。在溜板上固定指示器，使其测头触及检验棒表面：a在垂直平面内：b.在水平面内。移动溜板检验。心轴旋转180°（或拔出检验棒旋转180°重新插入）再检查次。
a、b误差分别计算。误差以两次测量结果的代数和之半计
JB/T2523.4-
检验项目
主轴和
尾座顶尖
的等高度
纵滑板
移动对床
台上导轨
面的平行
≤2500
只许尾座高
在300测量长度上为0.040
检验工具
指示器
检验棒
指示器
检验方法
参照GB/T17421.1—1998的有关条文5.4.3.2.1
尾座套筒退入尾座孔内，并锁紧。在主轴和尾座顶尖间顶一长度不小于1500mm的检验棒（或在主轴和尾座心轴锥孔内各插入一直径相等的检验棒）。在溜板上固定指示器，使其测头在垂直平面内触及检验棒表面。移动溜板检验误差以指示器在检验棒两端读数的差值计
5.4.2.2.2.2
在纵滑板上固定指示器，使其测头触及床台上导轨面。移动纵滑板检验。误差以指示器读数的最大差值计JB/T2523.4-
检验项目
横滑板
移动对床
台侧导轨
面的垂直
横滑板
移动对床
台上导轨
面的平行
0.020/300
只许向花盘偏
在300测量长度上为
检验工具
指示器
指示器
检验方法
参照GB/T17421.1—1998的有关条文5.5.2.2.2
在床台侧导轨面上靠一角尺。在横滑板上固定指示器，使其测头触及角尺检验面。移动横滑板检验。
误差以指示器读数的最大差值计5.4.2.2.2
在床台上导轨面上横向放一平尺。在横滑板上固定指示器，使其测头触及平尺检验面。移动横滑板检验。
误差以指示器读数的最大差值计JB/T2523.4-1
小提示：此标准内容仅展示完整标准里的部分截取内容，若需要完整标准请到上方自行免费下载完整标准文档。
中华人民共和国机械行业标准
JB/T2523.4—1999
落地车床
1999-05-20发布
精度检验
2000-01-01实施
国家机械工业局
JB/T2523.4—1999
本标准是对ZBJ53007-88《落地车床精度》的修订，修订时仅按有关规定进行了编辑性修改技术内容未改变
本标准是JB/T2523
《落地车床》系列标准的一部分，该系列标准包括以下四个部分：JB/T2523.1—1997
JB/T2523.2—1999
JB/T2523.3—1999
落地车床技术条件
落地车床
落地车床
系列型谱
JB/T2523.41999
落地车床精度检验
本标准自实施之日起代替ZBJ53007—88。本标准由全国金属切削机床标准化技术委员会提出。本标准由全国金属切削机床标准化技术委员会重型机床分会归口。本标准负责起草单位：齐齐哈尔第一机床厂。本标准参加起草单位：青海重型机床厂、武汉重型机床厂。本标准于1960年首次发布，1979年第一次修订，1988年第二次修订。1
1范围
中华人民共和国机械行业标准
落地车床精度检验
本标准规定了落地车床的几何精度和工作精度的要求及检验方法。JB/T2523.4-1999
代替ZBJ53007-88
本标准适用于地坑中最大工件回转直径1600-8000mm，顶间尖最大工件长度2000~4000mm一般用途的落地车床，也适用于无地坑的一般用途的落地车床。2引用标准
下列标准所包含的条文，通过在本标准中引用而构成为本标准的条文。本标准出版时，所示版本均为有效。所有标准都会被修订，使用本标准的各方应探讨使用下列标准最新版本的可能性。GB/T1182—1996
形状和位置公差通则、定义、符号和图样表示法GB/T17421.1一1998机床检验通则第1部分：在无负荷或精加工条件下机床的几何精度3一般要求
