JB/T 50197-2000 6MW~600MW汽轮机转子和主轴锻件 产品质量分等 JB/T50197-2000 标准下载解压密码：www.bzxz.net

中华人民共和国机械行业标准
JB/T50197-2000
6MW~600MW汽轮机
转子和主轴锻件
产品质量分等
（内部使用）
2000-08-31发布
国家机械工业局
2000-12-01实施
JB/T50197—2000
本标准是对JB/T5348694《6~50MW汽轮机转子和主轴锻件产品质量分等》和JB/T5350494《100~300MW汽轮机高中压转子锻件产品质量分等》的修订。修订时，对原标准作了编辑性修改并将原JB/T53486和JB/T53504进行了合并，主要对锻件的化学成分、力学性能、超声波探伤、中心孔检验、磁粉（或酸洗）检验等技术指标作了适当的调整和提高。本标准自实施之日起代替JB/T53486—94和JB/T53504—94。本标准由德阳大型铸锻件研究所提出并归口。本标准起草单位：中国第二重型机械集团公司。本标准主要起草人：张明康。
1范围
中华人民共和国机械行业标准
6MW~600MW汽轮机
转子和主轴锻件
产品质量分等
（内部使用）
JB/T50197—2000
代替JB/T53486—94
JB/T53504—94
本标准规定了6~600MW汽轮机转子和主轴锻件产品的质量等级及分等技术要求、试验方法和评定方法。
本标准是考核6~600MW汽轮机转子和主轴锻件的产品质量、等级评定、企业升级和创优的判定依据。
2引用标准
下列标准所包含的条文，通过在本标准中引用而构成为本标准的条文。本标准出版时，所示版本均为有效。所有标准都会被修订，使用本标准的各方应探讨使用下列标准最新版本的可能性。GB/T223—（1981~1997）
GB/T229—1994
GB/T231—1984
GB/T6394——1986
JB/T1265—1993
JB/T1581—1996
JB/T7025—1993
JB/T7027—1993
JB/T8707—1998
ASTMA275/A275M—1990
ASTMA370—1997
3产品质量分等技术要求
3.1化学成分
钢铁及合金化学分析方法
金属夏比缺口冲击试验方法
金属布氏硬度试验方法
金属平均晶粒度测定方法
25~200MW汽轮机转子体和主轴锻件技术条件汽轮机、汽轮发电机转子和主轴锻件超声波探伤方法25MW以下汽轮机转子体和主轴锻件技术条件300~600MW汽轮机转子体锻件技术条件300MW以上汽轮机无中心孔转子锻件技术条件锻钢件的磁粉检验方法
钢制品的力学性能试验方法和定义3.1.125MW以下汽轮机转子和主轴锻件用钢的主要有害元素含量质量分等按表1的规定。3.1.225~200MW汽轮机转子和主轴锻件用钢的主要有害元素含量质量分等按表2的规定。3.1.3300~600MW汽轮机转子体锻件用钢的主要有害元素含量质量分等按表3的规定。3.2力学性能
3.2.125MW以下汽轮机转子和主轴锻件力学性能的分等按表4的规定。国家机械工业局2000-08-31批准2000-12-01实施
JB/T50197—2000
表125MW以下汽轮机转子和主轴锻件用钢的主要有害元素含量质量分等化学成分
合格品
优等品
≤0025
≤0015
≤0015
检验时机
在浇注过程中取样
表225~200MW汽轮机转子和主轴锻件用钢的主要有害元素含量质量分等化学成分
合格品
一等品
优等品
注：*表示按JB/T1265—1993表1的规定执行表3
合格品
一等品
优等品
取样时机及部位
注过程中取样，[]
取自本体径向试样
300~600MW汽轮机转子体锻件用钢的主要有害元素含量质量分等化学成分
≤0010
1*表示按JB/T7027—1993表1、表3的规定执行。H2
取样时机及部位
浇注过程中取样，[H]
取自本体径向试样
2一等品、优等品要求30CrIMo1V钢的锑和砷，30G2N4MoV钢的铝、铜、锑达到JB/T7027一1993表1的规定值
JB/T50197—2000
表425MW以下汽轮机转子和主轴锻件力学性能的分等锻件强度级别
等优等
等优等
优等合格
等优等
一等优等
优等合格
等优等
620626
按JB/T7025一1993表3的规定。订货合同未规定的不作为验收依据。订货合同有规定，产品的冷弯角度也达到该表3规定，则为一等品、优等品3.2.225-200MW汽轮机转子和主轴锻件力学性能的分等按表5的规定。3.2.3300~600MW汽轮机转子体锻件力学性能的分等统一按JB/T7027—1993表4的规定。3
