SJ 20362-1993
基本信息
标准号： SJ 20362-1993
中文名称：无线电导航设备检验规则
标准类别：电子行业标准(SJ)
标准状态：现行
发布日期：1993-05-11
实施日期：1993-07-01
出版语种：简体中文
下载格式：.rar.pdf
下载大小：3156524
标准分类号
中标分类号：能源、核技术>>能源、核技术综合>>F01技术管理
关联标准
出版信息
页数：15页
标准价格：17.0 元
相关单位信息
标准简介
SJ 20362-1993 无线电导航设备检验规则 SJ20362-1993 标准下载解压密码：www.bzxz.net
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标准内容
中华人民共和国电子行业军用标准FL5800
SJ20362-93
无线电导航设备检验规则
Check rules for radio navigational equipments1993-05-11发布
1993-07-01实施
中华人民共和国电子工业部批准1范围
1.1主题内容
中华人民共和国电子行业军用标准无线电导航设备检验规则
Check rules for radio navigational equipments本标准规定了军用无线电导航设备的检验规则。1.2适用范围
SJ20362-93
本标准适用于无线电导航设备的鉴定检验和质量一致性检验，是制定产品规范相应部分的依据。
2引用文件
GB2828-87逐批检查计数抽样程序及抽样表（适用于连接批的检查）GB282987周期检查计数抽样程序及抽样表（适用于生产过程稳定性的检查）3定义
3.1单位产品unitofproduct
为实施抽样检查的需要而划分的基本单位，称为单位产品。本标准以一台（部）产品作为单位产品。3.2检查批（简称：批）inspectionlot为实施抽样检查汇集起来的单位产品，称为检查批，简称批。检查批的组成应便于实施抽样检验。检查批可以由两个或若干个单位产品组成。3.3连续批continuouslot
待检批可利用最近已检批所提供质量信息的连续提交检查批，称为连续批（见GB2828第2.1.3条）。
如在同一生产过程中，连续生产的一系列批只要产品的设计、结构、工艺、主要原材料等生产条件基本相同，般可视为连续批。3.4批量lotsize
批中所包含的单位产品数，称为批量（见GB2828第2.1.4条）。3.5样本单位unitofsamples
从批中抽取用于检查的单位产品，称为样本单位（见GB2828第2.1.5条）。3.6样本sample
样本单位的全体，称为样本（见GB2828第2.1.6条）。中华人民共和国电子工业部1993-05-11发布1993-07-01实施
3.7样本大小samplesize
SJ20362-93
样本中所包含的样本单位数，称为样本大小（见GB2828第2.1.7条）。3.8缺陷defect
单位产品的质量特性不符合产品规范规定即构成缺陷。按照缺陷的严重程度，一般可分为：致命缺陷、重缺陷、轻缺陷。注：不要求对每种产品的缺陷划分为以上三种。缺陷划分，除必须考虑需要之外，还必须考虑管理上的方便。
3.8.1致命缺陷criticaldefect
对产品的使用、维修、运输、保管等有关人员会造成危害或不安全的缺陷。3.8.2重缺陷majordefect
单位产品的主要质量特性不符合产品规范规定，称为重缺陷。3.8.3.轻缺陷minordefect
单位产品的次要质量特性不符合产品规范规定，称为轻缺陷。3.9每百单位产品缺陷数defectperhundred批中所有单位产品缺陷总数除以批量，再乘以100，称为每百单位产品缺陷数。即：每百单位产品缺陷数 =批中所有单声品缺陷总数× 100批量
3.10批质量lotquality
单个提交检查批的质量（用每百单位产品缺陷数表示），称为批质量。3.11 过程平均 process average一系列初次提交检查批的平均质量（用每百单位产品缺陷数表示），称为过程平均。3.12合格质量水平acceptablequalitylevel在抽样检查中，认为可以接受的连续提交检查批的过程平均上限值，称为合格质量水平（见GB2828第2.1.20条）。
