本标准规定了拖拉机传动齿轮的技术要求、验收方法、检验规则、标志、包装运输和储存要求。 JB/T 5615-2004 拖拉机传动齿轮 技术条件 JB/T5615-2004 标准下载解压密码：www.bzxz.net

ICS65.060.10
中华人民共和国机械行业标准
JB/T5615—2004
代替JB/T5615—1991
拖拉机传动齿轮
技术条件
TractortransmissongearSpecifications2004-03-12发布
2004-08-01实施
中华人民共和国国家发展和改革委员会发布前言
规范性引用文件
技术要求
检验规则
标志，
包装、运输和储存
附录A（资料性附录）齿轮副渐开线啮合起始点尺寸的计算方法.A.1齿轮副渐开线啮合起始点的曲率半径p..A.2渐开线起始点展开角.....
附录B（资料性附录）齿轮箱壳体孔中心距公差值附录C（资料性附录）确定齿轮精度等级的依据图1K形图，
表B.1齿轮箱壳体孔中心距公差值，表C.1齿轮第I、IⅡI组的精度等级与工作线速度的对应关系.JB/T5615—2004
JB/T5615—2004
本标准是对JB/T5615一1991《拖拉机传动齿轮技术条件》的修订，本标推与JB/T5615~1991相比，主要变化如下：-取消原标准中4.7.3、4.10.7中“按有关标准的规定”的叙述，增加4.7.4及4.10.7.1、4.10.7.2等条目，对其进行详细描述：
原标准4.3中...其金属流向应符合零件的形状....\，在本标准4.3中更改为....其金属流向应趋向零件的受力方向......\一原标准4.10.6中“花键表面硬度：”，在本标准4.10.6中更改为“带花链的齿轮，”一原标准4.12.3中“齿根圆处黑色组织：\，在本标准4.12.3中更改为“对齿根圆处黑色组织，”本标准代替JB/T5615—1991。
本标准的附录A、附录B和附录C均为资料性附录。本标准由中国机械工业联合会提出。本标准由全国拖拉机标准化技术委员会归口。本标准由洛阳拖拉机研究所负责起草。本标准主要起草人：陈益康、周钰。本标准所代替标准的历次版本发布情况为：ZBT63008—1988，JB/T5615-1991。1范围
拖拉机传动齿轮技术条件
JB/T5615--2004
本标准规定了拖拉机传动齿轮的技术要求、验收方法、检验规则、标志、包装运输和储存要求本标准适用于拖拉机传动装置的渐开线圆柱齿轮和圆维齿轮。也适用于农用运输车、联合收制机和类似的工程、林业车辆传动装置的相应齿轮，2规范性引用文件
下列文件中的条款通过本标准的引用而成为本标准的条款。凡是注日期的引用文件，其随后所有的修改单（不包括勘误的内容）或修订版均不适用于本标准，然面，鼓励根据本标准达成协议的各方研究是否可使用这些文件的最新版本。凡是不注日期的引用文件，其最新版本适用于本标准。GB/T275滚动轴承与轴和外壳的配合GB/T1144矩形花键尺寸、公差和检验（GB/T1144—2001，negISO14：1982）GB/T1357渐开线圆柱齿轮模数（GB/T1357—1987，neqISO54：1977）GB/T2828一1987逐批检查计数抽样程序及抽样表（适用于连续批的检查）GB/T3478.1圆柱直齿渐开线花键模数基准齿娜公差（GB/T3478.1—1995，eqvISO41561981)
GB/T8539齿轮材料及热处理质量检验的-—般规定（GB/T8539~-2000，eqvISO6336-5：1996）GB/T10095.1～2渐开线圆柱齿轮精度（idtISO1328：1997）GB/T11365锥齿轮和准双曲面齿轮精度3术语
