JB/T 5615-1991 拖拉机传动齿轮 技术条件 JB/T5615-1991 标准下载解压密码：www.bzxz.net

中华人民共和国机械行业标准
JB/T5615-1991
拖拉机传动齿轮
技术条件
1991-09-19发布
中华人民共和国机械电子工业部1992-07-01实施
中华人民共和国机械行业标准
拖拉机传动齿轮
技术条件
主题内容与适用范围
JB/T5615-1991
代替ZBT63008—88
本标准规定了拖拉机传动齿轮的技术要求、驸收规则、标志、包装运输和保管要求。本标准适用于拖拉机传动装置的渐开线圆柱齿轮和圆锥齿轮。也适用于农用运输车、联合收割机和类似于拖拉机的工程、林业车辆传动装置的相应齿轮。2
引用标准
GB1357
GB10095
GB1144
GB8539
GB2828
GB11365
ZB T63 007
3术语
3.1啮合起始点
渐开线圆柱齿轮
渐开线圆柱齿轮
圆柱直齿渐开线花键（齿侧配合）矩形花键尺寸、公差和检验
滚动轴承与轴和外壳的配合
基准齿形公差
齿轮材料及热处理质量检验的一般规定逐批计数抽样程序及抽样表（适用于连续批的检查）锥齿轮和准双曲面齿轮精度
拖拉机花键轴
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与配对齿轮啮合的齿廓上最内点。3.2工作齿高中点
齿廓上啮合起始点与齿顶部之间径向距离的中心3.3轴齿轮
带轴的齿轮。
4技术要求
4.1齿轮应符合本标准的要求，并按经规定程序批准的产品图样和技术文件制造。4.2材料
4.2.1渗碳（碳-氮共渗）钢：20Mn2、20Cr、20CrMn、20CrMo、20CrMnTi、20CrMnMo、19CrNi5、20CrNiMo、25MnTiBRe和30CrMnTi。4.2.2
调质钢：45、40Cr、40Mn、45Cr、45Mn2、50Mn。低淬透性钢：55DTi、60DTi。
机械电子工业部1991-09-19批准1992-07-01实施
JB/T 56151991
4.2.4球墨铸铁：推荐采用稀土镁钼合金球墨铸铁。注：①在保证强度和使用寿命的条件下，可以采用其它牌号的材料。②）对于精度为8级及高于8级和结构复杂的齿轮，应对钢材提出透性和非金属夹杂物的要求。4.3齿轮毛坏
钢制齿轮毛坏一般应经锻制，经锻制的毛坏，其金属流向应符合零件的形状，在齿部不允许流向沿齿宽方向平行分布。
4.4齿轮模数
圆柱齿轮的法向模数应符合GB1357的规定。4.5齿轮精度等级
齿轮的精度等级由齿轮设计者或主机厂根据使用要求和制造工艺条件来确定。在无特殊要求的情况下，附录C（参考件）中表C1可作为确定齿轮第Ⅱ、Ⅲ公差组的精度等级的依据。第I公差组的精度等级一般可以与第Ⅱ、Ⅲ公差组精度等级相同，也可以比第Ⅱ、Ⅲ公差组的精度等级低一级或高一级。低速重载齿轮的第Ⅱ、Ⅲ公差组中某些指标可适当高于按表C1确定的等级。4.6齿轮精度要求
4.6.1齿轮的公差和极限偏差
圆柱齿轮的制造公差和极限偏差应以GB10095为依据确定。针对本标准适用范围的齿轮的特点和使用要求，本标准另作下列补充规定。4.6.1.1推荐采用齿廊修形，修形轮齿工作面齿形检测线应在图1的范围（K形框图）内。B
瞻合起始点
4.6.1.2齿向公差F
齿向公差应符合GB10095的规定。A一按齿轮精度等级提高一级取值B一按齿轮精度等级降低一级取值4.6.1.3安装定位的轮毂端面圆跳动应不大于表1规定的数值。表1
轮毅端面直径
>50~120
>120-250
齿轮精度
注；当三个公差组的精度等级不同时，按最高精度等级确定端面圆跳动值。2
JB/T56151991