3.13不合格质量水平rejectivequalitylevel在抽样检查中，认为不可接受的批质量下限值，称为不合格质量水平（见GB2829第2.1.18条）。
注：此处“批”专指为生产定型检查制造的全部单位产品，或生产定型检查通过后批量生产过程中，一个规定周期内制造的全部单位产品。3.14合格判定数acceptancenumbers作出批合格判断样本中所允许的最大缺陷数称为合格判定数。3.15不合格判定数rejectionnumbers作出批不合格判断样本中所不允许的最小缺陷数，称为不合格判定数。3.16判定数组refereenumbersgroup合格判定数和不合格判定数或合格判定数系列和不合格判定数系列结合在一起，称为判定数组（见GB2828第2.1.26条）。3.17抽样方案samplingplan
样本大小或样本系列和判定数组结合在一起，称为抽样方案（见GB2828第2.1.27条）。3.18全数检验100%inspection
SJ20362-93
对提交的检查批的全部单位产品进行全部指标或部分指标的检验。这种检验适用于检查批的单位产品数量少，质量要求高，或结构复杂，有特殊要求的情况。3.19抽样检验samplinginspection从提交的检查批中随机抽取一定数量的单位产品进行全部指标的检验。这种检验适用于检查批的单位产品数量多，质量比较稳定，或对产品无特殊要求的情况。4一般要求
本章无条文。
5详细要求
5.1检验责任
除合同或订单中另有规定外，承制方应负责完成本标准规定的所有检验。必要时，订购方或上级鉴定机构有权对标准所述的任一检验项目进行检查。5.1.1合格责任
所有产品必须符合产品规范规定的所有要求，本标准中规定的检验应成为承制方整个检验体系或质量大纲的一个组成部分。若合同中包括本标准未规定的检验要求，承制方还应保证所提交验收的产品符合合同要求。质量一致性抽样不允许提交知有缺陷的产品，也不能要求订购方接收有缺陷的产品。
5.2检验分类
本标准规定的检验分为：
a.鉴定检验；
b．质量一致性检验。
5.3检验条件
除非另有规定，所有检验应在产品规范规定的环境条件下进行。5.4鉴定检验
5.4.1检验样本
承制方应该至少提供两部（台）产品进行鉴定检验。5.4.2检验项目
鉴定检验项目见表1。表1中检验项目，经承制方和订购方协商可以增加或减少某些项目。
5.4.3鉴定合格判据
所有检验项目均满足规定要求，才判为鉴定检验合格。如果发现某个检验项目不符合要求，则应停止检验，对不合格项目进行分析，找出缺陷原因，采取纠正措施后，重新进行检验。5.4.4鉴定合格资格的保持
承制方为保持产品的鉴定合格资格，可根据产品的性质、用途和生产情况选择下列一种措施。
定期提交试验资料（包括提交频次）；a.
全部重新进行鉴定试验（包括进行的频次）；承制方提供合格认证。
5.5质量一致性检查
5.5.1检验分组
SJ20362-93
质量一致性检验分为：A,B,C,D组检验。5.5.2A组检验
5.5.2.1检验项目
A组检验项目见表1。
5.5.2.2检验方式
根据产品生产批量和质量要求，经承制方和订购方协商，可以采用全数检验，也可以采用抽样检验。
5.5.2.3全数检验
5.5.2.3.1抽样方案
对承制方提交的检查批全部产品逐台（部）地按表1规定的检验项目进行A组检验，检验方法由产品规范规定。
承制方和订购方共同协商给出所要求的批质量（用每百单位产品缺陷数表示），并在产品规范或合同中规定。
5.5.2.3.2合格与否判据
根据检验结果，按照3.9条公式计算的每百单位产品缺陷数，若等于或小于规定值，则该批判为A组检验合格，否则，判该批为A组检验不合格。A组检验不允许有致命缺陷，一且发现致命缺陷，该检查批拒收。5.5.2.3.3重新检验