下列术语和定义适用于本标准。3.1
合起始点startpointofaction
与配对齿轮啮合的齿席上最内点。3.2
工作齿高中点middlepointofworkingtoothdepth齿廓上啮合起始点与齿顶部之间径向距离的中点。3.3
轴齿轮axialgear
带轴的齿轮。
4技术要求
4.1齿轮应符合本标准的要求，并按照经规定程序批准的产晶图样和技术文件制造。4.2齿轮推荐采用下列材料制造，在保证强度和使用寿命的条件下，也可采用其他牌号的材料。4.2.1渗碳（碳—氮共渗）钢：20Mn2、20Cr、20CrMn、20CrMo、20CrMnTi、20CrMnMo、19CrNi5、20CrNiMo、25MnTiBRE和30CrMnTi。4.2.2调质钢：45、40Cr、40Mn、45Cr、45Mn2、50Mn。1
JB/T5615—2004
4.2.3低率透性钢：55DTi、60DTi。4.2.4球墨铸铁：推荐采用稀士镁钼合金球墨铸铁。注：对于精度不低于8级和结构复杂的齿轮，应对钢材提出萍透性和非金属夹杂物的要求。4.3齿轮毛坏：
钢制齿轮毛坏一般应经过银制，经锻制的毛坏，其金属流向应趋向零件的受力方向，在齿部不允许流向沿齿宽方向平行分布。
4.4齿轮模数：
圆柱齿轮的法向模数应符合GB/T1357的规定4.5齿轮精度等级：
齿轮的精度等级由齿轮的设计者或主机厂根据使用要求和制造工艺条件来确定。在无特殊要求的情况下，附录C中表C.1可作为确定齿轮第ⅡI、II公差组的精度等级的依据。第「公差组的精度等级一般可以与第II、IⅢI公差组精度等级相同，也可以比第IⅡI、IⅢI公差组的精度等级低一级或高一级。低速重载齿轮的第IⅡI、Ⅲ公差组中某些指标可适当高于按表C.1确定的等级。4.6齿轮精度要求：
4.6.1齿轮的公差和极限偏差
圆柱齿轮的制造公差和极限偏差应以GB/T10095为依据确定，针对本标准适用范围的齿轮待点和使用要求，本标准另作下列补充规定。4.6.1.1推荐采用齿率修形，修形轮齿工作面齿形检测线应在图1的范围（K形框图）内，齿预
工作齿高中点
吨合起如点
一按齿轮精度等级揽高一级取值。A
按齿轮精度等级降低一级取值。图1K形图
4.6.1.2齿向公差F应符合GB/T10095的规定，4.6.1.3
安装定位的轮毂端面圆跳动应不大于表1规定的数值。表1
轮毅增面直径
>50~120
>120~250
齿轮精度等级
当三个公差组的精度等级不同时，按最高精度等级确定增面圆跳动值。4.6.1.4
齿项圆不作测量基准时，其尺寸公差按士！IT11给定。4.6.1.5齿轮箱壳体孔中心距极限偏差±F见表2。2
齿轮第II公差组精度等级
JB/T5615--2004
壳体孔中心距极限编差土F
注：当齿轮三个公差组的精度等级不相同时和齿轮箱中各齿轮副的精度等级不相时，按最高精度等级确定极限偏差值。
4.6.1.6齿轮箱壳体孔中心线间的平行度公差x方向的平行度公差F是壳体孔两中心线在其基准平面（通过两中心线理想位置的平面）上投影的平行度公差。
第1个齿轮的齿向公差，单位为um。按两轴间相啮合齿轮的最高精度等级取值：Far
轴承孔间轴上的齿轮数。轴跨度相同时，n取较多者。1
义方向的平行度公差F,是壳体孔两中心线在垂直于其基准平面，并且平行于基准孔中心线的平面上投影的平行度公差。
壳体孔中心线间平行度公差带是正截面尺寸为F，×F,的四棱柱体。(2)
当设计、加工或检验不便于用四棱柱体公差带规定上述公差值时，可以用直径为F。的圆柱体公差带代替四棱柱体公差带。
F.=0.85 F.....