参照GB/T17421.1一1998中3.1调整安装水平。在基座平板工作面的四个角上放置水平仪，水平仪在纵向和横向的读数均不超过0.04/1000。3.2预调检验只在装配过程中检验，负荷试验后不再进行复检。3.3检验时一般可按装拆检验工具和检验方便、热检项目的要求安排实际检验次序。3.4工作精度检验时，试件的检验应在精车后进行。3.5当实测长度与本标准规定的长度不同时，允差应根据GB/T17421.11998中2.3.1.1的规定按能够测量的长度折算。折算结果小于0.005mm时，仍按0.005mm计。3.6平行于主轴轴线的方向称为纵向，垂直于主轴轴线的方向称为横向。国家机械工业局1999-05-20批准2000-01-01实施
4预调检验
检验项目
基座平
板工作面
的平面度
≤4000
~10000
>10000
~16000
局部公差：
在任意500测量长度上为
检验工具
水平仪
等高量块
检验方法
参照GB/T17421.1—1998的有关条文5.2;5.3
在工作面上沿纵向和横向放两个相距500mm的等高量块，量块上放一平尺，平尺上放一水平仪。分别在纵向前、中、后三个位置和横向左、中、右三个位置上移动检具，每隔500mm记录一次读数，在全长上进行检验。并分别画出纵向和横向六条误差曲线。
误差以每条曲线对其两端点连线间坐标值的最大代数差值中的最大值计；局部误差以每条曲线上任意局部测量长度上两点对该曲线两端点连线间坐标值的最大代数差值中的最大值计
JB/T2523.4-
5几何精度检验
1）D表示最大工件长度（以下同）检验项目
a溜板
移动在垂
直平面内
的直线度
移动在垂
直平面内
的平行度
≤2000
平或凸
局部公差：
在任意500测量长度上为
0.040/1000
检验工具
水平仪
水平仪
检验方法
参照GB/T17421.1—1998的有关条文5.2.1.2.2
在溜板上靠近前导轨处，沿纵向放水平仪。移动溜板，每隔500mm记录一次读数，在全行程上检验。并画出导轨的误差曲线。
误差以曲线对其两端点连线间坐标值的最大代数差值计：局部误差以任意局部测量长度上两点对曲线两端点连线间坐标值的最大代数差值计
（也可将水平仪直接放在导轨上进行检验）
5.4.1.2.7
在溜板上沿横向放一水平仪。移动灌板，每隔500mm记录一次读数，在全行程上检验。
误差以水平仪读数最大代数差值计（也可将水平仪放在专用检具上，在导轨上移动检验）
JB/T2523.4-
检验项目
溜板移
动在水平
面内的直
≤2000
局部公差：
在任意500测量长度上为
检验工具
显微镜
指示器
检验方法
参照GB/T17421.1—1998的有关条文5.2.1.2.3;5.2.3.2.1
在机床中心高位置上，沿纵向方向张紧一根钢丝，在溜板上固定显微镜。调整钢丝，使显微镜读数在钢丝两端相等。移动溜板，每隔500mm记录一次读数，在全行程上检验。
误差以显微镜读数的最大代数差值计：局部误差以任意局部测量长度上两点读数的最大代数差值计。
也可将平尺放到一个专用支架上，在溜板上固定指示器，使其测头触及平尺检验面，调整平尺使指示器读数在平尺两端相等，移动溜板检验
JB/T2523.4-
检验项目
溜板移
动对尾座
导向槽的
平行度
主轴的
轴向窜动
在任意1000测量长度上为
≤2500
1）D表示地坑中最大工件回转直径，若无地坑则指基座平板上最大回转直径（以下同）检验工具
指示器
指示器
检验棒
检验方法
参照GB/T17421.1—1998的有关条文5.4.2.2.2.2
在溜板上固定指示器，使其测头触及尾座导向槽侧面上，移动溜板检验。误差以指示器读数的最大差值计（允许床台固定在最靠近尾座导向槽的位置检验）
5.6.2.1.2;5.6.2.2.2
在主轴锥孔内插入一检验棒。固定指示器，使其测头触及检验棒中心孔内的钢球表面。旋转主轴检验。
误差以指示器读数的最大差值计JB/T2523.4-
检验项目
尾座心轴
锥孔轴线的
径向跳动：
a靠近
心轴端面；
b距心
轴端面500
（仅适用于免费标准bzxz.net
尾座心轴可
旋转的车
主轴锥孔
轴线的径向
跳动：
主轴端面：
b距主