4.6.1.4齿顶圆不作测量基准时，其尺寸公差按土4.6.1.5齿轮箱壳体孔中心距极限偏差土F,见表2。IT11给定。
齿轮第Ⅱ公差组精度等级
壳体孔中心距极限偏差土F
注：当齿轮三个公差组的精度等级不相同时和齿轮箱中各齿轮副的精度等级不相同时，按最高精度等级确定极限偏差值。
4.6.1.6齿轮箱壳体孔中心线间的平行度公差x方向的平行度公差F、是壳体孔两中心线在其基准平面（通过两中心线理想位置的平面）上投影的平行度公差。
式中：F：第i个齿轮的齿向公差，μm。按两轴间相啮齿轮的最高精度等级取值；轴承孔间轴上的齿轮数。轴跨度相同时，n取较多者。(1)
y方向的平行度公差F，是壳体孔两中心线在垂直于其基准平面，并且平行于基准孔中心线的平面上投影的平行度公差。
壳体孔中心线间平行度公差带是正截面尺寸为F×F的四棱柱体。(2)
当设计、加工或检验不便于以四棱柱体公差带规定上述公差值时，可以用直径为F。的圆柱体公差带代替四棱柱体公差带。
F。=0.85Fx
4.6.1.7锥齿轮的制造公差和极限偏差按GB11365确定。4.6.2齿轮精度的检测
4.6.2.1圆柱齿轮精度检测项目按GB10095确定。(3)
齿轮成品安装定位基准的精度亦应作为精度检验项目。不作安装定位用的齿轮成品轮毂端面跳动可不检查。
4.6.2.2用双面啮合仪对齿轮作综合检验时，为了充分揭示齿廊误差，检验啮合角与切齿啮合角要相差一个角度△α
式中：k—切齿机床分度蜗杆头数；22切齿机床分度蜗轮齿数。
如果限于已有的设备，检验啮合角必须等于切齿啮合角时，一齿径向综合公差”应乘以0.8。4.6.2.3检验齿形误差时，渐开线起始点曲率半径或展开角按附录A（补充件）计算。4.6.2.4圆锥齿轮精度的检验项目和检验方法按GB11365确定。4.6.2.5轮齿非工作面的齿形误差和齿向误差可不检查，非工作面必须在工作图样中标出。注：在检验手段尚不齐备的情况下，可按产品图样的要求进行检测3
4.7花键的精度等级和精度要求
JB/T56151991
4.7.1渐开线花键的精度等级，应按GB3478.1规定，不低于6级。4.7.27、8、9级齿轮的矩形花键的精度按GB1144中一般用尺寸公差带；6级齿轮的矩形花键精度按精密传动用尺寸公差带。
4.7.3齿轮上花键的尺寸、公差配合、形状和位置公差、检验项目和检验方法分别按GB1144和GB3478.1的规定；轴齿轮上花键有关精度要求应符合ZBT63007的规定。：表面粗糙度
齿轮齿面的粗糙度参数值按表3规定。表3
第Ⅱ公差组精度等级
齿工作面粗糙度R
齿根圆角表面粗糙度R
啮合套齿轮副齿面粗糙度R.的最大允许值为6.3μum。4.8.2
花键齿面粗糙度参数值见表4
花键型式
矩形花键
渐开线花键
键齿部位
齿端圆角表面粗糙度R
表面粗糙度R
3与滚动轴承配合表面的精度、形状与位置公差和表面粗糙度参数值按GB275确定；与油封密4.8.3
封唇口配合面的表面粗糙度R最大允许值为0.8um。4.9齿轮齿面有效硬化层深度
4.9.1渗碳钢（碳-氮共渗钢）齿轮齿面有效硬化层深度的名义值，在无特殊要求的情况下，应在表5的范围内选定，然后加上极限偏差。齿轮模数m
>9.5~11.0
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有效硬化层深度名义值范围
0.55~0.70
0.70~0.90
0.90-1.10
1.10~1.30
1.30-1.50
1.50~1.70
1.70~1.90
注：①对于圆锥齿轮，
按中点法向模数，下同。
②内齿轮齿面有效硬化层深度可按表6减少。③采用碳-氮共渗工艺时，有效硬化层深度可按表6减少。极限偏差