4.6.1.7锥齿轮的制造公差和极限偏差应按GB/T11365的规定。4.6.2齿轮精度的检测
（3）
4.6.2.1圆柱齿轮精度检测项目应按GB/T10095的规定，齿轮成品安装定位基准的精度亦应作为精度检验项目，不作安装定位用的齿轮成品轮毂端面跳动可不检查。4.6.2.2用双面啮合仪对齿轮做综合检测时，为了充分揭示齿率误差，检验啮合角和切齿啮合角要相差一个角度Aα，单位为rad
式中：
切齿机床分度蜗杆头数：
切齿机床分度蜗轮齿数。
如果限于已有的设备，检验啮合角必须等于切齿啮合角时，齿轮第IⅡI组公差带中的一齿径向综合公差右”应乘以0.8.
4.6.2.3检验齿形误差时，渐开线起始点曲率半径或展开角按附录A计算，圆锥齿轮精度的检验项目和检验方法应按GB/T11365的规定，4.6.2.4
4.6.2.5齿轮非工作面的齿形误差和齿向误差可不检查，非工作面必须在工作面图样中标出。注：在检验手段尚不齐备情况下，可按产品图样的要求进行检测，4.7花键的精度等级和精度要求
4.7.1渐开线花键的精度等级应不低于GB/T3478.1中规定的6级JB/T5615—2004
4.7.27、8、9级齿轮的矩形花键的精度按GB/T1144中一般用尺寸公差带：6级齿轮的矩形花键精度按精密传动用尺寸公差带
4.7.3齿轮上花键的尺寸、公差配合、形状和位置公差、检验项且和检验方法应符合GB/T1144或GB/T3478.1的规定。
4.7.4轴齿轮上花键的有关精度要求也应符合以上规定。4.8表面粗糙度
4.8.1齿轮的表面粗糙度参数值应不大于表3规定的数值，表3
第IⅡI公差组精度等级
齿工作面表面粗糙度R，
齿根圆角表面粗糙度R
嗜合套齿轮副齿面表面粗糙度R。应不大于6.3um。花键齿面表面粗度见表4。
花键型式
楚形花键
渐开线花键
键齿部位
齿两角表面粗糙度R，
表酶粗糖度R，
4.8.3与滚动轴承配合表面的精度、形状与位置公差和表面粗糙度参数值按GB/T275的规定：与油封密封唇口配合面的表面粗糙度R应不大于0.8um。4.9齿轮齿面有效硬化层深度
4.9.1渗碳（碳一氮共渗）钢齿轮齿面有效硬化层深度的名义值，在无特殊要求的情况下，应在表5的范围内选取，然后加上公差值。表5
齿轮模数m
>9.5 ~-11.0
有效硬化层深度名义值范围
0.70~-0.90
0.90~1.10
1.10~1.30
1.50~1,70
1.70~1.90
注：对于圆锥齿轮，按中点法向模数，下同。4
公差值
内齿轮齿面有效硬化层深度可按表6减少采用碳一氮共渗工艺时，有效硬化层深度可按表6减少。JB/T5615—2004
采用25MnTiBRE，30CrMnTi等含碳量较高的渗碳钢时，有效硬化层深度可按表6减少，对于强度较低的渗碳钢和齿数比大于3的重载主动齿轮，有效硬化层深度应按表6增加。表6
齿轮模数M
减小值
有效硬化层深度调整值
调质钢和低率透性钢制齿轮的硬化层深度及测量部位见表7及表8。表7
测量部位
齿宽中部轮齿法向截面
上，半齿高处垂直于齿面的方
测量部位及测量方法
齿底部径向
调质钢
低痒透性钢
用维氏硬度法在9.8N的教荷下，从表面测至规定表面硬度下限值的0.8倍处注：m为齿轮模数
4.10表面硬度
调质钢
齿轮模数m
低锋透性钢
增加值
有效硬化层深度