A组检验不合格的批，承制方应对该批产品进行分析，找出缺陷原因并采取纠正措施，可以重新提交检验。应将重新提交批与新批分开，并清楚地标以重新检验批的标志。重新检验时，可适当地提高批质量水平。如果重新检验合格，该批判为A组检验合格，如果重新检验仍然不合格，将该批产品作拒收处理，退回承制方全部返工。表1
检验项目
机械结构
安全性
电性能
互换性
连续工作
低气压
温度冲击
温度-高度
鉴定检验
质量一致性检验
技术要
求条款
试验方
法条款
检验项目
爆炸性大气
加速度
电磁兼容性
可靠性
飞行试验
海上航行试验
鉴定检验
注：表中符号“√”表示应检验的项目。5.5.2.4抽样检验
5.5.2.4.1抽样方案
SJ2036293
质量一致性检验
技术要
求条款
试验方
法条款
除非另有规定，A组抽样检验按GB2828有关规定进行，采用一般检查水平1的一次抽样方案，合格质量水平(AQL)从表2中选取。由附录A（补充件)表A1和表A2中检索出A组检验的抽样方案，按照表1规定的检验项目进行A组检验，检验方法由产品规范规定。表2
合格质量水平（AQL）
重缺陷
轻缺陷
5.5.2.4.2合格与否判据
根据样本检查的结果，若在样本中发现的缺陷数小于或等于合格判定数，则该批判为A组检验合格，否则该批判为A组检验不合格。5.5.2.4.3重新检验
A组检验不合格的批，承制方应对该批产品进行分析、找出缺限原因并采取纠正措施，可以重新提交检验。应将重新提交批与新批分开，并清楚地标以重新检验批的标志。对于重新提交检验的批，应采取加严检查。如果重新检验仍然不合格，则将该批产品作拒收处理，退回承制方全部返工。5.5.2.5样品处理
A组检验合格批中有缺陷的产品，承制方应负责修复。5.5.3B组检验
5.5.3.1检验项目
SJ20362-93
B组检验项目见表1。根据产品具体情况，可以把B组检验项目合并到A组检验内。5.5.3.2抽样方案
B组检验应该在A组检验合格的产品上进行。除非另有规定，B组抽样检验应按照GB2828有关规定进行。采用特殊检查水平S-2的一次抽样方案，合格质量水平规定为6.5。由附录A（补充件)表A1和表A2中检索出B组检验的抽样方案，按照表1规定的检验项目进行B组检验，检验方法由产品规范规定。5.5.3.3合格与否判据
根据样本检查的结果，若在样本中发现的缺陷数小于或等于合格判定数组，则判该批B组检验合格，否则判该批B组检验不合格。5.5.3.4重新检验
如果B组检验不合格，将该批产品退回承制方进行逐台检查，查明原因并采取纠正措施，将不合格品修复后，可重新提交检验。重新检验时，应采用加严检查。如果重新检验仍不合格，将该批产品作拒收处理，退回承制方全部返工。5.5.3.5样品处理
如果检验批被接收，并且样品仍然在规定的性能允差范围内，则已通过B组检验的所有样品稍加修整(或不修整)后，可以按合同交付。5.5.4C组检验
5.5.4.1检验项目
C组检验项目见表1。
5.5.4.2抽样方案
C组检验应该在A组检验和B组检验合格的产品上进行。除非另有规定，C组抽样检验按照GB2829有关规定进行。采用判别水平I的一次或二次抽样方案，不合格质量水平(RQL)从表3中选取。由附录A（补充件)表A5和表A6中检索出C组检验抽样方案，按照表1规定的检验项目进行C组检验，检验或试验方法由产品规范规定。
除非另有规定，只有C组检验合格批的产品才允许按合同或订货单交付。表3
不合格质量水平(RQL)
重缺陷
轻缺陷
5.5.4.3重新检验
如果样品未通过C组检验，则应停止产品的验收和交付。承制方应将不合格情况通知合格鉴定单位。C组检验不合格批的产品，在采取纠正措施后，可重新提交检验。重新检验时，应相应地提高不合格质量水平（RQL）。根据合格鉴定单位的意见，可重新进行全部试验或检验，或只对不合格的项目进行检验或试验。若重新检验仍然不合格，则应将不合格情况通知合格鉴定单位。
5.5.4.4检验周期
除非另有规定，每三个提交批应进行一次C组检验，但每年不得少于次。如果产品结构、材料、工艺有较大改变，可能影响产品性能时，也应进行C组检验。6
5.5.4.5样品处理
SJ20362-93
除非另有规定，如果经受并已通过C组检验的样品，承制方应将所有发现的或潜在的损伤修复后，重新经受并通过A组检验，可以按合同或订货单交付。5.5.5D组检验