02（0)
AkiAku)
FATTso
取样位置
轴端纵向
本体径向
中心孔纵向
轴端纵向
本体径向
中心孔纵尚
轴端纵向
本体径向
中心孔纵向
轴端纵向
本体径向
中心孔纵向
轴端纵向
本体径向
中心孔纵向
轴端纵向
本体径向
中心孔纵向
合格品
≥(345)
≥ (345)
≥570
≥570
≥(31)
优等品
≥(345)
≥(345)
（14）
≥(31)
注：达到表列性能为合格品
≥(352)
≥(352)
≥580
≥580
≥(14)
≥(40)
表525~200MW汽轮机转子和主轴锻件力学性能的分等锻
合格品
≥490
≥490
≥450
≥640
≥640
≥600
≥(15)
≥(11)
≥(50)
≥(45)
≥(40)
≤100
优等品
≥490
≥490
≥450
≥640
≥ 600
≥(15)
≥(45)
≤100
≥500
≥455
≥653
≥606
≥ 35
≤100
有电心心纵间性能要求叫为
合格品
≥550
≥720
≤116
≤121
≥720
≥690
≤116
≤121
优等品
合格品
≥734
≥734
≥ 697
≤116
≤121
≥690
≥690
≥660
≥(14
≥(12
≥(12)
≥(35
优等品
同690
≥690
≥660
≥760
≥(14)
≥(12)
性能有所提高的为优等品
≥704
≥704
≥667
≥768
≥(14)
≥(12)
≥(12)
≥(50)
≥ (45)
≥ (35)
合格品
≥735
≥735
≥685
≥810
≥16(13)
≥16(11)
≥16(10)
≥45(40)
≥45(35)
≥45(35)
≥40(40)
≥40(30)
≥35(30)
≥735
≥735
≥685
≥810
≥16(13)
≥16(11)
≥16(10)
≥45(40)
≥45(35)
≥45(35
≥40(40)
≥40(30)
35(30)
优等品
≥750
≥750
≥690
≥818
≥16(13)
≥16(11)
≥16(10)
≥45(40)
≥45(35)
≥45(35)
≥40(40)
≥40(30)
≥35(30)
合格品
≥760
≥760
≥720
≥830
一等品优等品
≥760
≥760
≥720
≥830
≥727
≥838
/T50197-2000
3.3残余应力质量分等
JB/T50197-2000
25MW以下转子体无此项要求。25~600MW转子体的残余应力要求见表6表625~600MW转子体的残余应力质量分等等
合格品，一等品
优等品
3.4超声波检验质量分等
不大于该转子径向届服强度的8%不大于该转子径向屈服强度的6%试验部位
本体端部切环或钻孔应变法
3.4.125MW以下汽轮机转子和主轴的超声波检验质量分等按表7的规定表725MW以下汽轮机转子和主轴的超声波检验质量分等等级
合格品
一等品
优等品
1）当量直径小于2mm的单个分散缺陷不计：2）转子体任何部位不许有当量直径$5mm缺陷，且叶根槽加深25mm，传动端轴承及以外部位不许有大于Φ3mm当量直径缺陷3）不许有大于或等于也2mm密集缺陷：4）不许有游动信号及连续缺陷信号1）转子体任何部位不许有当量直径Φ4mm缺陷，且叶根槽加深25mm，传动端轴承及以外部位不许有大于@2.5mm当量直径缺陷；2）其余要求与合格品相同
25~200MW汽轮机转子和主轴超声波检验质量分等按表8的规定表825~200MW汽轮机转子和主轴超声波检验质量分等等级
合格品
一等品
优等品
1）小于@2mm单个分散的缺陷不计：要
2）不允许有游动信号产生及条状缺陷信号存在：3）允许缺陷数量见下表
当量范围
其中：
1）合格品要求的3项内容全须达到：求
各部位允许缺陷个数
传动端
非传动端
检验部位
外圆表面
允许缺陷个数
2）在转子应力较大的区域（槽深加25mm，中心孔直径加60mm）内不允许有当量直径大于@3.5mm的缺陷及密集信号存在：
3）锻件材质平均衰减系数应小于或等于0.004dBmm1）小于Φ1.6mm单个分散的缺陷不计；2）Φ1.6~Φ3.5mm缺陷总数不超过30个，其中：Φ1.6~3mm不超过20个，Φ3~Φ3.5mm不超过10个，不允许有Φ3.5mm以上的任何缺陷：3）不允许存在由缺陷引起的游动信号：4）锻件材质平均衰减系数应小于或等于0.004dBmm5
