本标准规定了电动葫芦门式起重机的技术要求、试验方法和检验规则。 JB 5663.2-1991 电动葫芦门式起重机 技术条件 JB5663.2-1991 标准下载解压密码：www.bzxz.net

中华人民共和国机械行业标准
电动葫芦门式起重机
1主题内容与适用范闺
技术条件
JB 5663.2—91
本标准规定了电动葫芦门式起重机（以下简称起重机）的技术要求、试验方法和检验规赠。本标准适用于起升机构（电动葫芦）小车在主梁下翼缘运行，取物装置为吊钩、抓斗或电磁吸盘，其型式和基本参数符合JB/T5663.1的起重机。本标准不适用于在工作环境中有易燃、易爆、腐蚀性气体和吊运熔化金属及高于300C的灼热物品与危险物品的起重机。
2引用标准
GB 191
GB 986
GB1031
GB 1591
GB3323
GB 3811
GB 4628
标准轨距铁路机车车辆限界
包装储运图示标志
优质碳素结构钢技术条件
碳素结构钢
气焊、手工电孤焊及气体保护焊焊缝坡口的基本形式与尺寸埋孤焊焊缝坡口的基本形式和尺寸表面粗糙度参数及其数值
低合金结构钢
钢熔化焊对接接头射线照相和质量分级起重机设计规范
桥式起重机圆柱车轮
GB 4942. 2
GB 5117
GB5118
GB5837
GB 5905
低压电器外壳防护等级
碳钢焊条
低合金钢焊条
液力偶合器型式及基本参数
起重机试验规范和程序
GB 6164. 2
起重机橡胶缓冲器
GB6333
：电力液压块式制动器
GB 8923
GB9286
GB10095
GB 10183
GB11352
涂装前钢材表面锈蚀等级和除锈等级色漆和清漆漆膜的划格试验
渐开线圆柱齿轮精度
桥式和门式起重机制造及轨道安装公差般工程用铸造碳钢件
GB/T13306
JB1152
JB2299
锅炉和钢制压力容器对接焊缝超声波探伤矿山工程、起重运输机械产品涂漆颜色和安全标志中华人民共和国机械电子工业部1991-08-14批准1992-07-01实施
JB 5663.2-91
JB2759机电产品包装通用技术条件JB4315起重机电控设备
JB/T5663.1电动葫芦门式起重机型式及基本参数ZBJ80013.2钢丝绳电动葫芦技术条件ZBK26007YZ系列起重及冶金用三相异步电动机技术条件ZBK26008YZR系列起重及冶金用绕线转子三相异步电动机技术条件JB/ZQ4000.3焊接件通用技术条件3技术要求
起重机的设计、制造应符合GB3811和本标准的有关规定。3.1环境条件
3.1.1起重机的电源，为三相交流、频率50Hz、电压380V。3.1.2起重机安装使用地点的海拨高度不超过2000m（超过1000m时应对电动机容量进行校核）。3.1.3起重机的工作环境温度为--25~～十40C。3.1.4起重机在内陆地区的工作风压不大于150Pa（相当于6级风）。3.1.5起重机在沿海地区的工作风压不大于250Pa（相当于7级风）。3.7.6起重机非工作状态最大风压为800Pa（相当于11级风）。注：若超过上述范围的规定时，供需双方协商定货。3.2使用性能
3.2.1司机室操纵的起重机，在悬臂端（或跨内）电动葫芦起吊额定载荷，小车以最大速度运行起动（或制动）时，起重机沿电动葫芦运行方向的振动摆幅不得大于/1000（H-为轨面与被测点处的高度，见图5）。
3.2.2起重机的静态刚性规定为：由额定起重量和电动葫芦自重在主梁跨中引起的垂直静挠度，对于A2、A3应不大于S/700.A4、A5应不大于5/800；在有效悬臂处引起的垂直静挠度，应不大于L（或L2)/350。
，当用户及设计有要求时，起重机的动态刚性规定为：小车位于跨中时，主梁的满载自振频率应不3.2.3