5.5.5.1检验项目
D组检验项目见表1。
5.5.5.2抽样方案
D组检验应该在已通过A组、B组检验的产品上进行。应该在A组和B组检验合格的产品中抽取样品按表1规定的项目进行D组检验，检验方法和抽取样品数由产品规范规定。5.5.5.3检验周期
除非另有规定，只在鉴定检验时作D组检验。但是在主要设计、工艺、元器件及材料有重大改变而对产品性能有重大影响时，也应进行D组检验。对于连续几年生产批量较大的产品，经承制方和订购方协商可以定期进行D组检验。5.5.5.4样品处理
经过D组检验的样品不能作为产品交付。样品的处理由订购方和承制方协商解决。批量范围
91～150
151~280
281~500
501~1200
1201~3200
3201～10000
10001~35000
SJ20362-93
附录A
抽样表
（补充件）
样本大小字码www.bzxz.net
特殊检查水平
表A2正常检查一次抽样方案
合格质量水平（AQL）
一般检查水平
少·使用箭头下面的第个抽样方案，当样本大小大于或等于批量时，将该批量看作样本大小，抽样方案判定数组保持不变。
个使用箭头上面的第个抽样方案;Ac合格判定数；Rc不合格判定数。8—
SJ20362-93
加严检查一次抽样方案
合格质量水平（AQL）
使用箭头下面的第一个抽样方案，当样本大小大于或等于批量时，将该批量看作样本大小，抽样方案判定数组保持不变。
一不合格判定数。
使用箭头上面的第一个抽样方案，Ac—合格判定数，Rc—样本
SJ20362-93
放宽检查一次抽样方案
合格质量水平（AQL）
一使用箭头下面的第一个抽样方案，当样本大小大于或等于批量时，将该批量看作样本大小，抽样方案判定数组保持不变。
↑使用箭头上面的第个抽样方案，Ac合格判定数；R。不合格判定数。10
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SJ20362-93
无线电导航设备检验规则
Check rules for radio navigational equipments1993-05-11发布
1993-07-01实施
中华人民共和国电子工业部批准1范围
1.1主题内容
中华人民共和国电子行业军用标准无线电导航设备检验规则
Check rules for radio navigational equipments本标准规定了军用无线电导航设备的检验规则。1.2适用范围
SJ20362-93
本标准适用于无线电导航设备的鉴定检验和质量一致性检验，是制定产品规范相应部分的依据。
2引用文件
GB2828-87逐批检查计数抽样程序及抽样表（适用于连接批的检查）GB282987周期检查计数抽样程序及抽样表（适用于生产过程稳定性的检查）3定义
3.1单位产品unitofproduct
为实施抽样检查的需要而划分的基本单位，称为单位产品。本标准以一台（部）产品作为单位产品。3.2检查批（简称：批）inspectionlot为实施抽样检查汇集起来的单位产品，称为检查批，简称批。检查批的组成应便于实施抽样检验。检查批可以由两个或若干个单位产品组成。3.3连续批continuouslot
待检批可利用最近已检批所提供质量信息的连续提交检查批，称为连续批（见GB2828第2.1.3条）。
如在同一生产过程中，连续生产的一系列批只要产品的设计、结构、工艺、主要原材料等生产条件基本相同，般可视为连续批。3.4批量lotsize
批中所包含的单位产品数，称为批量（见GB2828第2.1.4条）。3.5样本单位unitofsamples
从批中抽取用于检查的单位产品，称为样本单位（见GB2828第2.1.5条）。3.6样本sample
样本单位的全体，称为样本（见GB2828第2.1.6条）。中华人民共和国电子工业部1993-05-11发布1993-07-01实施
3.7样本大小samplesize
SJ20362-93
样本中所包含的样本单位数，称为样本大小（见GB2828第2.1.7条）。3.8缺陷defect