④采用25MnTiBRe，30CrMnTi等含碳量较高的渗碳钢时，有效硬化层深度可按表6减少。对于强度较低的渗碳钢和齿数比大于3的重载主动齿轮，有效硬化层深度应按表6增加。表6
有效硬化层深度调整值
调质钢和低率透性钢制齿轮的硬化层深度及测量部位见表7及表8。表7
齿宽中部轮齿法向截面
半齿高处垂直于齿面
的方向
测量部位及测量方法
齿底部径向
用维氏硬度法在9.8N的载荷下从表面测至规定表面硬度下限值的0.8倍处
注：m为齿轮模数
调质钢
低淬透性钢
低摔透性钢
齿轮模数
有效硬化层深度
有效硬化层深度
(0.17~0.24)m
(0.15~0.20)m
表面硬度
JB/T 56151991
4.10.1渗碳（碳-氮共渗）钢制一般齿轮的齿面硬度应为56~64HRC，重载齿轮取59~64HRC，单件齿轮的硬度差值应不大于3HRC单位。内齿圈的齿面硬度：模数小于5者应不低于50HRC，模数等于和大于5者，应不低于45HRC，单件硬度差值应不大于4HRC单位。2调质钢的齿面一般应进行硬化处理，齿面硬度应不低于50HRC；无须表面硬化的齿面其硬度4.10.2
应不低于255HB。
单件齿轮的硬度差应不大于4HRC（25HB）单位。低淬透性钢制齿轮的齿面硬度应不低于56HRC，单件硬度差值应不大于4HRC单位。4.10.3
球墨铸铁齿轮齿面硬度为42~46HRC。5齿数比大于和等于3的大被动齿轮，其齿面硬度可比其相啮合主动齿轮的齿面硬度低3~5HRC4.10.5
单位。降低值由设计者确定，并在图样上注明。：花键表面硬度：齿轮内花键表面硬度应不低于50HRC。渗后感应加热淬火的齿轮，在保证表4.10.6
面强度及耐磨性的条件下，花键工作表面硬度应在35HRC以上。4.10.7
轴齿轮的外花键表面以及与轴承、油封唇口相配合表面的硬度按ZBT63007的规定。薄壁空心轴齿轮安装轴承部位[壁厚/（配合直径）小于1/5]的表面硬度应不低于35HRC渗碳（碳-氮共渗）钢齿轮的心部硬度渗碳（碳-氮共渗）轮齿的心部硬度要求见表9。表9
20CrMnMo
齿轮模数
注：1）不宜选用此种组合。
20CrMo
20CrMn
20CrNiMo
20CrMnTi
19CrNi5
25MnTiBRe
心部硬度的测量部位应在齿宽中部法向截面上，轮齿中心线与齿根圆相交处。2齿部金相组织
马氏体不大于5级。
4.12.2其他金相组织要求见表10。表10
齿轮模数
滑动齿轮
1~5级
1~5级
1~5级
表面游商碳化物
30CrMnTi
定齿轮
碳-氮共渗
1~5级
1~5级
1~5级
1~5级
1-6级
1-6级
碳-氮共渗
1~5级
1-5级
1~5级
JB/T5615—1991
4.12.3齿根圆处黑色组织在试样未经腐蚀检查时，不允许有黑带，黑点和黑网的深度应不大于0.02mm；试样经轻腐蚀后，黑网的宽度应不大于0.04mm。黑风宽度大于0.04到0.06mm和轻微黑带(0.01mm以内）的齿轮，齿根经强化喷丸后可以作为合格品使用。4.13齿轮热处理质量检验方法，除本标准4.9.2条中表8所规定的率硬层测量部位和测量方法外，应按GB8539及其他现行有关标准的规定。4.14齿轮的表面状况
齿轮成品表面不应有氧化皮、裂纹、斑痕、发裂、金属分层和杂物。5齿轮外观质量
4.15.1齿轮产品图样中未注明允许齿顶部倒棱者，不应倒棱。4.15.2齿根部不应有可见的挖根。4.15.3齿面和各定位基准面不应有任何碰伤和擦痕，4.15.4齿端圆角处不应有交校
4.16齿轮的可靠寿命
齿轮的弯曲工作循环数应大于3×10°，接触工作循环数应大于5×10°，可靠度为90%以上。4.17