低于2Hz。
3.2.4抓斗的抓满率应不小于90%。3.2.5电磁吸盘的吸重能力应不小于额定值，并能可靠地吸持重物。3.3材料及热处理
3.3.1起重机金属结构件的材质，普通碳素结构钢按GB700.低合金钢按GB1591.牌号的选用应符合表」的规定，
构件种类
工作环境温度
重要构件
不低于-20℃
Q235-B3
注：1）重要构件指主梁、支腿、上横梁、下横梁。低于20
Q235-D
般构件
不低于--25C
Q235-A
2）工作环境温度为一20（时，冲击功应不小于271，订货提出要求或补作--20C冲击试验。3）当板厚>20mm时，钢材牌号应不低于Q235-C3.3.2制动轮的材质应不抵于GB699中的45钢或GB11352中的ZG340-640，表面热处理硬度应为45~55HRC，深2mm处的硬度不低于40HRC。496
asiein
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3.3.3轴类零件的材质不低于GB699中的45钢。3.3.4齿轮的材质应不低于GB699中的45钢或GB11352中的ZG340-640钢。3.3.5金属结构所用钢材应进行表面除锈处理。主梁、支腿、上横梁、下横梁的表面除锈质量等级应不低于GB8923中的Sa2级，其余部分应达到St2或St3级。3.4主要零部件
3.4.1作为起升机构的钢丝绳电动葫芦应符合ZBJ80013.2的规定。3.4.2制动器
起重机运行机构制动器应能保证起重机缓慢平稳减速、制动可靠，应优先采用符合GB6333规定的电力液压块式制动器。制动轮直径小于160mm者.可采用其他型式的制动器。3.4.3缓冲器
起重机应装有性能不低于GB6164.2规定的橡胶缓冲器，门架主梁的相应部位应设带有橡胶缓冲挚的小车运行止挡块。
3.4.4减速器与开式齿轮传动装置3.4.4.1起重机运行机构减速器的齿轮副精度等级应不低于GB10095规定的8-8-7级。若采用开式齿轮传动，则齿轮副精度等级应不低于8级。3.4.4.2齿轮工作面的表面粗糙度应符合GB1031的规定。当法向模数m≤8mm时，对减速器齿轮不得低于翌，对开式齿轮不得低于，当m.8mm时，对减速器齿轮不得低于，对开式齿轮不得低于。
一对相啮合的齿面热处理硬度：小齿轮不低于241HB，大齿轮锻件不低于190HB，小齿轮与大3.4.4.3
齿轮的硬度差应为25~90HB（硬齿面齿轮副例外）。3.4.4.4齿轮齿部不得有影响使用性能的铸造缺陷，且不得焊补。3.4.4.5装配好的减速器应保证转动灵活，无漏油现象。3.4.4.6减速器以不低于工作转速无载转动时，在无其他外音干扰的情况下、在箱体剖分面等高线上，距减速器前后左右1m处测量的噪声，均不得大于85dB(A）。3.4.5液力偶合器
推荐在起重机运行机构中采用符合GB5837规定的液力偶合器。3.4.6车轮
起重机车轮应符合GB4628的规定，并应保证安装后的车轮基准端面（其上车出深约1.5mm的圆沟作标志)的圆跳动不超过表2的规定。表2
车轮直径mm
端面圆跳动
3.4.7制动轮
≤250
安装后的制动轮应保证径向圆跳动不超过表3的规定。表3
制动轮直径mm
径向圆跳动μm
3.5焊接
125250
>250-500
>250～500
3.5.1焊接接头的形式和尺寸应符合GB985GB986的规定，有特殊要求的焊缝应在图样中注明。3.5.2主梁受拉区对接焊缝应符合GB3323中的Ⅱ级质量要求或JB1152中的级质量要求。3.5.3焊缝外部不得有裂纹、孔穴、固体夹渣、未熔合、未焊透等目测可见的明显缺陷。除3.5.2条规定497