单位产品的质量特性不符合产品规范规定即构成缺陷。按照缺陷的严重程度，一般可分为：致命缺陷、重缺陷、轻缺陷。注：不要求对每种产品的缺陷划分为以上三种。缺陷划分，除必须考虑需要之外，还必须考虑管理上的方便。
3.8.1致命缺陷criticaldefect
对产品的使用、维修、运输、保管等有关人员会造成危害或不安全的缺陷。3.8.2重缺陷majordefect
单位产品的主要质量特性不符合产品规范规定，称为重缺陷。3.8.3.轻缺陷minordefect
单位产品的次要质量特性不符合产品规范规定，称为轻缺陷。3.9每百单位产品缺陷数defectperhundred批中所有单位产品缺陷总数除以批量，再乘以100，称为每百单位产品缺陷数。即：每百单位产品缺陷数 =批中所有单声品缺陷总数× 100批量
3.10批质量lotquality
单个提交检查批的质量（用每百单位产品缺陷数表示），称为批质量。3.11 过程平均 process average一系列初次提交检查批的平均质量（用每百单位产品缺陷数表示），称为过程平均。3.12合格质量水平acceptablequalitylevel在抽样检查中，认为可以接受的连续提交检查批的过程平均上限值，称为合格质量水平（见GB2828第2.1.20条）。
3.13不合格质量水平rejectivequalitylevel在抽样检查中，认为不可接受的批质量下限值，称为不合格质量水平（见GB2829第2.1.18条）。
注：此处“批”专指为生产定型检查制造的全部单位产品，或生产定型检查通过后批量生产过程中，一个规定周期内制造的全部单位产品。3.14合格判定数acceptancenumbers作出批合格判断样本中所允许的最大缺陷数称为合格判定数。3.15不合格判定数rejectionnumbers作出批不合格判断样本中所不允许的最小缺陷数，称为不合格判定数。3.16判定数组refereenumbersgroup合格判定数和不合格判定数或合格判定数系列和不合格判定数系列结合在一起，称为判定数组（见GB2828第2.1.26条）。3.17抽样方案samplingplan
样本大小或样本系列和判定数组结合在一起，称为抽样方案（见GB2828第2.1.27条）。3.18全数检验100%inspection
SJ20362-93
对提交的检查批的全部单位产品进行全部指标或部分指标的检验。这种检验适用于检查批的单位产品数量少，质量要求高，或结构复杂，有特殊要求的情况。3.19抽样检验samplinginspection从提交的检查批中随机抽取一定数量的单位产品进行全部指标的检验。这种检验适用于检查批的单位产品数量多，质量比较稳定，或对产品无特殊要求的情况。4一般要求
本章无条文。
5详细要求
5.1检验责任
除合同或订单中另有规定外，承制方应负责完成本标准规定的所有检验。必要时，订购方或上级鉴定机构有权对标准所述的任一检验项目进行检查。5.1.1合格责任
所有产品必须符合产品规范规定的所有要求，本标准中规定的检验应成为承制方整个检验体系或质量大纲的一个组成部分。若合同中包括本标准未规定的检验要求，承制方还应保证所提交验收的产品符合合同要求。质量一致性抽样不允许提交知有缺陷的产品，也不能要求订购方接收有缺陷的产品。
5.2检验分类
本标准规定的检验分为：
a.鉴定检验；
b．质量一致性检验。
5.3检验条件
除非另有规定，所有检验应在产品规范规定的环境条件下进行。5.4鉴定检验
5.4.1检验样本
承制方应该至少提供两部（台）产品进行鉴定检验。5.4.2检验项目
鉴定检验项目见表1。表1中检验项目，经承制方和订购方协商可以增加或减少某些项目。
5.4.3鉴定合格判据
所有检验项目均满足规定要求，才判为鉴定检验合格。如果发现某个检验项目不符合要求，则应停止检验，对不合格项目进行分析，找出缺陷原因，采取纠正措施后，重新进行检验。5.4.4鉴定合格资格的保持
承制方为保持产品的鉴定合格资格，可根据产品的性质、用途和生产情况选择下列一种措施。
定期提交试验资料（包括提交频次）；a.