JB/T50197-2000
3.4.3300-600MW汽轮机转子体超声波检验质量分等按表9的规定。表9300-600MW汽轮机转子体超声波检验质量分等等级
合格品
优等品
1）小于$1.6mm单个分散的缺陷不计：求
2）Φ1.6~Φ3.5mm缺陷总数不超过20个，并不允许存在大于Φ3.5mm的任何缺陷；3）距中心孔表面75mm以外部位，允许有3个小于Φ1.6mm的缺陷密集区，但密集区在任何方向的尺寸均不应大于20mm，且密集区间距离不应小于120mm：4）不允许有游动信号和条状缺陷信号完全达到以上合格品要求，进而Φ1.6~Φ3.5mm缺陷总数不超过18个完全达到以上一等品要求，进而在合格品要求第3）条内容基础上，只允许有2个小于Φ1.6mm的缺陷密集区
注：300MW以上无中心孔转子的超声波探伤应按JBT8707的规定，中心孔检验质量分等
25MW以下转子体和主轴中心孔检验质量分等按表10的规定。表1025MW以下转子体和主轴中心孔检验质量分等等级
合格品
优等品
1）中心孔表面粗糙度R值为3.2um中心孔表面不允许有裂纹、白点、残余缩孔和长度大于4mm的可见缺陷以及非金属夹杂物：2）在60cm2面积内，长度小于1.5mm的细小缺陷不超过10个；3）中心孔表面长度为1.5~3mm分散的缺陷显示不超过10个，长度为3-5mm分散的缺陷显示不许超过5个：
4）超过上述的缺陷允许打磨去除，打磨深度不得超过1.6mm，并与周围表面光滑过渡与上述相比，仅第3）条提高为长度为3~4mm分散的缺陷显示不许超过5个”，其余全部相同25~600MW转子体和主轴中心孔检验质量分等按表11的规定。表1125~600MW转子体和主轴中心孔检验质量分等等级
合格品
优等品
1）中心孔表面粗糙度R,值为1.6um；要
2）长度大于或等于15mm的缺陷应记录其轴向和周向位置，并报告需方：3）在窥膛仪检查的一个视野内，不允许有3个长度大于1.5mm的可见缺陷或9个长度小于1.5mm的可见缺陷：
4）在内孔表面同一母线上的所有缺陷的总长度小于50mm5）不允许有任何撕裂状的分叉缺陷：6）在同一母线上的两个缺陷间的距离小于其中较大缺陷长度五倍时，按一条连续缺陷处理；7）不允许长度大于3mm的可见缺陷及非金属夹杂物组成的密集区：8）允许局部打磨消除缺陷
同合格品
合格品要求中第4）条，此处提高为“总长度小于40mm”，其余相同3.6磁粉（或酸洗）检验质量分等JB/T50197—2000
25MW以下转子和主轴磁粉（或酸洗）检验质量分等按JB/T7025，25~200MW按JB/T1265300-600MW按JB/T7027和JB/T8707中的相应规定。3.7中心孔机械加工质量分等
3.7.125MW以下转子和主轴的中心孔机械加工质量分等按表12的规定。表1225MW以下转子和主轴的中心孔机械加工质量分等等级
合格品
一等品
优等品
1）有中心孔的转子锻件，中心孔表面粗糙度R,值为3.2um；2）轴心线直线度公差值在$3mm的圆柱体内同合格品
25~600MW转子体和主轴的中心孔机械加工质量分等按表13的规定。表1325~600MW转子体和主轴的中心孔机械加工质量分等等级
合格品
一等品
优等品
1）表面粗糙度R，值为1.6um；
2）中心孔轴线直线度公差值为中3mm，中心孔圆度公差为0.3mm，中心孔与锻件外圆同轴度公差为1.0mm
同合格品
金相检验质量分等按表14的规定表14
金相检验质量分等
合格品
优等品
检验部位
25MW以下
符合订货技术协议
平均晶粒度不粗于4级
本体切向
主轴取自轴端纵向
25~200MW、300-600MW
检验部位
中心孔
检验部位
中心孔
平均晶粒度30G1Mb1V钢不粗于2.0级，其它钢种不粗于3.0级夹杂物检验A、B、C、D四种类型夹杂物均不应超过3.0级轴身电机端径向、中心棒料中部取样硬度均匀性检验质量分等按表15的规定表15硬度均匀性检验质量分等
合格品
优等品
检验部位
25MW以下
在同一圆弧表面上各点间硬度
差不超过30HBS，同一轴线上各
点间的硬度差不超过40HBS
外圆表面（供参考）
25~200MW、300~600MW
与25MW以下的转子、主轴要求相同两轴颈及轴身中段外圆表面每隔90°各测一点（共12点）（供参考）6~600MW汽轮机转子和主轴锻件机械加工质量分等应符合表16的规定。3.10
合格品
优等品
JB/T50197—2000
表166~600MW汽轮机转子和主轴锻件机械加工质量分等要下载标准就来标准下载网