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外的焊缝，质量评定级别应符合JB/ZQ4000.3的规定，对接焊缝为BS级，角焊缝为CK级。3.5.4焊接件用的焊条、焊丝与焊剂.应符合GB5117及GB5118的规定，并与被焊接材料相适应。3.6门架
3.6.1主梁跨中上拱度F=（0.9/1000~1.4/1000)S。且最大上拱度应控制在跨度中部S/10范围内；悬臂端上翘度F，二（0.9/350~1.4/350)L，（或1，（见图1）。此上拱度和上翘度应在无日照温差影响的情况下測量。
2主梁的水平弯曲F，≤L3/2000（见图2）。3.6.2
3.6.3主梁腹板局部平面度.用1m钢直尺检查，在受压区距翼缘h/3以内的区域不大于0.73，其余区域不大于1.28（见图3）。
主梁上翼缘板
3.6.4桁架梁弦杆和腹杆件的直线度：Au0.0015a（见图4）。498
注：本标准所采用简图，仅作标注尺寸参数及偏差代号用。91
3.6.5刚性支腿与主梁在跨度方向的垂直度：A11。≤H./2000（见图5）。如用其他方法能保证起重机的跨度时，此项可不作考查项目。图5
3.6.6支腿直线度，Ar≤1.5H1/1000、△y≤1.5H/1000（见图6)。图 6
3.7装配
3.7.1装配好的各机构和装置，应动作灵活，能正常工作。采用液力偶合器时应符合液力偶合器的装配要求。
3.7.2起重机的跨度S（见图7)的极限偏差AS应符会如下规定：a
S≤10m时.As-士6mm，且两侧跨度S，和S。的相对差不大于6mm：b．S≤26 m时，AS=±8mm，且两侧跨度S，和S2的相对差不大于8mm；c.S>26m时，△S一±10mm，且两侧跨度S和S2的相对差不大于10mm。499
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测量跨度采用的拉力值和修正值见表4。3.7.3支腿高度差
四个支腿，从起重机车轮踏面算起到电动葫芦小车运行轨道平面的高度H，的相对差，在跨度方向不大于10mm（S≤26时）或15mm（s>26m时）（见图7）。3.7.4起重机左（右）端车轮的水平偏斜：A/≤1/1000（1为测量长度），且同一轴线上-对车轮的偏斜方向应相反（见图7）。
小车轨道面
跨度测量部位
起重机左（右）端车轮的垂直偏斜：△≤1/400（见图8），1为测量长度（见图7）。表4
拉力值
钢卷尺截面尺寸
修正值nm2
注：测量时钢卷尺和门架的温度应基本保持一致，并不被风吹动，钢卷尺应自然下垂，测量所得钢卷尺上的读数期上表中修正值和钢卷尺的计量修正值（必须经省一级的计量部门检定合格并在有效期内)即为起重机的实际跨度。500
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3.7.6同一下横梁上的两车轮的同位差A≤2mm（见图9）。图8
3.8司机室
司机室应符合有关标准的规定。3.9电气设备
起重机的电气设备应符合JB4315的要求以及下列规定。3.9.1电气设备的选用原则