全部重新进行鉴定试验（包括进行的频次）；承制方提供合格认证。
5.5质量一致性检查
5.5.1检验分组
SJ20362-93
质量一致性检验分为：A,B,C,D组检验。5.5.2A组检验
5.5.2.1检验项目
A组检验项目见表1。
5.5.2.2检验方式
根据产品生产批量和质量要求，经承制方和订购方协商，可以采用全数检验，也可以采用抽样检验。
5.5.2.3全数检验
5.5.2.3.1抽样方案
对承制方提交的检查批全部产品逐台（部）地按表1规定的检验项目进行A组检验，检验方法由产品规范规定。
承制方和订购方共同协商给出所要求的批质量（用每百单位产品缺陷数表示），并在产品规范或合同中规定。
5.5.2.3.2合格与否判据
根据检验结果，按照3.9条公式计算的每百单位产品缺陷数，若等于或小于规定值，则该批判为A组检验合格，否则，判该批为A组检验不合格。A组检验不允许有致命缺陷，一且发现致命缺陷，该检查批拒收。5.5.2.3.3重新检验
A组检验不合格的批，承制方应对该批产品进行分析，找出缺陷原因并采取纠正措施，可以重新提交检验。应将重新提交批与新批分开，并清楚地标以重新检验批的标志。重新检验时，可适当地提高批质量水平。如果重新检验合格，该批判为A组检验合格，如果重新检验仍然不合格，将该批产品作拒收处理，退回承制方全部返工。表1
检验项目
机械结构
安全性
电性能
互换性
连续工作
低气压
温度冲击
温度-高度
鉴定检验
质量一致性检验
技术要
求条款
试验方
法条款
检验项目
爆炸性大气
加速度
电磁兼容性
可靠性
飞行试验
海上航行试验
鉴定检验
注：表中符号“√”表示应检验的项目。5.5.2.4抽样检验
5.5.2.4.1抽样方案
SJ2036293
质量一致性检验
技术要
求条款
试验方
法条款
除非另有规定，A组抽样检验按GB2828有关规定进行，采用一般检查水平1的一次抽样方案，合格质量水平(AQL)从表2中选取。由附录A（补充件)表A1和表A2中检索出A组检验的抽样方案，按照表1规定的检验项目进行A组检验，检验方法由产品规范规定。表2
合格质量水平（AQL）
重缺陷
轻缺陷
5.5.2.4.2合格与否判据
根据样本检查的结果，若在样本中发现的缺陷数小于或等于合格判定数，则该批判为A组检验合格，否则该批判为A组检验不合格。5.5.2.4.3重新检验
A组检验不合格的批，承制方应对该批产品进行分析、找出缺限原因并采取纠正措施，可以重新提交检验。应将重新提交批与新批分开，并清楚地标以重新检验批的标志。对于重新提交检验的批，应采取加严检查。如果重新检验仍然不合格，则将该批产品作拒收处理，退回承制方全部返工。5.5.2.5样品处理
A组检验合格批中有缺陷的产品，承制方应负责修复。5.5.3B组检验
5.5.3.1检验项目
SJ20362-93
B组检验项目见表1。根据产品具体情况，可以把B组检验项目合并到A组检验内。5.5.3.2抽样方案
B组检验应该在A组检验合格的产品上进行。除非另有规定，B组抽样检验应按照GB2828有关规定进行。采用特殊检查水平S-2的一次抽样方案，合格质量水平规定为6.5。由附录A（补充件)表A1和表A2中检索出B组检验的抽样方案，按照表1规定的检验项目进行B组检验，检验方法由产品规范规定。5.5.3.3合格与否判据
根据样本检查的结果，若在样本中发现的缺陷数小于或等于合格判定数组，则判该批B组检验合格，否则判该批B组检验不合格。5.5.3.4重新检验
如果B组检验不合格，将该批产品退回承制方进行逐台检查，查明原因并采取纠正措施，将不合格品修复后，可重新提交检验。重新检验时，应采用加严检查。如果重新检验仍不合格，将该批产品作拒收处理，退回承制方全部返工。5.5.3.5样品处理