保用期
在用户遵守拖拉机使用说明书规定的装配、保养和使用规则的情况下，保用期与主机规定的保用期相同。在保用期内，齿轮因制造厂的责任发生失效，不能正常使用时，齿轮制造厂应包修、包换、包退。
5验收规则
5.1齿轮须经制造厂的技术检验部门检验合格后才能出厂。5.2齿轮用钢的牌号及质量应按钢厂的质量保证单或齿轮制造厂的原材料验收文件检验。5.3验收检验项目
5.3.1齿轮精度（见4.6.2条）。5.3.2
花键精度（见4.7条）。
齿面、齿根圆角、花键定心面、装轴承部位和油封密封配合面的表面粗糙度5.3.3
热处理质量、包括齿面及花键表面硬度、心部硬度、有效硬化层深度和金相组织、轴承和油封密封唇口表面硬度。
5.3.5外观质量（见4.15条）。
5.4验收检验方法按第5条中有关规定。5.5验收抽样方法，按GB2828的规定。6标志
6.1齿轮上一般应标明：
a，制造厂名称或厂标；
b.零件号。
6.2标志的部位、尺寸和方法按产品图样的规定。应注意不使零件表面受损伤，并保证标志在齿轮的整个使用期间保持清晰完整。
包装、运输和保管
JB/T 56151991
7.1齿轮在包装前必须清洗、油封或蜡封，并用结实不透水的中性纸或塑料袋包好，再装入硬纸盒内。纸盒上应标明：
a.制造厂名称、厂标和地址；
b：主机型号、零件名称及零件号；c．包装日期及防锈有效期。
7.2纸盒内应附有制造厂技术检验员签章的产品合格证。用纸盒包装好的齿轮或轴齿轮必须装入衬有防水纸的干燥包装箱内，并保证在正常运输中不致损7.3
伤产品。装箱后总重量应不超过50kg。包装箱内应附有制造厂包装员签章的包装单，单上应注明产品名称、零件号和数量。7.5
包装箱外应标明：
a．制造厂名称、厂标和地址；
b.产品名称；
c.毛重及数量；
d，收货单位及地址；
e.“小心轻放”、“防潮”等标志。7.6
如果订货方同意，可以采用简易包装。7.7齿轮或轴齿轮应存放在通风和干燥的仓库内。在正常保管情况下，自出厂之日起，制造厂应保证产品12个月内不致锈蚀。
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齿轮副渐开线啮合起始点尺寸的计算方法(补充件）
齿轮副渐开线啮合起始点的曲率半径gA1.1
外啮合齿轮副用。
o=Asinα
与内齿轮啮合之外齿轮用
式中：A-
-Asinα
齿轮副中心距，用齿轮箱壳体中心距代替，按下偏差计算；齿轮端面啮合角；
齿轮端面齿形角，α，=arctg（齿形角；
端面模数，m=
法向模数；
螺旋角；
配对齿轮齿数；
配对齿轮齿顶圆（内齿轮为小圆）半径，外齿轮按上偏差，内齿轮按下偏差计算；允许倒棱的齿轮，r可减去倒棱高度。渐开线起始点展开角?
mnzcosa
式中：
被检齿轮齿数。
壳体孔中心距A
>30-50
>50~80
>80~120
>120~180
>180~250
>250~315
齿轮（中点）分度圆
工作线速度
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齿轮箱壳体孔中心距公差值
(补充件）
中心距极限偏差土F
附录C
确定齿轮精度等级的依据
(参考件）
齿轮第Ⅱ、Ⅲ公差组的精度等级与工作线速度的对应关系直齿
第Ⅱ、Ⅲ公差组的精度等级
附加说明：
不低于9级
不低于8级
本标准由机械电子工业部洛阳拖拉机研究所提出并归口。本标准由机械电子工业部洛阳拖拉机研究所负责起草。本标准主要起草人周纪良。
>10~15
不低于7级
>15-25
不低于6级
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