3.9.1.1起重机的电源为三相交流，频率为50Hz、电压为380V。电机和电器允许电压波动的上限为额定电压的10%，下限（尖峰电流时）为额定电压的一15%。3.9.1.2起重机运行机构电动机应优先选用ZBK26008规定的电动机，若配用液力偶合器亦可采用ZBK26007规定的或其他类型的电动机。3.9.1.3当采用起重机成套电阻器时，应优先选用标准产品，如特殊需要，也可由制造厂自行设计，但必须符合GB3811中5.3条的要求。3.9.1.4控制设备宜采用集中控制或手柄控制。3.9.1.5外购电气配套产品要有生产许可证或型号使用证及产品合格证，如有一等品应优先选用。新产品应有技术条件、型式试验报告和鉴定证书，自制设备要达到有关标准要求。3.9.1.6电气设备的最低防护等级，司机室内不低于GB4942.2中的IP30，其他部位不低于IP33（配套件应符合相应的标准。当采用符合相应标准的配套件其防护等级低于本标推要求时，应加防护罩）。3.9.2馈电装置
3.9.2.1馈电装置的设计应满足GB3811中5.6条的要求。3.9.2.2电动葫芦馈电一般应采用电缆导电。3.9.2.3起重机馈电宜采用电缆导电。3.9.3电气设备的安装
3.9.3.1电气设备应安装牢固，在主机工作过程中，不应发生相对于主机的水平移动或垂直跳动，垂直安装的控制柜及控制屏（当装有控制屏时），其垂直度不应超过12/1000，安装部位最高振动条件大于5~~13Hz时，位移为1.5mm；大于13～150Hz时，振动加速度为10m/s2。3.9.3.2起重机各部位安装的电气设备应考虑维修方便和安全。3.9.3.3起重机用电线应敷设在线槽或金属管中，电缆允许直接敷设.但在有机械损伤、化学腐蚀、油污侵蚀的地方应有防护措施。敷设于线槽或金属管中的电线不允许有接头。导线连接必须用冷压接头，不允许用焊锡连接。电缆固定敷设时，敷设弯曲半径不小于5倍电缆直径，移动敷设时，其弯曲半径不小于8倍电缆直径。
3.9.3.4电线用金属管应清除内壁锈渍和毛刺并涂以防锈涂料。金属管弯曲半径不小于5倍金属管直径。金属管和线槽进出线口要有保护嘴或相应措施保护，金属管和线槽应能防止雨水浸人。3.9.4照明
3.9.4.1起重机应设补充作业面照明用的桥下照明，其照明灯应考虑三个方向的防霆措施，并便于检501
修和更换灯泡。
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3.9.4.2固定式照明装置的电压不宜超过220V，严禁用金属结构做照明线路的回路。可携式照明装置的电压不应超过36V。
3.9.4.3照明应设专用电路，电源应从主断路器（或主开关）进线端分接，主断路器（或主刀开关）断开时，照明、讯号电路不应断电，照明、讯号电路及其分支电路哟应设置短路保护。3.10安全、卫生
3.10.1起重机供电部分接地应可靠。3.10.2当同一轨道上有两台或两台以上起重机时，宜设置主隔离开关或其他隔离措施。3.10.3起重机必须设失压保护和零位保护，在司机能方便操作的地方应设紧急断电开关。3.10.4每个机构必须单独设置过流保护，但对鼠笼式电动机驱动的机构可以例外。3.10.5起重机电控设备中各电路的对地绝缘电阻，在一般环境中应不小于0.8M2，在潮湿环境中应。不小于0.4MQ。
3.10.6对电磁起重机，电磁吸盘的电源在交流侧的接线应保证在起重机内部各种事故断电（起重机导电器不断电）时，电磁吸盘供电不切断，即吸持物不脱落。3.10.7对吊钩以下的取物装置（如电磁吸盘，可卸抓斗）供电的电缆，收放速度与吊钩升降速度应基本保持一致，在升降过程中电缆不应触碰起重用钢丝绳。3.10.8起重机运行机构应设扫轨板、限位器。3.10.9小车运行机构应设撞头。3.10.10起重机上的走台（或平台）栏杆高度应为1050mm，并设间距为350mm的两道横杆，底部应设高度不小于70mm的围护板，栏杆上任何一处都应能承受1kN来自任何方向的载荷而不产生永久变形。
3.10.11起重机上外露的、有伤人可能的旋转零部件，如开式齿轮、联轴器、传动轴，均应装设防护罩。3.10.12在无其他外声干扰的情况下，起重机工作时产生的噪声，在司机室座位测量应不大于82dB（A），闭式司机室测量时应打开司机室可开的窗口。背景噪声的修正值见表5。表5