如果检验批被接收，并且样品仍然在规定的性能允差范围内，则已通过B组检验的所有样品稍加修整(或不修整)后，可以按合同交付。5.5.4C组检验
5.5.4.1检验项目
C组检验项目见表1。
5.5.4.2抽样方案
C组检验应该在A组检验和B组检验合格的产品上进行。除非另有规定，C组抽样检验按照GB2829有关规定进行。采用判别水平I的一次或二次抽样方案，不合格质量水平(RQL)从表3中选取。由附录A（补充件)表A5和表A6中检索出C组检验抽样方案，按照表1规定的检验项目进行C组检验，检验或试验方法由产品规范规定。
除非另有规定，只有C组检验合格批的产品才允许按合同或订货单交付。表3
不合格质量水平(RQL)
重缺陷
轻缺陷
5.5.4.3重新检验
如果样品未通过C组检验，则应停止产品的验收和交付。承制方应将不合格情况通知合格鉴定单位。C组检验不合格批的产品，在采取纠正措施后，可重新提交检验。重新检验时，应相应地提高不合格质量水平（RQL）。根据合格鉴定单位的意见，可重新进行全部试验或检验，或只对不合格的项目进行检验或试验。若重新检验仍然不合格，则应将不合格情况通知合格鉴定单位。
5.5.4.4检验周期
除非另有规定，每三个提交批应进行一次C组检验，但每年不得少于次。如果产品结构、材料、工艺有较大改变，可能影响产品性能时，也应进行C组检验。6
5.5.4.5样品处理
SJ20362-93
除非另有规定，如果经受并已通过C组检验的样品，承制方应将所有发现的或潜在的损伤修复后，重新经受并通过A组检验，可以按合同或订货单交付。5.5.5D组检验
5.5.5.1检验项目
D组检验项目见表1。
5.5.5.2抽样方案
D组检验应该在已通过A组、B组检验的产品上进行。应该在A组和B组检验合格的产品中抽取样品按表1规定的项目进行D组检验，检验方法和抽取样品数由产品规范规定。5.5.5.3检验周期
除非另有规定，只在鉴定检验时作D组检验。但是在主要设计、工艺、元器件及材料有重大改变而对产品性能有重大影响时，也应进行D组检验。对于连续几年生产批量较大的产品，经承制方和订购方协商可以定期进行D组检验。5.5.5.4样品处理
经过D组检验的样品不能作为产品交付。样品的处理由订购方和承制方协商解决。批量范围
91～150
151~280
281~500
501~1200
1201~3200
3201～10000
10001~35000
SJ20362-93
附录A
抽样表
（补充件）
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特殊检查水平
表A2正常检查一次抽样方案
合格质量水平（AQL）
一般检查水平
少·使用箭头下面的第个抽样方案，当样本大小大于或等于批量时，将该批量看作样本大小，抽样方案判定数组保持不变。
个使用箭头上面的第个抽样方案;Ac合格判定数；Rc不合格判定数。8—
SJ20362-93
加严检查一次抽样方案
合格质量水平（AQL）
使用箭头下面的第一个抽样方案，当样本大小大于或等于批量时，将该批量看作样本大小，抽样方案判定数组保持不变。
一不合格判定数。
使用箭头上面的第一个抽样方案，Ac—合格判定数，Rc—样本
SJ20362-93
放宽检查一次抽样方案
合格质量水平（AQL）
一使用箭头下面的第一个抽样方案，当样本大小大于或等于批量时，将该批量看作样本大小，抽样方案判定数组保持不变。
↑使用箭头上面的第个抽样方案，Ac合格判定数；R。不合格判定数。10
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