锻件规定检查的儿何尺寸和表面粗糙度项自合格率80%锻件规定检查的几何尺寸和表面粗糙度项目合格率85%锻件规定检查的几何尺寸和表面粗糙度项且合格率90%3.11：经供需双方协商，需方同意的某项指标可以略低于合格品的指标要求而能验收的，算为合格品。4用户评价和为用户服务的质量分等用户评价和为用户服务的质量分等应符合表17的规定。表17用户评价和为用户服务的质量分等等级
合格品
优等品
5试验方法
1）用户评价产品能满足使用要求：2）为用户提供优质服务
1）用户评价产品使用效果良好，在国内市场上有竞争力；2）经常访间用户，为用户提供优质服务1）用户评价产品质量与国际同类产品的先进水平相当：2）经常访问用户，为用户提供优质服务5.1化学分析按GB/T223或能保证分析质量的其它方法进行。5.2力学性能按JB/T229、JB/T231、ASTMA370的规定进行试验残余应力按JB/T1265规定的切环法或按钻孔应变法进行测量。5.3
5.4超声波探伤按JB/T1581进行。5.5中心孔窥视检验按JB/T1265的规定进行。5.6磁粉检验按ASTMA275/A275M的规定进行。硬度检查按GB/T231的规定进行。5.7
6抽样方法
6.1企业进行产品质量考核时，应逐件进行检查。6.2行业、企业主管部门、质量监督部门进行产品质量考核时，应从企业正在生产制造或交货的锻件中任意抽取1~2件进行检查（抽检两根时，相同容量或不同容量的均可）。7检测要求
7.1企业进行产品质量考核时，检测工作由企业的质量检查部门负责，试验方法应符合本标准的规定。7.2行业、企业主管部门、质量监督部门进行产品质量考核或检查时，检测方法由上述部门决定。8评定方法
8.1单个锻件的产品质量评定，应按3.1-3.10规定的技术指标逐项进行检测和评定，对照不同等级的质量要求，作出各单项指标的等级结论，然后再进行综合评定，评定出该锻件的质量等级。如有一项达8
JB/T50197—2000
不到该等级，只能达到较低等级时，则该锻件应评定为这个较低的等级8.2行业、企业主管部门、质量监督部门进行产品质量考核或检查时，对抽查的样品应逐件进行评定并按81的规定处理。当考核两件时，其技术指标应全部达到某个等级，该种产品才能评定为这个等级；当考核三件时，充许有一件产品的两项指标低于所评定的等级。产品的质量等级应由上级考核部门根据抽查结果、用户评价意见（表17）以及企业全年生产量按8.22的规定所评定的产品质量等级进行综合评定。8.2.1在行业、企业主管部门、质量监督部门进行产品质量考核复查或临时抽查时，可以进行全部项目的检测或减少某些项目的检测。8.2.2对企业全年生产量评定等级时，应在逐件评定后，必须有80%的产品达到一等品时，该种产品才能评定为一等品必须有85%的产品达到优等品时，该种产品才能评定为优等品。8.3凡由需方进行检验的项目，评定时按以下情况处理。8.3.1企业在产品出厂时评定等级，可以对该项指标不作计算。但需方返回检验结果时，若达不到要求时，则应在当年的产量中扣除。8.3.2行业、企业主管部门、质量监督部门进行检测时，需方检测项目按下列情况之一处理：a）向需方索取该项检测数据后再定：b）从用户意见中判断该产品的质量状况，确定其等级；c）如需方不提供该项检测数据，也无综合评定资料时，则该项指标可不作考核，8.4本标准规定的项目，在订货技术条件中未作要求时，企业可不进行检测，但产品质量必须保证达到该项自相应等级的技术要求。为广判断产品的这些指标能否达到本标准中的有关规定，在材质、工艺设备均已定型稳定时，可采取抽查的方法。即全年产量不超过15件时抽查1~2件，全年产量超过15件时抽查24件，上半年和下半年的抽查量应均衡。抽查工作由企业的全面质量管理部门负责。凡既不检测又不抽查的，该产品只能按合格品计算。9
共和国
机械行业标准
6MW~600MW汽轮机
转子和主轴锻件
产品质量分等
（内部使用）
JB/T50197-2000
机械科学研究院出版发行
机械科学研究院印刷
（北京首体南路2号：邮编100044)*
201/16印张3/4字数20,000
开本880×1230
2000年11月第一版
2000年11月第一次印刷
定价1500元
印数1-500
编号2000-141
机械工业标准服务网：http:/vwwJB.ac.cn00060 /
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