有效硬化层深度
(0.17~0.24)m
(0.15~0.20）m
4.10.1渗碳（碳一氮共渗）钢制一股齿轮的齿面硬度应为56HRC~64HRC，重载齿轮取59HRC~64HRC单件齿轮的硬度差值应不大于3HRC。内齿圈的齿面硬度：模数小于5者应不低于50HRC，模数等于和大于5者，应不低于45HRC，单件齿轮的硬度差值应不大于4HRC。4.10.2调质钢制齿轮的齿面一般应进行硬化处理，齿面硬度应不低于50HRC，无须表面硬化的齿面硬度应不低于255HBS，单件齿轮的表面硬度差值应不大于4HRC（25HBS）。4.10.3低率透性钢制齿轮的齿面硬度应不高于56HRC，单件齿轮的硬度差值应不大于4HRC。4.10.4球墨铸铁齿轮的齿面硬度应为42HRC~46HRC。4.10.5齿数比不小于3的从动齿轮，齿面硬度可比与其相啮合主动齿轮的齿面硬度低3HRC~5HRC，具体降低值由设计者决定，并在图样上注明。4.10.6带花键的齿轮，齿轮内花键表面硬度应不低于50HRC。渗碳后感应加热痒火的齿轮，在保证表面强度及耐磨性的条件下，花键工作表面硬度应在35HRC以上。5
JB/T5615-2004
4.10.7轴齿轮的外花键表面以及与轴承、油封唇口相配合表面的硬度4.10.7.1调质钢制轴齿轮，表面率火硬度应不低于50HRC，整体痒火的应不低于45HRC，单件内的表面硬度差值应不大于4HRC。
4.10.7.2渗碳（碳一氮共渗）钢制轴齿轮，表面硬度应为56HRC~64HRC，单件内的表面硬度差值应不大于3HRC。
薄壁空心轴齿轮安装轴承部位（壁厚与配合直径之比小于1：5）的表面硬度应不低于35HRC。4.10.8
渗碳（碳一氮共渗）钢齿轮的心部硬度应符合表9的规定，4.11
齿轮模数m
注：*不宣选用此种组合
20CrMo
20CrMn
20CrMnMo
20CrNiMo
20CrMnT
19CrNi5
25MnTiBRe
心部硬度的测量部位应在齿宽中部法向截面上，轮齿中心线与齿根厕相交处齿部金相组织
马氏体不大于5级。
其他金相组织要求见表10
世轮模数m
滑动齿轮
表面游离碳化物
固定齿轮
碳一氮共渗
1~5级
1~5级
1~5级
1~5级
1~5级
1~5级
1~5级
1~6级
碳一氮共渗免费标准bzxz.net
1~5级
1~5级
1~-5级
30CrMnTi
心部铁素体
碳一氮共渗
1~4级
1~4级
1~5级
1~4级
1~4级
1~5级
4.12.3对齿根圆处黑色组织，试样未经腐蚀检查时，不允许有黑带；黑点和黑网的深度应不大于0.02mm：试样经轻腐蚀后，黑网的宽度应不大于0.04mm。黑网的宽度大于0.04mm到0.06mm和有轻微黑带（0.01mm以内）的齿轮，齿根经强化喷丸后可以作为合格品使用。4.13齿轮热处理质量检验方法
除4.9.2中表8所规定的率硬层检验部位和方法外，齿轮的热处理质量检验应符合GB/T8539的有关规定。
4.14齿轮的表面状况
齿轮成晶表面不应有氧化皮、裂纹、斑痕、发裂、金属分层和杂物。4.15齿轮外观质量
4.15.1齿轮产品图样中未注明允许齿项部倒棱者，不应倒棱，4.15.2
齿根部不应有可见的挖根。
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