轴端面500
≤2500
≤2500
检验工具
指示器
检验棒
指示器
检验棒
检验方法
参照GB/T17421.1—1998的有关条文5.6.1.2.3
在尾座心轴锥孔内插入一检验棒。固定指示器，使其测头触及检验棒表面：a靠近心轴端面：b.距心轴面500mm处。旋转心轴检验。拔出检验棒旋转90重新插入再依次检验三次。a、b误差分别计算。误差以四次测量结果的平均值计。
在垂直平面内和水平面内均需检验5.6.1.23
在主轴锥孔内插入一检验棒。固定指示器，使其测头触及检验棒表面：a靠近主轴端面；b.距主轴端面500mm处。旋转主轴检验。拔出检验棒旋转90重新插入再依次检验三次。
a、b误差分别计算。误差以四次测量结果的平均值计。
在垂直平面内和水平面内均需检验JB/T2523.4-
检验项目
溜板移
动对主轴
轴线的平
行度：
直平面内：
平面内
顶尖的
径向跳动
≤2500
在500测量长度上
a只许向上偏
b只许向前偏
≤2500
检验工具
指示器
检验棒
指示器
专用顶尖
检验方法
参照GB/T17421.1—1998的有关条文5.4.2.2.3
在主轴锥孔内插入一检验棒。在溜板上固定指示器，使其测头触及检验棒表面：a在垂直平面内；b.在水平面内。移动溜板检验。主轴旋转180°再检查a、b误差分别计算。误差以两次测量结果的代数和之半计
5.6.1.2.2;5.6.2.1.2
在主轴锥孔内插入一顶尖。固定指示器，使其测头垂直触及顶尖锥面。旋转主轴检验。
误差以指示器读数的最大差值除以cosα（α为锥体半角）计
JB/T2523.4-
检验项目
花盘的
端面跳动
溜板移
动对尾座
心轴轴线
的平行度：
a在垂
直平面内：
平面内
≤2500
≤2500
在500测量长度上
a只许向上偏
b.只许向前偏
检验工具
指示器
指示器
检验棒
检验方法
参照GB/T17421.1—1998的有关条文5.6.3.2
固定指示器，使其测头触及花盘端面后端边缘处。旋转花盘检验。
误差以指示器读数的最大差值计5.4.2.2.3
尾座套筒退入尾座孔内，并锁紧。在尾座心轴锥孔内插入一检验棒。在溜板上固定指示器，使其测头触及检验棒表面：a在垂直平面内：b.在水平面内。移动溜板检验。心轴旋转180°（或拔出检验棒旋转180°重新插入）再检查次。
a、b误差分别计算。误差以两次测量结果的代数和之半计
JB/T2523.4-
检验项目
主轴和
尾座顶尖
的等高度
纵滑板
移动对床
台上导轨
面的平行
≤2500
只许尾座高
在300测量长度上为0.040
检验工具
指示器
检验棒
指示器
检验方法
参照GB/T17421.1—1998的有关条文5.4.3.2.1
尾座套筒退入尾座孔内，并锁紧。在主轴和尾座顶尖间顶一长度不小于1500mm的检验棒（或在主轴和尾座心轴锥孔内各插入一直径相等的检验棒）。在溜板上固定指示器，使其测头在垂直平面内触及检验棒表面。移动溜板检验误差以指示器在检验棒两端读数的差值计
5.4.2.2.2.2
在纵滑板上固定指示器，使其测头触及床台上导轨面。移动纵滑板检验。误差以指示器读数的最大差值计JB/T2523.4-
检验项目
横滑板
移动对床
台侧导轨
面的垂直
横滑板
移动对床
台上导轨
面的平行
0.020/300
只许向花盘偏
在300测量长度上为
检验工具
指示器
指示器
检验方法
参照GB/T17421.1—1998的有关条文5.5.2.2.2
在床台侧导轨面上靠一角尺。在横滑板上固定指示器，使其测头触及角尺检验面。移动横滑板检验。
误差以指示器读数的最大差值计5.4.2.2.2
在床台上导轨面上横向放一平尺。在横滑板上固定指示器，使其测头触及平尺检验面。移动横滑板检验。
误差以指示器读数的最大差值计JB/T2523.4-1
小提示：此标准内容仅展示完整标准里的部分截取内容，若需要完整标准请到上方自行免费下载完整标准文档。