总噪声减去背景噪声的差值
背景噪声影响值
3.10.13当起重机起升高度大于或等于12m，或跨度S≥30m时，宜装风速报警装置当起重机跨度S40 m时，宜装偏斜调整和显示装置。3.10.14露天工作的起重机，其电气设备应设防雨罩或采取其他防雨措施。3.10.15起重机应装有可靠的能防止3.1.4~3.1.6条中规定风力的手动或机动防风装置。当采用机动夹轨器时，应是机、手两用的，或另加辅助手动防风装置。3.11外观
3.11.1起重机各部位的涂漆颜色和安全标志，应符合JB2299的规定。3.11.2起重机表面涂漆应均勾、光亮、完整和色泽一致，不得有粗糙不平、漏漆、错漆、绪纹、针孔及流挂等缺陷。
3.11.3漆膜每层厚度为25~35μm，漆层总厚度为75～105μm。3.11.4漆膜附着力应符合GB9286中的2级质量要求。3.11.5起重机出厂前.对所有外露加工表面应采取防锈措施。502
4试验方法
JB 5663.2—91
起重机的试验应按GB5905及本标所作的补充规定执行。4.1目测检查
目测检查应包括所有重要部分的规格和状态是否符合要求，如：各机构和装置、电气设备、安全装置、制动器、偶合器、控制器、照明和信号系统；起重机金属结构及其联接件、梯子、平台、通道、司机室；所有防护装置；吊钩或其他取物装置及其联接件：钢丝绳及其固定件；滑轮组及其轴向固定件。检查时不必拆开任何部件，但应打开在正常维护和检查时应打开的盖子，如限位开关盖等目测检查还应包括检查必备的证书是否提供及经过审核。4.2合格试验
4.2.1经2~~3次的逐渐加载，直至1.0G.的载荷（G—-为额定起重量，偏差不得大于士1%）.做各种方向的动作试验和测试，验证表6所列的项目应符合设计及本标准的要求。表6
项目名称
起升高度
起升速度
运行小车运行速度
起重机运行速度
主梁跨中静挠度
有效悬臂静挠度
主梁跨中自振频率
起重机沿电动葫芦运行
方向的振动摆幅
电控设备中各电路的对地绝缘
起重机的噪声
限位器的可靠性
4.2.2抓斗抓满率试验
计量单位
要求值
产品性能参数名义值
（见设计图样）
本标准3.2.2条
本标准3.2.3条
本标准3.2.1条
本标准3.10.5条
本标摊3.10.12条
能推确停车
允许偏差
按ZBJ80013.2
慢速不考核
测电机转速后计算
在型式试验或用户
，提出要求时才考核
被抓取物料的粒度在30mm2以内者占90%以上，最大者不超过100mm，在新堆放的松散物料上（料面成水平状）抓取5次，以平均值评定抓满率，应符合3.2.4条的规定。当试验物料的堆积容重小于设计数据时，以体积计抓满率，当大于设计数据时，以抓起的重量计抓满率。
4.2.3电磁吸盘的吸重能力及接电安全试验应采用和制造厂相同或近似的吸重能力试验方法，试块必须联接在一起，试块的吸附面积应为电磁吸盘面积的1~~1.6倍.试块吸持面的平面度不大于3mm，吸持结果符合3.2.5条的规定当电磁吸盘吸持重物时，切断起重机内部电源，验证起重机电磁吸盘是否断电，要求吸持物不应脱落。
4.3载荷起升能力试验
4.3.1静载试验
静载试验前，先定出跨中上拱及悬臂上翘的基准截面。起升1.0G的载荷。在门架全长上运行3次以后，卸去载荷，使电动葫芦停在支腿处，测量跨中的上拱和悬臂端的上翘的原始值。静载试验时应在跨中和悬臂端分别起升1.25G，的试验载荷，各重复3次后，进行检查，不再允许有503
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